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      全自動襯肩縫紉設(shè)備的制作方法

      文檔序號:11127053閱讀:893來源:國知局
      全自動襯肩縫紉設(shè)備的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及一種縫紉設(shè)備,特別涉及一種全自動襯肩縫紉設(shè)備。



      背景技術(shù):

      襯肩是墊設(shè)于衣服(如西裝)肩部處用于將肩部托起使該衣服的肩部成型的撐起物。

      傳統(tǒng)的襯肩由多片縫紉而成。傳統(tǒng)的縫紉方式是采用人工縫紉或人工通過專用的縫紉機實施縫紉。然而,人工縫紉時主要依靠操作人員的經(jīng)驗,因此對于熟練及不熟練的操作人員縫紉出的產(chǎn)量不一致,而且縫紉出的質(zhì)量也具有較大的差異。并且對于不熟練的操作人員而言,在縫紉過程中容易受傷。因此,傳統(tǒng)的縫紉方式不僅縫紉效率低,而且存在較大的安全隱患。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明提供了一種提高縫紉效率、消除安裝隱患、加工的產(chǎn)品具有統(tǒng)一性、結(jié)構(gòu)簡單的全自動襯肩縫紉設(shè)備。

      為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種全自動襯肩縫紉設(shè)備,其特征在于:包括有機體、架設(shè)于機體上的縫紉機、與縫紉機對應(yīng)設(shè)置的縫紉平臺、可將縫紉物定位于縫紉平臺上且可沿縫紉平臺縱向往復(fù)移動的定位裝置及促使縫紉物處于縫紉平臺上擺動角度的角度調(diào)節(jié)裝置。

      采用上述技術(shù)方案,在加工過程中,將若干片用于加工襯肩的布層疊放置于縫紉平臺上,然后通過定位裝置對其實施定位,防止其由縫紉平臺上脫落,然后通過縫紉機對其實施縫制,在縫制過程中通過角度調(diào)節(jié)裝置對待縫紉物的縫紉角度實施調(diào)節(jié),使待縫紉物的邊緣得到縫制。此過程無需人工操作,在縫紉過程中的角度及位置可通過自動調(diào)節(jié),從而加工出統(tǒng)一性的產(chǎn)品,而且消除了由人工操作而存在的安全隱患,同時也提高了生產(chǎn)效率。

      本發(fā)明進一步設(shè)置為:定位裝置包括有可沿縫紉平臺縱向往復(fù)移動且可位于縫紉平臺上方朝向縫紉平臺升降的定位組件及驅(qū)動定位組件移動的驅(qū)動組件;所述的定位組件包括有定位安裝架、架設(shè)于定位安裝架上的氣缸、與氣缸聯(lián)動且可沿定位安裝架升降的升降板、設(shè)于升降板上的支撐框及設(shè)于支撐框上并與縫紉平臺平行設(shè)置的撓性定位件,升降板與定位安裝架之間設(shè)有導(dǎo)向柱;所述的驅(qū)動組件包括有驅(qū)動電機及一端與驅(qū)動電機聯(lián)動,另一端與定位安裝架連接的擺臂。

      其中,定位安裝架與撓性定位件之間設(shè)有可朝向撓性定位件升降的定位板,定位板朝向撓性定位件的端面上設(shè)有定位刺針,所述的撓性定位件為架設(shè)于支撐框的若干塊壓布。

      采用上述技術(shù)方案,在使用過程中,驅(qū)動電機驅(qū)動擺臂,擺臂促使安裝架沿縫紉平臺的縱向方向?qū)嵤┮苿?,?dāng)移動至縫紉平臺上放置襯肩半成品處時,升降板受到氣缸驅(qū)動,促使升降板朝向縫紉平臺方向移動,直至其上的撓性定位件(即壓布)對縫紉平臺上的襯肩半成品實施壓置,使襯肩半成品得到初步定位。然后通過定位板上的定位刺針再次對襯肩實施定位,使襯肩可穩(wěn)定的處于縫紉平臺上。

      本發(fā)明更進一步設(shè)置為:角度調(diào)節(jié)裝置包括有可沿縫紉平臺縱向往復(fù)移動的安裝座、架設(shè)于安裝座上的轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動源及與轉(zhuǎn)軸連接可對縫紉平臺上縫紉物實施夾持的可張合的夾持組件,所述的機體上設(shè)有驅(qū)動安裝座滑移的驅(qū)動機構(gòu)。

      其中,夾持組件包括有與轉(zhuǎn)軸連接的夾持件安裝座及均布于夾持件安裝座上可張合的至少一組夾持爪,所述的驅(qū)動機構(gòu)包括有與安裝座呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合的滑座及驅(qū)動安裝座處于滑座上移動的電機及與電機聯(lián)動的傳動皮帶組件。

      采用上述技術(shù)方案,與驅(qū)動源聯(lián)動的轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)過程中可帶動夾持組件沿縫紉平臺往復(fù)擺動;對襯肩半成品實施夾持的夾持組件在擺動過程中可對襯肩半成品的縫紉角度實施調(diào)節(jié),使襯肩半成品的周邊皆可得到縫制。夾持組件由若干個可張合的夾持爪組成,不僅結(jié)構(gòu)簡單,而且故障率低,夾持穩(wěn)定。

      本發(fā)明更進一步設(shè)置為:夾持爪包括有固設(shè)于夾持件安裝座上的靜夾持片及與夾持件安裝座鉸接連接并可與靜夾持片可張合的動夾持片,夾持件安裝座上設(shè)有驅(qū)動動夾持片的驅(qū)動氣缸,且動夾持片或靜夾持片相對應(yīng)且可貼合的端面上設(shè)有定位鋸齒。

      采用上述技術(shù)方案,定位鋸齒的設(shè)置使夾持爪在夾持過程中更為穩(wěn)定,不會使襯肩半成品與夾持爪出現(xiàn)松脫的情況。

      本發(fā)明更進一步設(shè)置為:縫紉平臺為條狀體,縫紉平臺的放置端面為弧狀端面。

      采用上述技術(shù)方案,這樣設(shè)置便于縫紉。

      下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明實施例的立體示意圖;

      圖2為本發(fā)明實施例中定位裝置的立體示意圖;

      圖3為本發(fā)明實施例中角度調(diào)節(jié)裝置的立體示意圖;

      圖4為本發(fā)明實施例中夾持組件的立體示意圖;

      圖5為本發(fā)明實施例中靜夾持片的立體示意圖。

      具體實施方式

      如圖1—圖5所示的一種全自動襯肩縫紉設(shè)備,包括有機體1、架設(shè)于機體1上的縫紉機2、與縫紉機2對應(yīng)設(shè)置的縫紉平臺3、可將縫紉物定位于縫紉平臺3上且可沿縫紉平臺3縱向往復(fù)移動的定位裝置4及促使縫紉物處于縫紉平臺3上擺動角度的角度調(diào)節(jié)裝置5。上述方案在加工過程中,將若干片用于加工襯肩的布層疊放置于縫紉平臺3上,然后通過定位裝置4對其實施定位,防止其由縫紉平臺3上脫落,然后通過縫紉機2對其實施縫制,在縫制過程中通過角度調(diào)節(jié)裝置5對待縫紉物的縫紉角度實施調(diào)節(jié),使待縫紉物的邊緣得到縫制。此過程無需人工操作,在縫紉過程中的角度及位置可通過自動調(diào)節(jié),從而加工出統(tǒng)一性的產(chǎn)品,而且消除了由人工操作而存在的安全隱患,同時也提高了生產(chǎn)效率。

      在本發(fā)明實施例中,定位裝置4包括有可沿縫紉平臺3縱向往復(fù)移動且可位于縫紉平臺3上方朝向縫紉平臺3升降的定位組件41及驅(qū)動定位組件41移動的驅(qū)動組件42;定位組件41包括有定位安裝架411、架設(shè)于定位安裝架411上的氣缸412、與氣缸412聯(lián)動且可沿定位安裝架411升降的升降板413、設(shè)于升降板413上的支撐框414及設(shè)于支撐框414上并與縫紉平臺3平行設(shè)置的撓性定位件415,升降板413與定位安裝架411之間設(shè)有導(dǎo)向柱416;驅(qū)動組件42包括有驅(qū)動電機421及一端與驅(qū)動電機421聯(lián)動,另一端與定位安裝架411連接的擺臂422。定位安裝架411與撓性定位件415之間設(shè)有可朝向撓性定位件415升降的定位板417,定位板417朝向撓性定位件415的端面上設(shè)有定位刺針418,撓性定位件415為架設(shè)于支撐框414的若干塊壓布。在使用過程中,驅(qū)動電機421驅(qū)動擺臂422,擺臂422促使定位安裝架411沿縫紉平臺3的縱向方向?qū)嵤┮苿?,?dāng)移動至縫紉平臺3上放置襯肩半成品處時,升降板413受到氣缸412驅(qū)動,促使升降板413朝向縫紉平臺3方向移動,直至其上的撓性定位件415(即壓布)對縫紉平臺3上的襯肩半成品實施壓置,使襯肩半成品得到初步定位。然后通過定位板417上的定位刺針418再次對襯肩實施定位,使襯肩可穩(wěn)定的處于縫紉平臺3上。需要說明的是,撓性定位件415不僅可為壓布,也可為具有彈性的皮筋或具有彈性的撓性片,都是可行的。定位刺針418的設(shè)置可進一步的保證對襯肩半成品的定位。

      本發(fā)明實施例中的角度調(diào)節(jié)裝置5包括有可沿縫紉平臺3縱向往復(fù)移動的安裝座51、架設(shè)于安裝座51上的轉(zhuǎn)軸52、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸52旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動源54及與轉(zhuǎn)軸52連接可對縫紉平臺3上縫紉物實施夾持的可張合的夾持組件55。機體1上設(shè)有驅(qū)動安裝座51滑移的驅(qū)動機構(gòu)56。夾持組件55包括有與轉(zhuǎn)軸52連接的夾持件安裝座551及均布于夾持件安裝座551上可張合的至少一組夾持爪552;驅(qū)動機構(gòu)56包括有與安裝座51呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合的滑座561及驅(qū)動安裝座51處于滑座561上移動的電機562及與電機562聯(lián)動的傳動皮帶組件563,電機562驅(qū)動傳動皮帶組件563促使安裝座551處于滑座561上移動。與驅(qū)動源54聯(lián)動的轉(zhuǎn)軸52在旋轉(zhuǎn)過程中可帶動夾持組件55沿縫紉平臺3往復(fù)擺動;對襯肩半成品實施夾持的夾持組件55在擺動過程中可對襯肩半成品的縫紉角度實施調(diào)節(jié),使襯肩半成品的周邊皆可得到縫制。夾持組件55由若干個可張合的夾持爪552組成,不僅結(jié)構(gòu)簡單,而且故障率低,夾持穩(wěn)定。

      為了保證夾持組件55在夾持狀態(tài)時更為穩(wěn)定,本發(fā)明實施例中的夾持爪552包括有固設(shè)于夾持件安裝座551上的靜夾持片5521及與夾持件安裝座551鉸接連接并可與靜夾持片5521可張合的動夾持片5522,夾持件安裝座551上設(shè)有驅(qū)動動夾持片5522的驅(qū)動氣缸5523,且動夾持片5522或靜夾持片5521相對應(yīng)且可貼合的端面上設(shè)有定位鋸齒55211。定位鋸齒55211的設(shè)置使夾持爪552在夾持過程中更為穩(wěn)定,不會使襯肩半成品與夾持爪552出現(xiàn)松脫的情況。

      為了使縫紉過程更為方便,本發(fā)明實施例中的縫紉平臺3為條狀體,縫紉平臺3的放置端面為弧狀端面31。

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