本發(fā)明屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種曲柄搖桿式電子提花機。

背景技術(shù)：

由于電子提花機可通過與劍桿織機、噴氣織機以及噴水織機相配套而織造組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜的織物，因而在紡織行業(yè)的應(yīng)用十分廣泛。已有技術(shù)中的電子提花機的提綜機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式主要有兩種；一為曲柄搖桿式結(jié)構(gòu)；二為共軛凸輪式結(jié)構(gòu)。曲柄搖桿式結(jié)構(gòu)的提花機由于受機械結(jié)構(gòu)的限制而普遍存在僅適用于對窄幅常規(guī)織物的低速織造的問題，而窄幅常規(guī)織物由于產(chǎn)品附加值低，因而在市場并不具備優(yōu)勢。共軛凸輪結(jié)構(gòu)的提花機具有運行平穩(wěn)、開口清晰并且能夠適應(yīng)不同門幅及雙層絨經(jīng)織物等特殊工藝的織造要求的優(yōu)點。但是，由于共軛凸輪的加工精度十分嚴苛并且價格昂貴，因而目前我國僅有屈指可數(shù)的廠商使用共軛凸輪式結(jié)構(gòu)的電子提花機，而面廣量大的廠商仍無奈地使用著曲柄搖桿式結(jié)構(gòu)的電子提花機。

由上述可知，由曲柄搖桿式電子提花機織造的窄幅常規(guī)織物相對于由共軛凸輪式電子提花機織造的寬幅及雙層絨經(jīng)織物在市場競爭中明顯處于劣勢，甚至擁有曲柄搖桿式電子提花機的廠商在激烈的行業(yè)競爭中逐漸被邊緣化。從理論上講，廢棄曲柄搖桿式電子提花機，取而代之使用共軛凸輪式電子提花機可擺脫前述被邊緣化的局面或困境。但是這種做法被業(yè)界認為是破釜沉舟之舉，因為棄舊布新一方面造成原有設(shè)備資源的嚴重浪費，與目前全社會倡導(dǎo)的節(jié)約型節(jié)能型經(jīng)濟精神相悖，另一方面由于擁有曲柄搖桿式電子提花機的廠商往往為面廣量大的自身企力脆弱乃至趨于退支的中小企業(yè)，用價格昂貴的共軛凸輪式電子提花機取代曲柄搖桿式電子提花機可想而不可及。

毫無疑問，如果對已有技術(shù)中的曲柄搖桿式電子提花機加以合理改造而使其既可滿足對寬幅及雙層絨經(jīng)織物的織造要求，又能體現(xiàn)行業(yè)技術(shù)進步、發(fā)揮裝備優(yōu)勢并提升織物的經(jīng)濟附加值，那么不失為是一種得以解決前述問題的有益之舉。為此，本申請人作了持久的探索，形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了保密措施下在本申請人的試驗中心進行了模擬試驗，結(jié)果證明是切實可行的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于對原有設(shè)備進行合理改造而藉以節(jié)約資源、有利于滿足對寬幅或雙層絨經(jīng)織物的織造要求而藉以提升織物的檔次并體現(xiàn)理想的經(jīng)濟附加值、有益于體現(xiàn)經(jīng)濟廉價性以及安裝的便捷性而藉以避免過度增加設(shè)備成本以及日常檢護難度、有便于體現(xiàn)工作的可靠性而藉以保障整機的運行效果的曲柄搖桿式電子提花機。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種曲柄搖桿式電子提花機，包括一機架；設(shè)置在機架上的并且在使用狀態(tài)下與織機主軸傳動連接的一動力輸入機構(gòu)；同樣設(shè)置在機架上的一提綜機構(gòu)，特征在于還包括有一凸輪變速機構(gòu)，該凸輪變速機構(gòu)在對應(yīng)于所述動力輸入機構(gòu)與所述提綜機構(gòu)之間的位置同時與動力輸入機構(gòu)以及提綜機構(gòu)傳動連接。

在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的凸輪變速機構(gòu)包括前端蓋、后端蓋、主軸、過渡軸、凸輪擺臂前支承盤、凸輪擺臂裝置、共軛凸輪、凸輪擺臂后支承盤和刻度盤裝置，前端蓋與后端蓋相對應(yīng)并且相互固定連接，前端蓋朝向后端蓋的一側(cè)構(gòu)成有一前端蓋腔，而后端蓋朝向前端蓋的一側(cè)構(gòu)成有一后端蓋腔，該后端蓋的后側(cè)固定在后端蓋支承座上，而該后端蓋支承座固定在所述機架上，主軸的前端支承在凸輪擺臂前支承盤的中央位置，而主軸的后端在依次穿過凸輪擺臂后支承盤和后端蓋后與所述提綜機構(gòu)傳動連接，過渡軸的前端轉(zhuǎn)動地支承在前端蓋的中央位置并且探出前端蓋的前側(cè)與所述動力輸入機構(gòu)傳動連接，過渡軸的后端構(gòu)成有一連接盤，該連接盤與凸輪擺臂前支承盤的前側(cè)固定，而凸輪擺臂前支承盤在對應(yīng)于前端蓋腔的位置與凸輪擺臂后支承盤的前側(cè)固定，凸輪擺臂裝置在同時樞轉(zhuǎn)支承于凸輪擺臂前支承盤與凸輪擺臂后支承盤之間的狀態(tài)下固定在主軸的中部并且與共軛凸輪相配合，而該共軛凸輪在對應(yīng)于凸輪擺臂裝置的后側(cè)的位置空套在主軸上并且與后端蓋的前側(cè)的中央位置固定，凸輪擺臂后支承盤在對應(yīng)于后端蓋腔的位置轉(zhuǎn)動地支承在后端蓋上，刻度盤裝置在對應(yīng)于前端蓋的前側(cè)的位置與過渡軸固定；在所述機架的前端延接有動力輸入機構(gòu)安裝座，與所述織機主軸傳動連接的所述動力輸入機構(gòu)設(shè)置在該動力輸入機構(gòu)安裝座上。

在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，在所述前端蓋背對所述后端蓋的一側(cè)的中央位置構(gòu)成有一前端蓋軸承座，在該前端蓋軸承座內(nèi)設(shè)置有一前端蓋軸承，所述過渡軸的前端轉(zhuǎn)動地支承在前端蓋軸承上并且在探出前端蓋軸承后與所述織機主軸傳動連接的所述動力輸入機構(gòu)傳動連接，在前端蓋的后側(cè)的外壁上并且圍繞前端蓋的圓周方向間隔構(gòu)成有前端蓋固定螺釘座，在該前端蓋固定螺釘座上配設(shè)有端蓋固定連接螺釘，在所述后端蓋的前側(cè)的外壁上并且在對應(yīng)于前端蓋固定螺釘座的位置間隔構(gòu)成有后端蓋固定螺釘座，所述的端蓋固定連接螺釘與后端蓋固定螺釘座固定連接；所述的刻度盤裝置在對應(yīng)于所述前端蓋軸承座的前側(cè)的位置與所述過渡軸固定；固定在所述機架上的所述后端蓋支承座的橫截面形狀呈L字形。

在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述過渡軸的后端的所述連接盤上間隔開設(shè)有一連接盤螺孔，在所述凸輪擺臂前支承盤朝向連接盤的一側(cè)并且位于中央位置構(gòu)成有一凸起于凸輪擺臂前支承盤的表面的連接盤固定座，在該連接盤固定座的中心位置設(shè)置有一主軸支承軸承，連接盤在對應(yīng)于主軸支承軸承的前側(cè)的狀態(tài)下通過連接盤固定螺釘穿過連接盤螺孔與連接盤固定座固定，并且由連接盤對主軸支承軸承的前側(cè)蔽護的同時對主軸支承軸承限定，在凸輪擺臂前支承盤上并且位于凸輪擺臂前支承盤的邊緣部位開設(shè)有一對凸輪擺臂芯軸前支承軸承孔，該對凸輪擺臂芯軸前支承軸承孔彼此圍繞凸輪擺臂前支承盤的圓周方向相隔180°，并且在該對凸輪擺臂芯軸前支承軸承孔內(nèi)各鎧裝有一凸輪擺臂芯軸前支承軸承，在所述后端蓋的后端蓋腔內(nèi)并且位于后端蓋腔的中央位置構(gòu)成有一凸起于后端蓋腔的腔底壁表面的后支承盤支承軸承座，在該后支承盤支承軸承座的前側(cè)面上開設(shè)有共軛凸輪固定螺孔，所述的共軛凸輪與該共軛凸輪固定螺孔固定，在所述凸輪擺臂后支承盤的中央位置設(shè)置有一后支承盤支承軸承，該后支承盤支承軸承與后支承盤支承軸承座相配合，在凸輪擺臂后支承盤上并且在對應(yīng)于所述的一對凸輪擺臂芯軸前支承軸承孔的位置開設(shè)有一對凸輪擺臂芯軸后支承軸承孔，在該對凸輪擺臂芯軸后支承軸承孔內(nèi)各鎧裝有一凸輪擺臂芯軸后支承軸承，與空套在所述主軸上的所述共軛凸輪相配合的所述凸輪擺臂裝置在對應(yīng)于所述凸輪擺臂芯軸前支承軸承以及凸輪擺臂芯軸后支承軸承的位置樞轉(zhuǎn)支承于凸輪擺臂前支承盤與凸輪擺臂后支承盤之間。

在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，在所述凸輪擺臂前支承盤的邊緣部并且在對應(yīng)于所述一對凸輪擺臂芯軸前支承軸承孔之間的位置開設(shè)有前支承盤固定螺釘孔，在所述凸輪擺臂后支承盤朝向凸輪擺臂前支承盤的一側(cè)構(gòu)成有一對支承盤固定翼，該對支承盤固定翼彼此呈面對面的位置關(guān)系，并且在該對支承盤固定翼的兩端各構(gòu)成有一螺釘固定柱，螺釘固定柱與前支承盤固定螺釘孔相對應(yīng)并且在螺釘固定柱的端面上開設(shè)有螺釘固定柱螺孔，由支承盤固定螺釘在對應(yīng)于前支承盤固定螺釘孔的位置旋入螺釘固定柱螺孔內(nèi)將凸輪擺臂前支承盤與凸輪擺臂后支承盤固定連接。

在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的凸輪擺臂裝置包括擺臂導(dǎo)向座、擺臂導(dǎo)向座鎖定套、第一擺臂和第二擺臂，擺臂導(dǎo)向座套置在所述主軸的中部，在該擺臂導(dǎo)向座朝向擺臂導(dǎo)向座鎖定套的一側(cè)的中央位置延伸有一鎖定套座，并且在擺臂導(dǎo)向座朝向第一擺臂的一側(cè)構(gòu)成有一第一導(dǎo)向滑塊槽，在對應(yīng)于該第一導(dǎo)向滑塊槽的位置通過第一導(dǎo)向滑塊銷軸固定有一第一導(dǎo)向滑塊，而在擺臂導(dǎo)向座朝向第二擺臂的一側(cè)構(gòu)成有一第二導(dǎo)向滑塊槽，在對應(yīng)于該第二導(dǎo)向滑塊槽的位置通過第二導(dǎo)向滑塊銷軸固定有一第二導(dǎo)向滑塊，擺臂導(dǎo)向座鎖定套套置在鎖定套座上并且將鎖定套座與所述主軸鎖定，第一擺臂在對應(yīng)于所述第一導(dǎo)向滑塊的位置開設(shè)有一第一擺臂滑動槽，該第一擺臂滑動槽與第一導(dǎo)向滑塊滑動配合，在第一擺臂上并且在同時對應(yīng)于所述凸輪擺臂芯軸前支承軸承以及凸輪擺臂芯軸后支承軸承的位置固定有一第一擺臂支承軸，該第一擺臂支承軸的前端與凸輪擺臂芯軸前支承軸承樞轉(zhuǎn)配合，而第一擺臂支承軸的后端與凸輪擺臂芯軸后支承軸承樞轉(zhuǎn)配合，在第一擺臂朝向所述共軛凸輪的一側(cè)通過第一滾輪軸轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一第一滾輪以及通過第二滾輪軸轉(zhuǎn)動設(shè)置有一第二滾輪，該第一、第二滾輪彼此形成上下對應(yīng)關(guān)系并且第一滾輪縮進于第二滾輪朝向所述共軛凸輪的一側(cè)的平面，第二擺臂在對應(yīng)于所述第二導(dǎo)向滑塊的位置開設(shè)有一第二擺臂滑動槽，該第二擺臂滑動槽與第二導(dǎo)向滑塊滑動配合，在第二擺臂上并且在同時對應(yīng)于所述凸輪擺臂芯軸前支承軸承以及凸輪擺臂芯軸后支承軸承的位置固定有一第二擺臂支承軸，該第二擺臂支承軸的前端與凸輪擺臂芯軸前支承軸承樞轉(zhuǎn)配合，而第二擺臂支承軸的后端與凸輪擺臂芯軸后支承軸承樞轉(zhuǎn)配合，在第二擺臂朝向所述共軛凸輪的一側(cè)通過第三滾輪軸轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一第三滾輪以及通過第四滾輪軸轉(zhuǎn)動設(shè)置有一第四滾輪，該第三、第四滾輪彼此形成上下對應(yīng)關(guān)系并且第三滾輪縮進于第四滾輪朝向所述共軛凸輪的一側(cè)的平面；在所述的共軛凸輪上并且在對應(yīng)于所述共軛輪固定螺孔的位置開設(shè)有共軛凸輪固定螺釘孔，在該共軛凸輪固定螺釘孔上配設(shè)有共軛凸輪固定螺釘，借由該共軛凸輪固定螺釘旋入共軛凸輪固定螺孔而將共軛凸輪與所述后支承盤支承軸承座的前側(cè)固定。

在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，在所述的共軛凸輪上構(gòu)成有一第一凸輪曲面和一第二凸輪曲面，第一凸輪曲面位于共軛凸輪的前側(cè)的輪緣上，而第二凸輪曲面位于共軛凸輪的后側(cè)的輪緣上，所述的第一滾輪以及第三滾輪與第一凸輪曲面接觸，而所述的第二滾輪以及第四滾輪與第二凸輪曲面接觸。

在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的刻度盤裝置包括一刻度盤和一刻度盤刻度標記指針，在刻度盤的后側(cè)并且在對應(yīng)于刻度盤中心孔的位置固定有一刻度盤固定套，該刻度盤固定套套置在所述過渡軸上，并且由刻度盤固定套鎖定螺釘與過渡軸鎖定，在刻度盤的前側(cè)設(shè)置有刻度盤刻度標記，刻度盤刻度標記指針的基部與所述前端蓋的前側(cè)面固定，而該刻度盤刻度標記指針的末端窄縮有一指針頭，該指針頭與刻度盤刻度標記相對應(yīng)。

在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的動力輸入機構(gòu)包括下齒輪箱、萬向軸、上齒輪箱和上齒輪箱座，下齒輪箱安裝在織機的機架上，該下齒輪箱的下齒輪箱動力輸入軸與所述織機主軸傳動連接，而下齒輪箱的下齒輪箱動力輸出軸通過萬向軸下聯(lián)軸節(jié)與萬向軸的下端傳動連接，萬向軸的上端通過萬向軸上聯(lián)軸節(jié)與上齒輪箱的上齒輪箱動力輸入軸傳動連接，該上齒輪箱固定在上齒輪箱座上，并且該上齒輪箱的上齒輪箱動力輸出軸通過上齒輪箱動力輸出軸聯(lián)軸器與所述過渡軸的前端傳動連接，上齒輪箱座與所述動力輸入機構(gòu)安裝座的前側(cè)面的居中位置固定；所述下齒輪箱動力輸入軸與下齒輪箱動力輸出軸的速比為1∶1，而所述上齒輪箱動力輸入軸與上齒輪箱動力輸出軸的速比為1∶2。

在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的提綜機構(gòu)包括曲柄偏心軸、短連桿、長連桿、第一擺軸連桿、第二擺軸連桿、上軸、下軸、上軸擺臂、下軸擺臂、長拉桿、短拉桿和墻板，所述主軸的后端通過主軸聯(lián)軸器與曲柄偏心軸的前端傳動連接，短連桿的一端與曲柄偏心軸的后端連接，而短連桿的另一端與第一擺軸連桿的一端連接，該第一擺軸連桿的另一端與下軸的前端連接，長連桿對應(yīng)于短連桿的后側(cè)，該長連桿的一端同樣與曲柄偏心軸的后端連接，而該長連桿的另一端與第二擺軸連桿的一端連接，該第二擺軸連桿的另一端與上軸的前端連接，上軸擺臂朝向上軸的一端與上軸固定，而該上軸擺臂遠離上軸的一端構(gòu)成為長拉桿連接端，下軸擺臂朝向下軸的一端與下軸固定，而該下軸擺臂遠離下軸的一端構(gòu)成為短拉桿連接端，長拉桿的上端與所述長拉桿連接端鉸接，而長拉桿的下端與上提刀座鉸接，在該上提刀座上連接有上提刀，短拉桿的上端與所述短拉桿連接端鉸接，而短拉桿的下端與下提刀座鉸接，在該下提刀座上連接有下提刀，所述上軸和下軸的后端樞轉(zhuǎn)支承在墻板上，而該墻板固定在所述機架上。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果在于；其一，由于在對應(yīng)于與織機主軸傳動連接的動力輸入機構(gòu)與提綜機構(gòu)之間增設(shè)了凸輪變速機構(gòu)，因而可對已有技術(shù)中的曲柄搖桿式電子提花機進行加裝，不僅可以節(jié)約設(shè)備資源，而且能夠節(jié)省設(shè)備投資；其二，由于凸輪變速機構(gòu)通過共軛凸輪變速而能將織機的勻速回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成提花機的提綜機構(gòu)的非勻速回轉(zhuǎn)，因而能滿足對寬幅或雙層絨經(jīng)織物的編織要求，提升織物檔次并且使織物體現(xiàn)理想的經(jīng)濟附加值；其三，由于凸輪變速機構(gòu)經(jīng)濟廉價并且能在動力輸入機構(gòu)與提綜機構(gòu)之間實現(xiàn)快捷安裝，因而不僅對曲柄搖桿式電子提花機的整機成本控制在合理范圍并且有利于日常檢護；其四，由于凸輪變速機構(gòu)能保障工作的可靠性，因而得以確保提花機的運行效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例示意圖。

圖2為圖1所示的凸輪變速機構(gòu)的立體分解結(jié)構(gòu)圖。

圖3為當圖1所示的提綜機構(gòu)處于綜平位置時的凸輪變速機構(gòu)的凸輪擺臂裝置的狀態(tài)圖。

圖4為當圖1所示的提綜機構(gòu)處于梭口開放位置時凸輪變速機構(gòu)的凸輪擺臂裝置的狀態(tài)圖。

圖5為凸輪變速機構(gòu)的變速調(diào)制曲線的輸入、輸出角示意圖。

圖6為本發(fā)明曲柄搖桿式電子提花機的運動曲線示意圖。

圖7為本發(fā)明的提綜機構(gòu)的提綜開口曲線示意圖。

圖8為已有技術(shù)中的提綜機構(gòu)的提綜開口曲線示意圖。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念是針對圖1和圖2所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

請參見圖1，示出了一種曲柄搖桿式電子提花機，包括一機架1；示出了設(shè)置在機架1上的并且在使用狀態(tài)下與織機主軸傳動連接的一動力輸入機構(gòu)2；示出了同樣設(shè)置在機架1上的一提綜機構(gòu)3。

由于織機主軸與動力輸入機構(gòu)2的傳動連接方式屬于公知技術(shù)，因而申請人未在圖1中示出，此外，前述的提綜機構(gòu)3還習(xí)慣稱為提花機開口機構(gòu)或提花機開口裝置（以下同）。

作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點；在前述曲柄搖桿式電子提花機的結(jié)構(gòu)體系中還包括有一凸輪變速機構(gòu)4，該凸輪變速機構(gòu)4在對應(yīng)于前述動力輸入機構(gòu)2與前述提綜機構(gòu)3之間的位置同時與動力輸入機構(gòu)2以及提綜機構(gòu)3傳動連接。

請參見圖2并且結(jié)合圖1，前述的凸輪變速機構(gòu)4包括前端蓋41、后端蓋42、主軸43、過渡軸44、凸輪擺臂前支承盤45、凸輪擺臂裝置46、共軛凸輪47、凸輪擺臂后支承盤48和刻度盤裝置49，前端蓋41與后端蓋42相對應(yīng)并且相互固定連接，前端蓋41朝向后端蓋42的一側(cè)構(gòu)成有一前端蓋腔411，而后端蓋42朝向前端蓋41的一側(cè)構(gòu)成有一后端蓋腔421，該后端蓋42的后側(cè)固定在后端蓋支承座422（圖1示）上，而該后端蓋支承座422固定在前述機架1上，主軸43的前端支承在凸輪擺臂前支承盤45的中央位置，而主軸43的后端在依次穿過凸輪擺臂后支承盤48和后端蓋42后與前述提綜機構(gòu)3傳動連接，過渡軸44的前端轉(zhuǎn)動地支承在前端蓋41的中央位置并且探出前端蓋41的前側(cè)與前述動力輸入機構(gòu)2傳動連接，過渡軸44的后端構(gòu)成有一連接盤441，該連接盤441與凸輪擺臂前支承盤45的前側(cè)固定，而凸輪擺臂前支承盤45在對應(yīng)于前端蓋腔411的位置與凸輪擺臂后支承盤48的前側(cè)固定，凸輪擺臂裝置46在同時樞轉(zhuǎn)支承于凸輪擺臂前支承盤45與凸輪擺臂后支承盤48之間的狀態(tài)下固定在主軸43的中部并且與共軛凸輪47相配合，而該共軛凸輪47在對應(yīng)于凸輪擺臂裝置46的后側(cè)的位置空套在主軸43上并且與后端蓋42的前側(cè)的中央位置固定，凸輪擺臂后支承盤48在對應(yīng)于后端蓋腔421的位置轉(zhuǎn)動地支承在后端蓋42上，刻度盤裝置49在對應(yīng)于前端蓋41的前側(cè)的位置與過渡軸44固定；在前述機架1的前端延接有動力輸入機構(gòu)安裝座11（圖1示），與前述織機主軸傳動連接的前述動力輸入機構(gòu)2設(shè)置在該動力輸入機構(gòu)安裝座11上。

重點見圖2，在前述前端蓋41背對前述后端蓋42的一側(cè)的中央位置構(gòu)成有一前端蓋軸承座412，在該前端蓋軸承座412內(nèi)設(shè)置有一前端蓋軸承4121，前述過渡軸44的前端轉(zhuǎn)動地支承在前端蓋軸承4121上并且在探出前端蓋軸承4121后與前述織機主軸傳動連接的前述動力輸入機構(gòu)2傳動連接，在前端蓋41的后側(cè)的外壁上并且圍繞前端蓋41的圓周方向間隔構(gòu)成有前端蓋固定螺釘座413，在該前端蓋固定螺釘座413上配設(shè)有端蓋固定連接螺釘4131，在前述后端蓋42的前側(cè)的外壁上并且在對應(yīng)于前端蓋固定螺釘座413的位置間隔構(gòu)成有后端蓋固定螺釘座423，前述的端蓋固定連接螺釘4131與后端蓋固定螺釘座423固定連接，從而使前、后端蓋41、42彼此連接為一個整體；前述的刻度盤裝置49在對應(yīng)于前述前端蓋軸承座412的前側(cè)的位置與前述過渡軸44固定。在本實施例中，固定在前述機架1上的前述后端蓋支承座422的橫截面形狀呈L字形。

繼續(xù)見圖2，在前述過渡軸44的后端的前述連接盤441上間隔開設(shè)有一連接盤螺孔4411，在前述凸輪擺臂前支承盤45朝向連接盤441的一側(cè)并且位于中央位置構(gòu)成有一凸起于凸輪擺臂前支承盤45的表面的連接盤固定座451，在該連接盤固定座451的中心位置設(shè)置有一主軸支承軸承4511，連接盤441在對應(yīng)于主軸支承軸承4511的前側(cè)的狀態(tài)下通過連接盤固定螺釘4412穿過連接盤螺孔4411與開設(shè)在連接盤固定座451上的連接盤固定座螺孔4512固定，并且由連接盤441對主軸支承軸承4511的前側(cè)蔽護的同時對主軸支承軸承4511的前側(cè)面限定，在凸輪擺臂前支承盤45上并且位于凸輪擺臂前支承盤45的邊緣部位開設(shè)有一對凸輪擺臂芯軸前支承軸承孔452，該對凸輪擺臂芯軸前支承軸承孔452彼此圍繞凸輪擺臂前支承盤45的圓周方向相隔180°，并且在該對凸輪擺臂芯軸前支承軸承孔452內(nèi)各鎧裝有一凸輪擺臂芯軸前支承軸承4521，在前述后端蓋42的后端蓋腔421內(nèi)并且位于后端蓋腔421的中央位置構(gòu)成有一凸起于后端蓋腔421的腔底壁表面的后支承盤支承軸承座4211，在該后支承盤支承軸承座4211的前側(cè)面上開設(shè)有共軛凸輪固定螺孔42111，前述的共軛凸輪47與該共軛凸輪固定螺孔42111固定，在前述凸輪擺臂后支承盤48的中央位置設(shè)置有一后支承盤支承軸承481，該后支承盤支承軸承481與后支承盤支承軸承座4211相配合，即轉(zhuǎn)動地支承在后支承盤支承軸承座4211上，在凸輪擺臂后支承盤48上并且在對應(yīng)于前述的一對凸輪擺臂芯軸前支承軸承孔452的位置開設(shè)有一對凸輪擺臂芯軸后支承軸承孔482，在該對凸輪擺臂芯軸后支承軸承孔482內(nèi)各鎧裝有一凸輪擺臂芯軸后支承軸承4821，與空套在前述主軸43上的前述共軛凸輪47相配合的前述凸輪擺辟裝置46在對應(yīng)于前述凸輪擺臂芯軸前支承軸承4521以及凸輪擺臂芯軸后支承軸承4821的位置樞轉(zhuǎn)支承于凸輪擺臂前支承盤45與凸輪擺臂后支承盤48之間。

繼續(xù)見圖2，在前述凸輪擺臂前支承盤45的邊緣部并且在對應(yīng)于前述一對凸輪擺臂芯軸前支承軸承孔452之間的位置開設(shè)有前支承盤固定螺釘孔453（共有兩對，即四個），在前述凸輪擺臂后支承盤48朝向凸輪擺臂前支承盤45的一側(cè)構(gòu)成有一對支承盤固定翼483，該對支承盤固定翼483彼此呈面對面的位置關(guān)系，并且在該對支承盤固定翼483的兩端各構(gòu)成有一螺釘固定柱4831，螺釘固定柱4831與前支承盤固定螺釘孔453相對應(yīng)并且在螺釘固定柱4831的端面上開設(shè)有螺釘固定柱螺孔48311，由支承盤固定螺釘454在對應(yīng)于前支承盤固定螺釘孔453的位置旋入螺釘固定柱螺孔48311內(nèi)將凸輪擺臂前支承盤45與凸輪擺臂后支承盤48固定連接。

前述的凸輪擺臂裝置46包括擺臂導(dǎo)向座461、擺臂導(dǎo)向座鎖定套462、第一擺臂463和第二擺臂464，擺臂導(dǎo)向座461套置在前述主軸43的中部，在該擺臂導(dǎo)向座461朝向擺臂導(dǎo)向座鎖定套462的一側(cè)的中央位置延伸有一鎖定套座4611，并且在擺臂導(dǎo)向座461朝向第一擺臂463的一側(cè)構(gòu)成有一第一導(dǎo)向滑塊槽4612，在對應(yīng)于該第一導(dǎo)向滑塊槽4612的位置通過第一導(dǎo)向滑塊銷軸4613固定有一第一導(dǎo)向滑塊4614，而在擺臂導(dǎo)向座461朝向第二擺臂464的一側(cè)構(gòu)成有一第二導(dǎo)向滑塊槽4615，在對應(yīng)于該第二導(dǎo)向滑塊槽4615的位置通過第二導(dǎo)向滑塊銷軸4616固定有一第二導(dǎo)向滑塊4617，擺臂導(dǎo)向座鎖定套462套置在鎖定套座4611上并且將鎖定套座4611與前述主軸43鎖定，由圖2所示，擺臂導(dǎo)向座鎖定套462構(gòu)成有一鎖定套座配合孔4621和一與鎖定套座配合孔4621相通的漲緊槽4622，當鎖定套座配合孔4621套置于鎖定套座4611上后，通過對配置在漲緊槽4622部位的漲緊槽螺釘46221的操作，使?jié)q緊槽4622趨于閉合，從而由擺臂導(dǎo)向座鎖定套462將鎖定套座46111緊固于主軸43上，第一擺臂463在對應(yīng)于前述第一導(dǎo)向滑塊4614的位置開設(shè)有一第一擺臂滑動槽4631，該第一擺臂滑動槽4631與第一導(dǎo)向滑塊4614滑動配合，在第一擺臂463上并且在同時對應(yīng)于前述凸輪擺臂芯軸前支承軸承4521以及凸輪擺臂芯軸后支承軸承4821的位置固定有一第一擺臂支承軸4632，該第一擺臂支承軸4632的前端與前述的一對凸輪擺臂芯軸前支承軸承4521中的其中一個凸輪擺臂芯軸前支承軸承樞轉(zhuǎn)配合，而第一擺臂支承軸4632的后端與前述的一對凸輪擺臂芯軸后支承軸承4821中的其中一個凸輪擺臂芯軸后支承軸承樞轉(zhuǎn)配合，在第一擺臂463朝向前述共軛凸輪47的一側(cè)通過第一滾輪軸46331轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一第一滾輪4633以及通過第二滾輪軸46341轉(zhuǎn)動設(shè)置有一第二滾輪4634，該第一、第二滾輪4633、4634彼此形成上下對應(yīng)關(guān)系并且第一滾輪4633縮進于第二滾輪4634朝向前述共軛凸輪47的一側(cè)的平面，第二擺臂464在對應(yīng)于前述第二導(dǎo)向滑塊4617的位置開設(shè)有一第二擺臂滑動槽4641，該第二擺臂滑動槽4641與第二導(dǎo)向滑塊4617滑動配合，在第二擺臂464上并且在同時對應(yīng)于前述的一對凸輪擺臂芯軸前支承軸承4521中的另一個凸輪擺臂芯軸前支承軸承以及一對凸輪擺臂芯軸后支承軸承4821中的另一個凸輪擺臂芯軸后支承軸承的位置固定有一第二擺臂支承軸4642，該第二擺臂支承軸4642的前端與一對凸輪擺臂芯軸前支承軸承4521中的前述另一個凸輪擺臂芯軸前支承軸承樞轉(zhuǎn)配合，而第二擺臂支承軸4642的后端與一對凸輪擺臂芯軸后支承軸承4821中的前述另一個凸輪擺臂芯軸后支承軸承樞轉(zhuǎn)配合，在第二擺臂464朝向前述共軛凸輪47的一側(cè)通過第三滾輪軸46431轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一第三滾輪4643以及通過第四滾輪軸46441轉(zhuǎn)動設(shè)置有一第四滾輪4644，該第三、第四滾輪4643、4644彼此形成上下對應(yīng)關(guān)系并且第三滾輪4643縮進于第四滾輪4644朝向前述共軛凸輪47的一側(cè)的平面；在前述的共軛凸輪47上并且在對應(yīng)于前述共軛輪固定螺孔42111的位置開設(shè)有共軛凸輪固定螺釘孔473，在該共軛凸輪固定螺釘孔473上配設(shè)有 共軛凸輪固定螺釘4731，借由該共軛凸輪固定螺釘4731旋入共軛凸輪固定螺孔42111而將共軛凸輪47與前述后支承盤支承軸承座4211的前側(cè)固定。

繼續(xù)見圖2，在前述的共軛凸輪47上構(gòu)成有一第一凸輪曲面471和一第二凸輪曲面472，第一凸輪曲面471位于共軛凸輪47的前側(cè)的輪緣上，而第二凸輪曲面472位于共軛凸輪47的后側(cè)的輪緣上，前述的第一滾輪4633以及第三滾輪4643與第一凸輪曲面471接觸，而前述的第二滾輪4634以及第四滾輪4611與第二凸輪曲面472接觸。

優(yōu)選地，在前述前端蓋41的上部設(shè)置有一用于向前端蓋腔411內(nèi)注入潤滑油的前端蓋注油孔414，在對應(yīng)于該前端蓋注油孔414的位置配設(shè)一注油孔螺釘4141，旋離注油孔螺釘4141可通過前端蓋注油孔414向前端蓋腔411注入潤滑油，潤滑油注入完畢后將注油孔螺釘4141返回于前端蓋注油孔414。在前端蓋41的下部設(shè)置一用于將前端蓋腔411內(nèi)的潤滑油放除的放油螺釘孔415，在對應(yīng)于該放油螺釘孔415的位置配設(shè)一放油螺釘4151，當要將前端蓋腔411內(nèi)的污染了的潤滑油放除即換油時，則旋離放油螺釘4151，放油結(jié)束后，將放油螺釘返回至放油螺釘孔415。此外，還可在前端蓋41的前側(cè)偏上部開設(shè)一視油窗孔416，并且在對應(yīng)于該視油窗孔416上配設(shè)一視油窗4161。

優(yōu)選地，在前述前端蓋41的前側(cè)構(gòu)成有一定位銷桿座417，在該定位銷桿座417上開設(shè)一與前述前端蓋腔411相通的定位銷桿孔4171，并且在該定位銷桿孔4171上配設(shè)一安裝調(diào)試用的定位銷桿41711。由圖2所示，在前述的凸輪擺臂前支承盤45開設(shè)有一對凸輪擺臂前支承盤第一安裝基準孔455和一對凸輪擺臂前支承盤第二安裝基準孔456，在前述第一擺臂463上開設(shè)有一對第一擺臂安裝基準孔4635，而在前述第二擺臂464上開設(shè)有一對第二擺臂安裝基準孔4645，一對凸輪擺臂前支承盤第一安裝基準孔455和一對凸輪擺臂前支承盤第二安裝基準孔456在凸輪擺臂前支承盤45的圓周方向彼此相隔180°，一對第一擺臂安裝基準孔4635應(yīng)與一對凸輪擺臂前支承盤第一安裝基準孔455相對應(yīng)，對應(yīng)與否由前述的定位銷桿41711驗證，而一對第二擺臂安裝基準孔4645與一對凸輪擺臂前支承盤第二安裝基準孔456相對應(yīng)，對應(yīng)與否同樣由定位銷桿41711驗證。具體而言，定位銷桿41711有兩個作用，其一，結(jié)合圖2和圖3，在綜平位置定位，此時定位銷桿41711分別穿過凸輪擺臂前支承盤第一安裝基準孔455及第一擺臂安裝基準孔4635，并且鎖緊，使擺臂導(dǎo)向座461可繞主軸43旋轉(zhuǎn)；其二，結(jié)合圖1至圖3，在織機綜平位置時，定位銷桿41711分別穿過定位銷桿孔4171、凸輪擺臂前支承盤第一安裝基準孔455及第一擺臂安裝基準孔4635。特別地，此時的指針頭4921指出于刻度盤刻度標記4913的零度即零位處，即保證凸輪變速機構(gòu)4與織機的同步。依據(jù)專業(yè)常識，在實際工作時，即在本發(fā)明處于工作狀態(tài)時，定位銷桿41711需拔除。

繼續(xù)見圖2，前述的刻度盤裝置49包括一刻度盤491和一刻度盤刻度標記指針492，在刻度盤491的后側(cè)并且在對應(yīng)于刻度盤中心孔4911的位置通過刻度盤固定螺釘4914（三個）固定有一刻度盤固定套4912，該刻度盤固定套4912套置在前述過渡軸44上，并且由刻度盤固定套鎖定螺釘49121與過渡軸44鎖定，在刻度盤491的前側(cè)設(shè)置有刻度盤刻度標記4913，刻度盤刻度標記指針492的基部通過指針螺釘4922與前述前端蓋41的前側(cè)面固定，而該刻度盤刻度標記指針492的末端窄縮有一指針頭4921，該指針頭4921與刻度盤刻度標記4913相對應(yīng)。在織機處于綜平狀態(tài)時，指針頭4921指向于刻度盤刻度標記4913的零度即零位處。

前述的動力輸入機構(gòu)2包括下齒輪箱21、萬向軸22、上齒輪箱23和上齒輪箱座24，下齒輪箱21安裝在織機的機架上，該下齒輪箱21的下齒輪箱動力輸入軸211與前述織機主軸傳動連接，而下齒輪箱21的下齒輪箱動力輸出軸212通過萬向軸下聯(lián)軸節(jié)2121與萬向軸22的下端傳動連接，萬向軸22的上端通過萬向軸上聯(lián)軸節(jié)221與上齒輪箱23的上齒輪箱動力輸入軸231傳動連接，該上齒輪箱23固定在上齒輪箱座24上，并且該上齒輪箱23的上齒輪箱動力輸出軸232通過上齒輪箱動力輸出軸聯(lián)軸器2321與前述過渡軸44的前端傳動連接，上齒輪箱座24與前述動力輸入機構(gòu)安裝座11的前側(cè)面的居中位置固定。

在本實施例中，前述下齒輪箱動力輸入軸211與下齒輪箱動力輸出軸212的速比為1∶1，而前述上齒輪箱動力輸入軸231與上齒輪箱動力輸出軸232的速比為1∶2，由此可知，織機主軸轉(zhuǎn)動兩圈，上齒輪箱動力輸出軸232轉(zhuǎn)動一圈，過渡軸44與上齒輪箱動力輸出軸232的轉(zhuǎn)速一致，即與織機主軸的速比為1∶2。在運轉(zhuǎn)過程中，前述的凸輪擺臂前支承盤45以及凸輪擺臂后支承盤48繞主軸43回轉(zhuǎn)，第一擺臂卻在軸4632以及第二擺臂支承軸4642隨凸輪擺臂前支承座45以及凸輪擺臂后支承盤48一起轉(zhuǎn)動。由于第一、第三滾輪4633、4643與第一凸輪曲面471接觸，并且第二、第四滾輪4634、4644與第二凸輪曲面472接觸，因此凸輪擺臂裝置46不僅隨凸輪擺臂前支承盤45以及凸輪擺臂后支承盤48繞過渡軸44回轉(zhuǎn)，而且還受共軛凸輪47的影響產(chǎn)生擺動。又由于擺臂導(dǎo)向座461通過擺臂導(dǎo)向座鎖定套462對鎖定套座4611的鎖定而固定于主軸43上，并且擺臂導(dǎo)向座461的第一、第二導(dǎo)向滑塊4614、4617分別與第一擺臂463的第一擺臂滑動槽4631以及第二擺臂464的第二擺臂滑動槽4641相配合，因而在旋轉(zhuǎn)過程中，同時由第一導(dǎo)向滑塊4614以及第二導(dǎo)向滑塊4617帶動擺臂導(dǎo)向座461繞主軸43轉(zhuǎn)動，從而使主軸43的轉(zhuǎn)速既受由過渡軸44帶動的凸輪擺臂前支承盤45以及凸輪擺臂后支承盤48的勻速轉(zhuǎn)動的影響，又受共軛凸輪47的第一、第二凸輪曲面471、472（也可稱凸輪曲線）的影響。進而由于主軸43的后端通過主軸聯(lián)軸器431與下面將要描述的提綜機構(gòu)3（習(xí)慣稱“開口機構(gòu)”）的曲柄偏心軸31傳動連接，因而得以實現(xiàn)織機的勻速回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成提花機的提綜機構(gòu)3的曲柄偏心軸31的非勻速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)了齒輪變速。此外，共軛凸輪47的第一、第二凸輪曲面471、472的曲線可根據(jù)具體的織造工藝要求通過設(shè)計得到，以適應(yīng)各種織造要求。

請重點參見圖1，由于圖1所示的提綜機構(gòu)3屬于先有技術(shù)，例如可參見中國專利申請公布號CN102011235A，因而申請人在下面僅作簡要說明。前述的提綜機構(gòu)3包括曲柄偏心軸31、短連桿32a、長連桿32b、第一擺軸連桿33a、第二擺軸連桿33B、上軸34、下軸35、上軸擺臂36a、下軸擺臂36B、長拉桿37a、短拉桿37b和墻板38，前述主軸43的后端通過主軸聯(lián)軸器431與曲柄偏心軸31的前端傳動連接（上面已提及），短連桿32a的一端（圖示的下端）與曲柄偏心軸31的后端連接，而短連桿32a的另一端（圖示的上端）與第一擺軸連桿33a的一端（圖示的左端）連接，該第一擺軸連桿33a的另一端（圖示的右端）與下軸35的前端連接，長連桿32b對應(yīng)在于短連桿32a的后側(cè)，該長連桿32b的一端（圖示的下端）同樣與曲柄偏心軸31的后端連接，而該長連桿32b的另一端（圖示的上端）與第二擺軸連桿33b的一端（圖示的左端）連接，該第二擺軸連桿33b的另一端（圖示的右端）與上軸34的前端連接，上軸擺臂36a朝向上軸34的一端與上軸34固定，而該上軸擺臂36a遠離上軸34的一端構(gòu)成為長拉桿連接端，下軸擺 臂36b朝向下軸35的一端與下軸35固定，而該下軸擺臂36b遠離下軸35的一端構(gòu)成為短拉桿連接端，長拉桿37a的上端與前述長拉桿連接端鉸接，而長拉桿37a的下端與上提刀座鉸接，在該上提刀座上連接有上提刀，短拉桿37b的上端與前述短拉桿連接端鉸接，而短拉桿37b的下端與下提刀座鉸接，在該下提刀座上連接有下提刀，前述上軸34和下軸35的后端樞轉(zhuǎn)支承在墻板38上，而該墻板38固定在前述機架1上。

請參見圖3和圖4，圖3、圖4分別示出了提綜機構(gòu)3處于綜平位置和梭口開放位置時的凸輪變速機構(gòu)4的凸輪擺臂裝置46的狀態(tài)圖。

請參見圖5并且結(jié)合圖3，圖5中示意的斜線為未調(diào)制前輸入角與輸出角的關(guān)系，從圖示3可以看出，斜線所示的輸入角等于輸出角，相當于使用了圓凸輪。這里所講的調(diào)制是指通過凸輪曲線即通過共軛凸輪47的曲線來影響提花機主軸角速度，前述的輸入角代表織機主軸轉(zhuǎn)動角速度，也即前述過渡軸44的角速度，而輸出角代表提花機主軸的角速度，亦即前述主軸43的角速度。

圖5中示意的曲線為通過共軛凸輪47調(diào)制后的輸入角與輸出角的關(guān)系，從圖中可以看出以下三點：1.在主軸轉(zhuǎn)動一圈（360°）范圍內(nèi)，本發(fā)明的凸輪變速機構(gòu)4轉(zhuǎn)動兩圈，而過渡軸44旋轉(zhuǎn)一圈，凸輪擺臂裝置46帶動主軸43轉(zhuǎn)動一圈，在此過程中，受凸輪曲線影響，主軸43的轉(zhuǎn)速有兩次變化。即圖5所示的曲線兩次波動，從而印證了前面描述的提花機轉(zhuǎn)速與織機主軸轉(zhuǎn)速為1:2；2.形成梭口的四個關(guān)鍵角度點即0°、90°、180°和270°與調(diào)制前相吻合，即可保證未改變原有曲柄搖桿式電子提花機的提綜運動的基本規(guī)律，也就是說不會因本發(fā)明在動力輸入機構(gòu)2與提綜機構(gòu)3之間設(shè)置凸輪變速機構(gòu)4而改變提花機的提綜運動的基本規(guī)律；3.依據(jù)實際的應(yīng)用，定義A、C為綜絲（綜框）的最高、最低點，B、D點為綜平點，則，A-B、C-D兩個區(qū)域分別是梭口閉合區(qū)，于是從圖5中可以看到調(diào)制后的輸出角小于輸入角，及代表梭口閉合時間變慢，B-C、D-A兩個區(qū)域分別為梭口打開區(qū)，于是從圖5中可以看到調(diào)制后的輸出角大于輸入角，及代表梭口打開時間變快。總之，不論是梭口閉合時間變慢還是梭口打開時間變快，都有利于形成清晰開口，從而便于緯紗通行。

請參見圖6，已有技術(shù)中的曲柄搖桿式電子多臂機的運動曲線是連續(xù)光滑的，而通過本發(fā)明加裝凸輪變速機構(gòu)4后角位移曲線的四個階段導(dǎo)數(shù)分別為：速度、加速度、躍度和跳度曲線均為連續(xù)、光滑曲線，據(jù)此可判斷采用了凸輪變速機構(gòu)4后，僅改變了綜框開口停頓時間，因而得以保證提花機運動過程平穩(wěn)，無附加沖擊。

請參見圖7，圖7為通過共軛凸輪47調(diào)制后，動程4mm電磁閥工作區(qū)域的開口近似停頓區(qū)域為135°，相當于共軛凸輪中的P4凸輪效果，大大提高了提花機完成提綜動作的時間，從而保證了提綜的可靠性。另外，還可以根據(jù)實際的織造工藝需要，更換不同的第一、第二曲面471、472的共軛凸輪47，如105°的P2凸輪，115°的P3凸輪來適應(yīng)織造需要。

請參見圖8，示出了已有技術(shù)中的曲柄搖桿式電子提花機的提綜開口曲線，圖示虛線范圍動程為4mm，此4mm是提花機提刀上升而帶動豎針上升，藉以保證電磁閥工作的區(qū)域，從圖示可知，此開口近似于停頓區(qū)域為90°，效果類似于共軛凸輪47中的P1凸輪。

上面提及P1、P2、P3凸輪和P4凸輪的概念是業(yè)界公知的，具體而言，業(yè)界根據(jù)凸輪靜止角度數(shù)大小不同，將90°凸輪稱為P1凸輪（開口近似停頓時間〈靜止角〉接近于90°），將105°凸輪稱為P2凸輪，將115°凸輪稱為P3凸輪，將135°凸輪稱為P4凸輪。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。