本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種腈綸前柔軟染色工藝。

背景技術(shù)：

眾所周知，染色是一個(gè)很古老的工藝。據(jù)文獻(xiàn)記載，史前時(shí)期人們就已經(jīng)知道用某些天然染料來染色。人們對(duì)染料的染色原料陸續(xù)進(jìn)行研究，但是許多較有成效的基本研究是在第一次世界大戰(zhàn)之后，銅氨纖維、粘膠纖維和醋酸纖維的相繼問世。第二次世界大戰(zhàn)以后，各種合成纖維才不斷的出現(xiàn)。但是目前，在現(xiàn)有染色工藝完成后，為了使產(chǎn)品手感更加舒適，需要增加一道后處理柔軟工序，這樣會(huì)相應(yīng)的增加了水、電、汽、人工、設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種腈綸前柔軟染色工藝。

(二)技術(shù)方案

本發(fā)明的腈綸前柔軟染色工藝，包括以下步驟：

a.前加工以及染色：首先將腈綸纖維經(jīng)紡織機(jī)械進(jìn)行加工織成粗布匹，接著將粗布匹通過預(yù)定型機(jī)進(jìn)行清潔、預(yù)定型處理，再清潔、預(yù)定型過程中溫度呈梯度增長后逐漸降至室溫，其溫度控制在30～110℃范圍內(nèi)，然后將清潔、預(yù)定型后的粗布匹在專業(yè)染色缸進(jìn)行染色處理，具體方法為：將粗布匹在室溫下浸入專業(yè)染色缸的清水中，然后加入滲透劑、擴(kuò)散劑和酸性染料，然后通過PH緩沖劑將染料的PH值控制在4-7之間,呈階梯狀循環(huán)升降溫度，并控制溫度在40～110℃，染色時(shí)間持續(xù)60～100min進(jìn)行染色處理；

b.柔軟劑入缸循環(huán)：在步驟a中，所述的溫度第二次達(dá)到40～60℃時(shí)，將柔軟劑投入所述的專業(yè)染色缸內(nèi)混合均勻，持續(xù)15～20min；

c.降溫和清洗固色處理：將放置在所述的專業(yè)染色缸內(nèi)浸泡的染色布匹逐漸緩慢降至室溫，將上述降溫后的染色布匹進(jìn)行清洗固色處理，具體方法為：將染色布匹放入清洗固色缸內(nèi)進(jìn)行初步清洗后，采用浸漬法再在所述的清洗固色缸內(nèi)加入腈綸固色劑，1～2g/L,固色時(shí)間20～30min；

d.清洗和烘干：將固色好的染色布匹經(jīng)清洗缸內(nèi)進(jìn)行洗滌3～4次，接著將布匹從缸內(nèi)取出來，放在流動(dòng)的水中沖洗3～5min，然后將清洗好的布匹放入烘干機(jī)內(nèi)，在70～100℃之間進(jìn)行循環(huán)變溫烘干處理；

e.出缸檢測整理：將步驟d中得到的烘干布匹經(jīng)專業(yè)的檢測設(shè)備進(jìn)行柔軟度和染色效果的檢測，移除不合格匹配，并將合格的布匹經(jīng)定型和軋光整理后，得到成品布匹。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟a中，所述的PH緩沖劑采用醋酸-醋酸鈉或磷酸-磷酸鈉緩沖劑。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟a中，所述的階梯狀循環(huán)升降溫度，具體分為40～60℃，時(shí)間持續(xù)15～20min的第一橫段溫度，100～110℃，時(shí)間持續(xù)15～20min的第二橫段溫度,以此循環(huán)往復(fù)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟b中的柔軟劑采用CGF系列的環(huán)氧和聚醚改性硅油或氨基改性硅油柔軟劑。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟c中，所述的腈綸固色劑采用腈綸固色劑GC-901或全能固色劑GC-901W。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟e中，所述的專業(yè)的檢查設(shè)備為機(jī)器視覺檢測設(shè)備或驗(yàn)布機(jī)。

(三)有益效果

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：本發(fā)明的腈綸前柔軟染色工藝的目的在與精簡合并流程，在染色過程中，在特定的工藝點(diǎn)及工藝條件下加入柔軟劑，使染色與柔軟同步完成，在不增加染色時(shí)間的前提下，節(jié)約了后處理時(shí)間和各類資源成本，為節(jié)能環(huán)保做出的重大的貢獻(xiàn)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但同時(shí)本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于本實(shí)施例的具體范圍，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種腈綸前柔軟染色工藝，包括以下步驟：

a.前加工以及染色：首先將腈綸纖維經(jīng)紡織機(jī)械進(jìn)行加工織成粗布匹，接著將粗布匹通過預(yù)定型機(jī)進(jìn)行清潔、預(yù)定型處理，再清潔、預(yù)定型過程中溫度呈梯度增長后逐漸降至室溫，其溫度控制在30～110℃范圍內(nèi)，然后將清潔、預(yù)定型后的粗布匹在專業(yè)染色缸進(jìn)行染色處理，具體方法為：將粗布匹在室溫下浸入專業(yè)染色缸的清水中，然后加入滲透劑、擴(kuò)散劑和酸性染料，然后通過PH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將染料的PH值控制在4-7之間,呈階梯狀循環(huán)升降溫度，具體方法為：首先溫度控制在40℃，時(shí)間持續(xù)20min，其次溫度繼續(xù)上升到100℃，時(shí)間持續(xù)20min,然后溫度下降至40℃，時(shí)間持續(xù)20min，以此循環(huán)往復(fù)；

b.柔軟劑入缸循環(huán)：在步驟a中，所述的溫度第二次達(dá)到40～60℃時(shí)，將柔軟劑環(huán)氧和聚醚改性硅油投入所述的專業(yè)染色缸內(nèi)混合均勻，持續(xù)15～20min；

c.降溫和清洗固色處理：將放置在所述的專業(yè)染色缸內(nèi)浸泡的染色布匹逐漸緩慢降至室溫，將上述降溫后的染色布匹進(jìn)行清洗固色處理，具體方法為：將染色布匹放入清洗固色缸內(nèi)進(jìn)行初步清洗后，采用浸漬法再在所述的清洗固色缸內(nèi)加入腈綸固色劑GC-901，溫度40～50℃，1.5g/L,固色時(shí)間25min；

d.清洗和烘干：將固色好的染色布匹經(jīng)清洗缸內(nèi)進(jìn)行洗滌3～4次，接著將布匹從缸內(nèi)取出來，放在流動(dòng)的水中沖洗3～5min，然后將清洗好的布匹放入烘干機(jī)內(nèi)，在70～100℃之間進(jìn)行循環(huán)變溫烘干處理；

e.出缸檢測整理：將步驟d中得到的烘干布匹經(jīng)機(jī)器視覺檢測設(shè)備進(jìn)行柔軟度和染色效果的檢測，移除不合格匹配，并將合格的布匹經(jīng)定型和軋光整理后，得到成品布匹。

實(shí)施例2

一種腈綸前柔軟染色工藝，包括以下步驟：

a.前加工以及染色：首先將腈綸纖維經(jīng)紡織機(jī)械進(jìn)行加工織成粗布匹，接著將粗布匹通過預(yù)定型機(jī)進(jìn)行清潔、預(yù)定型處理，再清潔、預(yù)定型過程中溫度呈梯度增長后逐漸降至室溫，其溫度控制在30～110℃范圍內(nèi)，然后將清潔、預(yù)定型后的粗布匹在專業(yè)染色缸進(jìn)行染色處理，具體方法為：將粗布匹在室溫下浸入專業(yè)染色缸的清水中，然后加入滲透劑、擴(kuò)散劑和酸性染料，然后通過PH緩沖劑磷酸-磷酸鈉將染料的PH值控制在4-7之間,呈階梯狀循環(huán)升降溫度，并控制溫度在40～110℃，染色時(shí)間持續(xù)60～100min進(jìn)行染色處理，具體方法為：首先溫度控制在60℃，時(shí)間持續(xù)15min，其次溫度繼續(xù)上升到110℃，時(shí)間持續(xù)15min,然后溫度下降至60℃，時(shí)間持續(xù)15min，以此循環(huán)往復(fù)；

b.柔軟劑入缸循環(huán)：在步驟a中，所述的溫度第二次達(dá)到40～60℃時(shí)，將氨基改性硅油柔軟劑投入所述的專業(yè)染色缸內(nèi)混合均勻，持續(xù)15～20min；

c.降溫和清洗固色處理：將放置在所述的專業(yè)染色缸內(nèi)浸泡的染色布匹逐漸緩慢降至室溫，將上述降溫后的染色布匹進(jìn)行清洗固色處理，具體方法為：將染色布匹放入清洗固色缸內(nèi)進(jìn)行初步清洗后，采用浸漬法再在所述的清洗固色缸內(nèi)加入全能固色劑GC-801W，溫度為40～50℃,1～2g/L，固色時(shí)間20min；

d.清洗和烘干：將固色好的染色布匹經(jīng)清洗缸內(nèi)進(jìn)行洗滌3～4次，接著將布匹從缸內(nèi)取出來，放在流動(dòng)的水中沖洗3～5min，然后將清洗好的布匹放入烘干機(jī)內(nèi)，在70～100℃之間進(jìn)行循環(huán)變溫烘干處理；

e.出缸檢測整理：將步驟d中得到的烘干布匹經(jīng)驗(yàn)布機(jī)進(jìn)行柔軟度和染色效果的檢測，移除不合格匹配，并將合格的布匹經(jīng)定型和軋光整理后，得到成品布匹。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。