本發(fā)明涉及熱軋機用熱均勻輥，尤其是一種無紡布熱軋機用熱均勻輥。

背景技術(shù)：

在無紡布紡粘法生產(chǎn)工藝中，聚合物經(jīng)加熱熔噴，冷卻成網(wǎng)，必須采用熱軋工藝來固結(jié)，熱軋固結(jié)是關(guān)系無紡布表面外觀，斷裂強度，手感等性能的關(guān)鍵工藝，因此熱軋機是生產(chǎn)線的核心設(shè)備，熱軋機采用油缸加壓軋輥兩端，雙輥輥體不可避免的產(chǎn)生撓曲變形，為保證線壓力一致，現(xiàn)生產(chǎn)廠家一般采用固定中高輥來解決這個問題，但在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)固定中高輥會存在很多局限，影響產(chǎn)品質(zhì)量，主要原因有以下幾種：1、加工中高曲線的誤差2、軋輥加熱后的變形3、兩端油缸壓力的改變造成軋輥撓曲變形的大小，造成中高過大或者過小，并且幅寬越大中高配合越困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)問題提出的一種無紡布熱軋機用熱均勻輥，可以靈活的控制的補償軋輥撓度，使得幅寬的線壓力均勻一致，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種無紡布熱軋機用熱均勻輥，包括輥殼、輥軸、進油管、進油道、回油管、回油道、環(huán)形空腔、壓力油腔、無壓油腔、動套、固定套、進油接頭、壓力控制閥、軸承座、調(diào)心軸承、徑向密封環(huán)、兩條軸向密封條和滑動密封環(huán)，所述輥軸插設(shè)在輥殼中，所述輥軸和輥殼之間形成環(huán)形空腔，所述輥軸的兩側(cè)均設(shè)置徑向密封環(huán)，所述輥軸表面沿長度方向卡設(shè)兩條軸向密封條，所述兩條軸向密封條沿輥軸軸心對稱設(shè)置，所述兩條軸向密封條與徑向密封環(huán)將環(huán)形空腔分成壓力油腔和無壓油腔，所述輥軸兩端由外向內(nèi)設(shè)置進油管和回油管，所述回油管套設(shè)在進油管的外圍，所述進油管端部垂直設(shè)置進油道，所述進油道連接壓力油腔，所述回油管端部垂直設(shè)置回油道，所述回油道連接無壓油腔，所述動套固定連接在輥殼的兩端，所述動套的外圍設(shè)置軸承座，所述調(diào)心軸承活動設(shè)置在軸承座內(nèi)，所述輥軸的一端固定連接進油接頭，所述輥軸的另一端連接壓力控制閥，所述進油接頭的內(nèi)側(cè)和壓力控制閥的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有固定套，所述固定套固定設(shè)置在輥軸的外圍，所述滑動密封環(huán)設(shè)置在固定套與動套之間。

進一步地，上述技術(shù)方案中，所述兩條軸向密封條均為多組段式密封條，所述多組段式密封條依次密封連接，這樣設(shè)置可以有效的將壓力油腔和無壓油腔進行分隔，保證幅寬上受到均勻的線壓力。

進一步地，上述技術(shù)方案中，所述多組段式密封條的一端設(shè)置凸塊，所述多組段式密封條的另一端設(shè)置與凸塊相對應(yīng)的插孔，所述多組段式密封條依次首尾密封連接，這樣可以有效的提高連接處的密封性。

具體的，所述輥軸表面上沿軸線方向設(shè)置兩組楔形槽口，所述兩組楔形槽口關(guān)于軸線對稱設(shè)置，所述楔形槽口中均卡設(shè)密封基座，所述密封基座的上端卡均設(shè)有軸向密封條。

進一步地，上述技術(shù)方案中，所述楔形槽口的上端位于輥軸表面上還設(shè)置固定槽口，所述固定槽口內(nèi)設(shè)置固定塊，所述固定塊下端設(shè)置彈簧片，所述彈簧片壓設(shè)在密封基座的上端，這樣可以用來固定密封基座，也可以使得軸向密封條在密封過程中實現(xiàn)自動補償，保證壓力油腔和無壓油腔的密封性。

進一步地，上述技術(shù)方案中，所述軸承座上垂直設(shè)置有潤滑油進口和潤滑油出口，可以對調(diào)心軸承進行潤滑的同時，也可以對調(diào)心軸承在運行過程中的降溫冷卻，防止軸承過熱出現(xiàn)燒損現(xiàn)象，導(dǎo)致熱均勻輥在運行過程中不平穩(wěn)現(xiàn)象。

進一步地，上述技術(shù)方案中，所述動套內(nèi)部位于徑向密封環(huán)的一側(cè)還設(shè)置次級密封圈，這樣可以有效的防止導(dǎo)熱油進入固定套內(nèi)，更好的起到密封效果。

進一步地，上述技術(shù)方案中，所述固定套的兩端還設(shè)置鎖緊環(huán)，所述鎖緊環(huán)通過固定螺栓連接在固定套上，可以對固定套的位置進行固定，起到很好的密封效果。

進一步地，上述技術(shù)方案中，所述固定套的外圈包圍設(shè)置有調(diào)心內(nèi)圈和調(diào)心外圈，所述調(diào)心外圈包圍設(shè)置在調(diào)心內(nèi)圈的外圍，可以實現(xiàn)對熱均勻輥在運行過程中的輥軸自由度進行調(diào)節(jié)。

進一步地，上述技術(shù)方案中，所述壓力控制閥包括閥體、頂桿、活塞、上溢流口、下溢流口和氣室；所述氣室的一端外接氣泵，所述氣室中部設(shè)置頂桿，所述頂桿插設(shè)在閥體中，所述頂桿的端部連接活塞，所述活塞活動設(shè)置在閥體中，所述閥體內(nèi)上部設(shè)置上溢流口，所述閥體內(nèi)下部設(shè)置下溢流口，所述上溢流口和下溢流口均連通無壓油腔，可以通過壓力控制閥來控制壓力油腔內(nèi)油壓，更好的控制熱均勻輥的撓曲變形量。

進一步地，上述技術(shù)方案中，所述動套的外圍位于調(diào)心軸承的一側(cè)還設(shè)置鏈輪，這樣可以方便后續(xù)的傳動裝置的安裝，減少對熱均勻輥的附著力。

采用上述結(jié)構(gòu)后，通過導(dǎo)熱油對輥殼進行循環(huán)加熱，保證輥面溫度滿足生產(chǎn)工藝要求；通過壓力控制閥調(diào)節(jié)油壓來補償均勻輥的撓曲變形量，保證幅寬表面線壓力均勻；從整體上保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中進油接頭一端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中壓力控制閥一端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1的局部放大示意圖；

圖5是本發(fā)明中熱均勻輥內(nèi)部截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中軸向密封條的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為輥殼，2為輥軸，3為進油管，4為進油道，5為回油管，6為回油道，7為環(huán)形空腔，8為壓力油腔，9為無壓油腔，10為動套，11為固定套，12為進油接頭，13為壓力控制閥，13-1為閥體，13-2為頂桿，13-3為活塞，13-4為上溢流口，13-5為下溢流口，13-6為氣室，14為軸承座，15為調(diào)心軸承，16為徑向密封環(huán)，17為軸向密封條，17-1為凸塊，17-2為插孔，18為滑動密封環(huán)，19為楔形槽口，20為密封基座，21為彈簧片，22為潤滑油進口，23為潤滑油出口，24為次級密封圈，25為鎖緊環(huán)，26為調(diào)心內(nèi)圈,27為調(diào)心外圈，28為鏈輪，29為固定槽口，30為固定塊，31為出油口。

具體實施方式

如圖1～6所示的是一種無紡布熱軋機用熱均勻輥，包括輥殼1、輥軸2、進油管3、進油道4、回油管5、回油道6、環(huán)形空腔7、壓力油腔8、無壓油腔9、動套10、固定套11、進油接頭12、壓力控制閥13、軸承座14、調(diào)心軸承15、徑向密封環(huán)16、兩條軸向密封條17和滑動密封環(huán)18，輥軸2插設(shè)在輥殼1中，輥軸2和輥殼1之間形成環(huán)形空腔7，輥軸2的兩側(cè)均設(shè)置徑向密封環(huán)16，輥軸2表面沿長度方向卡設(shè)兩條軸向密封條17，兩條軸向密封條17沿輥軸2軸心對稱設(shè)置，兩條軸向密封條17與徑向密封環(huán)16將環(huán)形空腔7分成壓力油腔8和無壓油腔9，輥軸2兩端由外向內(nèi)設(shè)置進油管3和回油管5，回油管5套設(shè)在進油管3的外圍，進油管3端部垂直設(shè)置進油道4，進油道4連接壓力油腔8，回油管5端部垂直設(shè)置回油道6，回油道6連接無壓油腔9，動套10固定連接在輥殼1的兩端，動套10的外圍設(shè)置軸承座14，調(diào)心軸承15活動設(shè)置在軸承座14內(nèi)，輥軸2的一端固定連接進油接頭12，輥軸2的另一端連接壓力控制閥13，進油接頭12的內(nèi)側(cè)和壓力控制閥13的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有固定套11，固定套11固定設(shè)置在輥軸2的外圍，滑動密封環(huán)18設(shè)置在固定套11與動套10之間。

其中，兩條軸向密封條17均為多組段式密封條，多組段式密封條依次連接。多組段式密封條的一端設(shè)置凸塊17-1，多組段式密封條的另一端設(shè)置與凸塊17-1相對應(yīng)的插孔17-2。多組段式密封條依次首尾密封連接輥軸2表面上沿軸線方向設(shè)置兩組楔形槽口19，兩組楔形槽口19關(guān)于軸線對稱設(shè)置，楔形槽口19中均卡設(shè)密封基座20，密封基座20的上端均卡設(shè)軸向密封條17。楔形槽口19的上端位于輥軸2表面上還設(shè)置固定槽口29，固定槽口29內(nèi)設(shè)置固定塊30，固定塊30下端設(shè)置彈簧片21，彈簧片21壓設(shè)在密封基座20的上端。軸承座14上垂直設(shè)置有潤滑油進口22和潤滑油出口23。動套10內(nèi)部位于徑向密封環(huán)16的一側(cè)還設(shè)置次級密封圈24。固定套11的兩端還設(shè)置鎖緊環(huán)25，鎖緊環(huán)25通過固定螺栓連接在固定套11上。固定套11的外圈包圍設(shè)置有調(diào)心內(nèi)圈26和調(diào)心外圈27，調(diào)心外圈27包圍設(shè)置在調(diào)心內(nèi)圈26的外圍。動套10的外圍位于調(diào)心軸承15的一側(cè)還設(shè)置鏈輪28。壓力控制閥13包括閥體13-1、頂桿13-2、活塞13-3、上溢流口13-4、下溢流口13-5和氣室13-6；氣室13-6的一端外接氣泵，氣室13-6中部設(shè)置頂桿13-2，頂桿13-2插設(shè)在閥體13-1中，頂桿13-2的端部連接活塞13-3，活塞13-3活動設(shè)置在閥體13-1中，閥體13-1內(nèi)上部設(shè)置上溢流口13-4與閥體13-1內(nèi)下部設(shè)置下溢流口13-5，上溢流口13-4和下溢流口13-5均連通無壓油腔9。

如圖6所示，兩條軸向密封條17均為多組段式密封條，多組段式密封條依次連接。多組段式密封條的一端設(shè)置凸塊17-1，多組段式密封條的另一端設(shè)置與凸塊17-1相對應(yīng)的插孔17-2。多組段式密封條依次首尾通過插接的方式進行密封連接，可以有效保證壓力油腔8和無壓油腔9之間的密封效果。

該無紡布熱軋機用熱均勻輥的工作原理如下：

首先通過進油接頭12將導(dǎo)熱油輸入熱均勻輥中的進油管3，導(dǎo)熱油通過進油管3端部的進油道4進入壓力油腔8，在熱均勻輥正常運行的過程中，輥殼1在進行轉(zhuǎn)動，輥軸2保持不動，導(dǎo)熱油經(jīng)過壓力油腔8后，使得熱均勻輥中輥殼1表面均勻受熱，導(dǎo)熱油經(jīng)過壓力油腔8后被壓入壓力控制閥13一端的進油道4，通過進油道4進入進油管3，進入進油管3的導(dǎo)熱油進入壓力控制閥13，通過壓力控制閥13實現(xiàn)油壓和氣壓的自動平衡調(diào)節(jié)，控制熱均勻輥的撓曲變形量，壓力控制閥13將導(dǎo)熱油輸入回油管5，回油管5內(nèi)的導(dǎo)熱油通過回油道6進入無壓油腔9，導(dǎo)熱油回到進油接頭12的一端，通過回油道6進入回油管5，從出油口31中排出。

本發(fā)明可以通過壓力控制閥13來控制導(dǎo)熱油在壓力油腔8中的油壓，更好的控制熱均勻輥中輥殼1的撓曲變形量；具體操作原理如下：導(dǎo)熱油進入進油管3，推動壓力控制閥13內(nèi)部的活塞13-3，經(jīng)上溢流口13-4和下溢流口13-5進入回油道6，此時壓力油腔8無油壓，只需在氣室13-6中通入壓縮空氣，空氣壓力作用頂桿13-2推動活塞13-3動作，活塞13-3改變上溢流口13-4和下溢流口13-5的流通截面積，此時壓力油腔8建立油壓，油壓推力與氣壓推力平衡后，通過調(diào)節(jié)氣室13-6氣壓的高低即可實現(xiàn)改變壓力油腔8油壓大小的控制。本裝置的優(yōu)點：只要保證氣壓穩(wěn)定就能實現(xiàn)壓力油腔8內(nèi)油壓的自平衡調(diào)節(jié)。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當理解，這些僅是舉例說明，可以對本實施方式作出多種變更或修改，而不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)，本發(fā)明的保護范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。