本發(fā)明涉及一種合成革，更具體地說，尤其涉及一種塑膠離型紙合成革。
背景技術(shù)：
：天然皮革由于具有優(yōu)良的天然特性被人們廣泛用于生產(chǎn)日用品和工業(yè)品，但隨著世界人口的增長，人類對皮革的需求倍增，數(shù)量有限的天然皮革早已不能滿足人們這種需求。為解決這一矛盾，科學(xué)家們幾十年前即開始研究開發(fā)人造革、合成皮革，以彌補天然皮革的不足。模擬天然革的組成和結(jié)構(gòu)并可作為其代用材料的塑料制品。通常以經(jīng)浸漬的無紡布為網(wǎng)狀層，微孔聚氨脂層作為粒面層制得。其正、反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然革。廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等?，F(xiàn)在市場上的合成革貼面加工基本都通過普通離型紙轉(zhuǎn)移貼面，使其產(chǎn)品表面出不同的花紋或顏色，但較為單一。但我們現(xiàn)采用一種新型塑膠離型紙通過工藝改良，生產(chǎn)出的產(chǎn)品，花紋更清晰，顏色更艷麗。尤其在箱包、裝飾、服裝革上尤為凸出其美感。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種塑膠離型紙合成革。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種塑膠離型紙合成革，包括水刺無紡布Base基布層和通過塑膠離型紙轉(zhuǎn)移到水刺無紡布Base基布層上的第一漿料層、第二漿料層、粘結(jié)層，所述粘結(jié)層與水刺無紡布Base基布層粘合。優(yōu)選地，所述第一漿料層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：中軟質(zhì)PU革用干式面層樹脂80～100份、二甲基甲酰胺40～50份、丁酮15～20份、珠光色料6～8份混合后攪拌15～20分鐘，配制成第一漿料層漿料。優(yōu)選地，所述第一漿料層漿料的粘度為4000cps。優(yōu)選地，所述第二漿料層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：綿柔感高彈性干法面層PU樹脂80～100份、二甲基甲酰胺40～50份、丁酮6～10份、色粉8～10份混合后攪拌15～20分鐘，配制成第二漿料層漿料。優(yōu)選地，所述第二漿料層漿料的粘度為4500cps。優(yōu)選地，所述粘結(jié)層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：一液半型耐寒耐水解干法粘結(jié)層PU樹脂80～100份、二甲基甲酰胺40～50份、丁酮6～10份、色粉6～8份混合后攪拌15～20分鐘，配制成粘結(jié)層漿料。優(yōu)選地，所述粘結(jié)層漿料的粘度為4500cps。一種塑膠離型紙合成革的制備方法，包括如下步驟：步驟1：將配制好的第一漿料層漿料涂布在塑膠離型紙上，厚度為18×10-2mm～20×10-2mm，烘干后形成第一漿料層；步驟2：將配制好的第二漿料層漿料涂布在第一漿料層上，厚度為12×10-2mm～15×10-2mm，烘干后形成第二漿料層；步驟3：將配制好的粘結(jié)層漿料涂布在第二漿料層上，厚度為15×10-2mm，再貼合水刺無紡布Base基布層，烘干后形成粘結(jié)層和水刺無紡布Base基布層；步驟4：去除塑膠離型紙，得到合成革。進一步地，所述步驟1、步驟2中的烘干溫度為80℃，步驟3中的貼合方式為半干貼合，車速為5m/min。其中，中軟質(zhì)PU革用干式面層樹脂的型號為HX-8045D，購自嘉興禾欣化學(xué)工業(yè)有限公司，綿柔感高彈性干法面層PU樹脂的型號為JF-S-8034，購自浙江華峰合成樹脂有限公司，一液半型耐寒耐水解干法粘結(jié)層PU樹脂的型號為JF-A-AH5014，購自浙江華峰合成樹脂有限公司。本發(fā)明提供了一種塑膠離型紙合成革，生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低，易于操作，由于普通的離型紙紋是無法生產(chǎn)出立體感強，圖案復(fù)雜粗獷的產(chǎn)品，利用此工藝生產(chǎn)出的塑膠離型紙合成革通過轉(zhuǎn)移塑膠離型紙上特殊的紋路來得到傳統(tǒng)工藝與紙紋不一樣的紋路效果，可以廣泛應(yīng)用于家庭裝飾、包裝、時裝等，更可以很好的豐富產(chǎn)品類型。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。原料來源和其性質(zhì)：中軟質(zhì)PU革用干式面層樹脂的型號為HX-8045D，購自嘉興禾欣化學(xué)工業(yè)有限公司，其性質(zhì)如下表：項目指標(biāo)粘度(×104mPa·s/25℃)9.0～13.0固含量(％)30.0±1.0100％模量(Mpa)4.5±1.0斷裂強度(Mpa)≥30.0斷裂伸長率(％)≥500綿柔感高彈性干法面層PU樹脂的型號為JF-S-8034，購自浙江華峰合成樹脂有限公司，其性質(zhì)如下表：項目指標(biāo)粘度(CPS/25℃)10～16萬固含量(％)30.0±1.0100％模量(Mpa)3.0～4.0抗拉強度(Mpa)＞25斷裂伸長率(％)＞500一液半型耐寒耐水解干法粘結(jié)層PU樹脂的型號為JF-A-AH5014，購自浙江華峰合成樹脂有限公司，其性質(zhì)如下表：項目指標(biāo)粘度(CPS/25℃)8～14萬固含量(％)38.0±1.0100％模量(Mpa)1.0～2.0抗拉強度(Mpa)＞25斷裂伸長率(％)＞500實施例1本實施例提供了一種塑膠離型紙合成革，包括水刺無紡布Base基布層和通過塑膠離型紙轉(zhuǎn)移到水刺無紡布Base基布層上的第一漿料層、第二漿料層、粘結(jié)層，所述粘結(jié)層與水刺無紡布Base基布層粘合。第一漿料層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：中軟質(zhì)PU革用干式面層樹脂80份、二甲基甲酰胺40份、丁酮15份、珠光色料6份混合后攪拌15分鐘，配制成第一漿料層漿料，第一漿料層漿料的粘度為4000cps。第二漿料層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：綿柔感高彈性干法面層PU樹脂80份、二甲基甲酰胺40份、丁酮6份、色粉8份混合后攪拌15分鐘，配制成第二漿料層漿料，第二漿料層漿料的粘度為4500cps。粘結(jié)層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：一液半型耐寒耐水解干法粘結(jié)層PU樹脂80份、二甲基甲酰胺40份、丁酮6份、色粉6份混合后攪拌15分鐘，配制成粘結(jié)層漿料粘結(jié)層漿料的粘度為4500cps。一種塑膠離型紙合成革的制備方法，包括如下步驟：步驟1：將配制好的第一漿料層漿料涂布在塑膠離型紙上，厚度為18×10-2mm，烘干后形成第一漿料層；步驟2：將配制好的第二漿料層漿料涂布在第一漿料層上，厚度為12×10-2mm，烘干后形成第二漿料層；步驟3：將配制好的粘結(jié)層漿料涂布在第二漿料層上，厚度為15×10-2mm，再貼合水刺無紡布Base基布層，烘干后形成粘結(jié)層和水刺無紡布Base基布層；步驟4：去除塑膠離型紙，得到合成革。步驟1、步驟2中的烘干溫度為80℃，步驟3中的貼合方式為半干貼合，車速為5m/min。實施例2本實施例提供了一種塑膠離型紙合成革，包括水刺無紡布Base基布層和通過塑膠離型紙轉(zhuǎn)移到水刺無紡布Base基布層上的第一漿料層、第二漿料層、粘結(jié)層，所述粘結(jié)層與水刺無紡布Base基布層粘合。第一漿料層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：中軟質(zhì)PU革用干式面層樹脂85份、二甲基甲酰胺42份、丁酮16份、珠光色料6.5份混合后攪拌16分鐘，配制成第一漿料層漿料，第一漿料層漿料的粘度為4000cps。第二漿料層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：綿柔感高彈性干法面層PU樹脂85份、二甲基甲酰胺42份、丁酮7份、色粉8.5份混合后攪拌16分鐘，配制成第二漿料層漿料，第二漿料層漿料的粘度為4500cps。粘結(jié)層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：一液半型耐寒耐水解干法粘結(jié)層PU樹脂85份、二甲基甲酰胺42份、丁酮7份、色粉6.5份混合后攪拌16分鐘，配制成粘結(jié)層漿料，粘結(jié)層漿料的粘度為4500cps。一種塑膠離型紙合成革的制備方法，包括如下步驟：步驟1：將配制好的第一漿料層漿料涂布在塑膠離型紙上，厚度為18.5×10-2mm，烘干后形成第一漿料層；步驟2：將配制好的第二漿料層漿料涂布在第一漿料層上，厚度為13×10-2mm；步驟3：將配制好的粘結(jié)層漿料涂布在第二漿料層上，厚度為15×10-2mm，再貼合水刺無紡布Base基布層，烘干后形成粘結(jié)層和水刺無紡布Base基布層；步驟4：去除塑膠離型紙，得到合成革。步驟1、步驟2中的烘干溫度為80℃，步驟3中的貼合方式為半干貼合，車速為5m/min。實施例3本實施例提供了一種塑膠離型紙合成革，包括水刺無紡布Base基布層和通過塑膠離型紙轉(zhuǎn)移到水刺無紡布Base基布層上的第一漿料層、第二漿料層、粘結(jié)層，所述粘結(jié)層與水刺無紡布Base基布層粘合。第一漿料層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：中軟質(zhì)PU革用干式面層樹脂90份、二甲基甲酰胺45份、丁酮17份、珠光色料7份混合后攪拌17分鐘，配制成第一漿料層漿料，第一漿料層漿料的粘度為4000cps。第二漿料層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：綿柔感高彈性干法面層PU樹脂90份、二甲基甲酰胺45份、丁酮8份、色粉9份混合后攪拌17分鐘，配制成第二漿料層漿料，第二漿料層漿料的粘度為4500cps。粘結(jié)層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：一液半型耐寒耐水解干法粘結(jié)層PU樹脂90份、二甲基甲酰胺45份、丁酮8份、色粉7份混合后攪拌17分鐘，配制成粘結(jié)層漿料，粘結(jié)層漿料的粘度為4500cps。一種塑膠離型紙合成革的制備方法，包括如下步驟：步驟1：將配制好的第一漿料層漿料涂布在塑膠離型紙上，厚度為19×10-2mm，烘干后形成第一漿料層；步驟2：將配制好的第二漿料層漿料涂布在第一漿料層上，厚度為13.5×10-2mm，烘干后形成第二漿料層；步驟3：將配制好的粘結(jié)層漿料涂布在第二漿料層上，厚度為15×10-2mm，再貼合水刺無紡布Base基布層，烘干后形成粘結(jié)層和水刺無紡布Base基布層；步驟4：去除塑膠離型紙，得到合成革。步驟1、步驟2中的烘干溫度為80℃，步驟3中的貼合方式為半干貼合，車速為5m/min。實施例4本實施例提供了一種塑膠離型紙合成革，包括水刺無紡布Base基布層和通過塑膠離型紙轉(zhuǎn)移到水刺無紡布Base基布層上的第一漿料層、第二漿料層、粘結(jié)層，所述粘結(jié)層與水刺無紡布Base基布層粘合。第一漿料層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：中軟質(zhì)PU革用干式面層樹脂95份、二甲基甲酰胺47份、丁酮19份、珠光色料7.5份混合后攪拌18分鐘，配制成第一漿料層漿料，第一漿料層漿料的粘度為4000cps。第二漿料層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：綿柔感高彈性干法面層PU樹脂95份、二甲基甲酰胺47份、丁酮9份、色粉9.5份混合后攪拌18分鐘，配制成第二漿料層漿料。第二漿料層漿料的粘度為4500cps。粘結(jié)層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：一液半型耐寒耐水解干法粘結(jié)層PU樹脂95份、二甲基甲酰胺47份、丁酮9份、色粉7.5份混合后攪拌19分鐘，配制成粘結(jié)層漿料，粘結(jié)層漿料的粘度為4500cps。一種塑膠離型紙合成革的制備方法，包括如下步驟：步驟1：將配制好的第一漿料層漿料涂布在塑膠離型紙上，厚度為19.5×10-2mm，烘干后形成第一漿料層；步驟2：將配制好的第二漿料層漿料涂布在第一漿料層上，厚度為14×10-2mm，烘干后形成第二漿料層；步驟3：將配制好的粘結(jié)層漿料涂布在第二漿料層上，厚度為15×10-2mm，再貼合水刺無紡布Base基布層，烘干后形成粘結(jié)層和水刺無紡布Base基布層；步驟4：去除塑膠離型紙，得到合成革。步驟1、步驟2中的烘干溫度為80℃，步驟3中的貼合方式為半干貼合，車速為5m/min。實施例5本實施例提供了一種塑膠離型紙合成革，包括水刺無紡布Base基布層和通過塑膠離型紙轉(zhuǎn)移到水刺無紡布Base基布層上的第一漿料層、第二漿料層、粘結(jié)層，所述粘結(jié)層與水刺無紡布Base基布層粘合。第一漿料層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：中軟質(zhì)PU革用干式面層樹脂100份、二甲基甲酰胺50份、丁酮20份、珠光色料8份混合后攪拌20分鐘，配制成第一漿料層漿料，第一漿料層漿料的粘度為4000cps。第二漿料層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：綿柔感高彈性干法面層PU樹脂100份、二甲基甲酰胺50份、丁酮10份、色粉10份混合后攪拌20分鐘，配制成第二漿料層漿料，第二漿料層漿料的粘度為4500cps。粘結(jié)層采用的漿料的配置方法為：將以下重量份的原料：一液半型耐寒耐水解干法粘結(jié)層PU樹脂100份、二甲基甲酰胺50份、丁酮10份、色粉8份混合后攪拌20分鐘，配制成粘結(jié)層漿料，粘結(jié)層漿料的粘度為4500cps。一種塑膠離型紙合成革的制備方法，包括如下步驟：步驟1：將配制好的第一漿料層漿料涂布在塑膠離型紙上，厚度為20×10-2mm，烘干后形成第一漿料層；步驟2：將配制好的第二漿料層漿料涂布在第一漿料層上，厚度為15×10-2mm，烘干后形成第二漿料層；步驟3：將配制好的粘結(jié)層漿料涂布在第二漿料層上，厚度為15×10-2mm，再貼合水刺無紡布Base基布層，烘干后形成粘結(jié)層和水刺無紡布Base基布層；步驟4：去除塑膠離型紙，得到合成革。步驟1、步驟2中的烘干溫度為80℃，步驟3中的貼合方式為半干貼合，車速為5m/min。以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3