本發(fā)明屬于紡織產(chǎn)品的染整助劑，尤其涉及一種疏水型硬挺劑及其制備方法、使用方法。

背景技術(shù)：

硬挺劑是指用于紡織品硬挺整理的一種紡織助劑，主要作用就是改進(jìn)紡織品外觀、增加紡織品彈性與豐滿(mǎn)感，并賦予紡織品硬挺性所用的物質(zhì)，使紡織品整理后獲得剛性、硬挺、彈性、厚實(shí)的手感。在紡織行業(yè)中其應(yīng)用性很廣，可以應(yīng)用于窗簾、蚊帳、箱包、工裝、襯布以及無(wú)紡布，等等。

目前，市面上常見(jiàn)的硬挺劑產(chǎn)品主要包括：

(1)熱固型：如(醚化)三聚氰胺樹(shù)脂、尿醛樹(shù)脂等；

(2)熱塑型：如聚丙烯酸酯乳液、聚苯-丙乳液、聚醋-丙乳液、聚醋酸乙烯酯乳液(白膠類(lèi))、聚乙烯醇等；

(3)天然類(lèi)：如淀粉等。

其中，(醚化)三聚氰胺樹(shù)脂、尿醛樹(shù)脂等熱固型硬挺劑，由于含有較高的甲醛，低于各國(guó)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，被限制使用。聚丙烯酸酯乳液、聚苯-丙乳液、聚醋-丙乳液等，其原料中都是采用陰離子乳化劑。而在布染工藝中，在硬挺處理工藝之后常見(jiàn)的后整理劑陽(yáng)離子性的偏多，例如手感劑等等，陰離子性的聚丙烯酸酯硬挺劑無(wú)法與其他的陽(yáng)離子性整理劑同浴使用，需要多個(gè)步驟工藝，這就影響了染廠的工作效率，而且進(jìn)一步增大了能耗。此外，這類(lèi)硬挺劑聚合時(shí)大都使用了N-羥甲基丙烯酰胺做交聯(lián)單體，整理后的紡織品還是會(huì)釋放出少量甲醛，同樣具有一定的局限性。而聚乙烯醇制成的硬挺劑，由于分子中含有大量羥基，親水性強(qiáng)，整理后的紡織品回潮(回軟)明顯，且溶液粘度大，無(wú)法做成高濃度產(chǎn)品。淀粉類(lèi)硬挺劑硬挺效果不佳，僅適合于改善手感。

相對(duì)于上述幾種硬挺劑，聚醋酸乙烯酯乳液(白膠類(lèi))由于原料成本低廉，性能優(yōu)越，在用量較少的情況下即可獲得優(yōu)良的硬挺效果，且產(chǎn)品本身是非離子性的，適用性廣，此類(lèi)硬挺劑具有廣闊的應(yīng)用前景。

聚乙烯醇PVA是一種含有大量羥基的聚合物，而羥基是強(qiáng)親水性基團(tuán)，所以它是一種水溶性的高分子化合物，其離子性為非離子。聚乙烯醇PVA按醇解程度，可以分為以下幾類(lèi)：完全醇解(醇解度為98～99mol％)、中間醇解(醇解度為92～94mol％)、部分醇解(醇解度為87～89mol％)和低醇解(醇解度為79～81mol％)。由于高醇解度的聚乙烯醇PVA大分子內(nèi)和分子間存在著較強(qiáng)的氫鍵，阻礙了其水溶性，而低醇解度PVA中的酯基是疏水性基團(tuán)，它的空間位阻很大，會(huì)阻止PVA分子內(nèi)和分子間氫鍵的形成，促進(jìn)了水溶性，所以醇解度越低的PVA親水性越強(qiáng)，反之疏水性越強(qiáng)。

聚醋酸乙烯酯乳液(白膠類(lèi))通常情況下用醇解度為88mol％的部分醇解聚乙烯醇PVA(如PVA-0588、1788、2488等)作為保護(hù)膠體，用含有聚氧乙烯的非離子表面活性劑(如烷基聚氧乙烯醚(平平加O)、脂肪醇醚、異構(gòu)醇醚)做為乳化劑，在引發(fā)劑過(guò)硫酸鹽的條件下聚合而成。

以醇解度PVA為部分原料合成的聚醋酸乙烯酯乳液親水性好，而原料中的非離子表面活性劑同樣具有良好的親水性，如果將聚醋酸乙烯酯乳液與有機(jī)氟防水劑同浴整理，影響防水效果，因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，硬挺劑整理工藝與防水劑整理工藝是分成兩道工序來(lái)完成的。此外，含有聚氧乙烯的表面活性劑在氧化時(shí)會(huì)形成少量甲醛，聚醋酸乙烯酯乳液氧化后也會(huì)產(chǎn)生少量甲醛，可能會(huì)污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種疏水型硬挺劑，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的環(huán)保型硬挺劑與有機(jī)氟防水劑同浴整理時(shí)，會(huì)影響紡織品防水效果的技術(shù)問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式提供了一種疏水型硬挺劑，其制備原料組分包括：

分散穩(wěn)定劑 2～5％；

共聚單體 45～50％；

引發(fā)劑 0.05～0.3％；

調(diào)節(jié)酸 0.4～1％；

中和堿 0.1～0.6％；

去離子水 43～53％；

以上涉及制備原料組分的百分比為重量百分比。

進(jìn)一步地，在不同實(shí)施方式中，所述分散穩(wěn)定劑包括聚乙烯醇和改性聚乙烯醇，所述聚乙烯醇與所述改性聚乙烯醇的質(zhì)量比為1：1；或者，包括兩種聚乙烯醇，兩種聚乙烯醇的質(zhì)量比為1：1；或者，包括兩種改性聚乙烯醇，兩種改性聚乙烯醇的質(zhì)量比為1：1。

進(jìn)一步地，在不同實(shí)施方式中，所述聚乙烯醇包括聚乙烯醇0599、聚乙烯醇1799、聚乙烯醇2499或聚乙烯醇2699；改性聚乙烯醇為乙烯基疏水改性聚乙烯醇RS-1717。

進(jìn)一步地，在不同實(shí)施方式中，所述共聚單體的組分包括：

醋酸乙烯酯 45～78％；

丙烯酸丁酯 5～20％；

甲基丙烯酸異冰片酯 10～25％；

丙烯酸十八酯 5～11％；

甲基丙烯酸二甲氨基乙酯 2～5％；

以上涉及組分的百分比為重量百分比。

進(jìn)一步地，在不同實(shí)施方式中，所述引發(fā)劑包括過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸鉀、叔丁基過(guò)氧化氫中的至少一種。

進(jìn)一步地，在不同實(shí)施方式中，所述調(diào)節(jié)酸包括甲酸、乙酸、檸檬酸、磷酸中的至少一種。

進(jìn)一步地，在不同實(shí)施方式中，所述中和堿為碳酸鈉，碳酸氫鈉，乙酸鈉，氫氧化鈉中的至少一種。

本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方式提供一種上述疏水型硬挺劑的制備方法，包括以下步驟：

將分散穩(wěn)定劑2～5份、去離子水43～53份加入至反應(yīng)容器；

升溫至88～94℃，以180rpm～220rpm的速度攪拌30～60分鐘，形成混合溶液；

待所述分散穩(wěn)定劑完全溶解于去離子水后，降溫至70～85℃；

將調(diào)節(jié)酸0.4～1份加入至所述反應(yīng)容器，以120rpm～150rpm的速度持續(xù)攪拌，將所述混合溶液的PH值調(diào)節(jié)為3～6；

將引發(fā)劑0.05～0.3份加入至所述反應(yīng)容器；

保持溫度在70～85℃，將共聚單體45～50份滴加至所述反應(yīng)容器，3.5～5小時(shí)滴完；

升溫至85～95℃，保溫30～60分鐘；

降溫至室溫，將中和堿0.1～0.6份加入至所述反應(yīng)容器，將所述混合溶液的PH值調(diào)節(jié)為6～9；

停止攪拌，過(guò)濾收料，獲得所述疏水型硬挺劑；

以上涉及各組分的份數(shù)皆為重量份(質(zhì)量份)的數(shù)量。

本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方式提供一種上述疏水型硬挺劑的使用方法，包括以下步驟：

將有機(jī)氟防水劑與水混合，配制成防水劑工作液；

將上述疏水型硬挺劑與水混合，配制成硬挺劑工作液；

將所述防水劑工作液與所述硬挺劑工作液按照1:1的質(zhì)量比，配制成混合工作液；

采用二浸二軋工藝?yán)盟龌旌瞎ぷ饕航埓幚淼募徔椘罚?/p>

在150～210℃的溫度下，對(duì)所述紡織品進(jìn)行濕定型處理40～80秒鐘；

獲取硬挺整理后的紡織品。

進(jìn)一步地，在所述疏水型硬挺劑的使用方法的不同實(shí)施方式中，所述防水劑工作液的質(zhì)量濃度為10g/L～30g/L，所述硬挺劑工作液的質(zhì)量濃度為10g/L～30g/L。

本發(fā)明采用高醇解度的聚乙烯醇和改性聚乙烯醇與去離子水混合，形成分散穩(wěn)定劑溶液，再滴加入醋酸乙烯酯等共聚單體，共聚反應(yīng)后形成疏水型硬挺劑，其親水性較差、疏水性較強(qiáng)，可以與有機(jī)氟防水劑同浴整理紡織品，整理過(guò)程中硬挺劑不會(huì)影響防水劑的防水效果。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：提供一種疏水型硬挺劑，適用于各種纖維面料的硬挺整理，利用本發(fā)明的疏水型硬挺劑整理后的紡織品具有硬度高、彈性好、挺括厚實(shí)的手感風(fēng)格。本發(fā)明所述疏水型硬挺劑可以與有機(jī)氟防水劑同浴整理紡織品，整理過(guò)程中硬挺劑不會(huì)影響防水劑的防水效果，可以進(jìn)一步減少工序，提高印染效率，降低印染成本。同時(shí)，本發(fā)明提供一種疏水型硬挺劑的制備方法及使用方法，其步驟簡(jiǎn)單，工藝可控性高，對(duì)設(shè)備要求低，適合于批量生產(chǎn)。此外，本發(fā)明不使用含有聚氧乙烯的表面活性劑，因此在生產(chǎn)和使用中不會(huì)產(chǎn)生甲醛，避免污染環(huán)境。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明涉及的一種疏水型硬挺劑的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式提供了一種疏水型硬挺劑，其制備原料組分包括分散穩(wěn)定劑2～5％；共聚單體45～50％；引發(fā)劑0.05～0.3％；調(diào)節(jié)酸0.4～1％；中和堿0.1～0.6％；去離子水43～53％；以上涉及制備原料組分的百分比為重量百分比。

所述分散穩(wěn)定劑包括聚乙烯醇和改性聚乙烯醇，二者的質(zhì)量比為1：1；所述聚乙烯醇包括聚乙烯醇0599，聚乙烯醇1799，聚乙烯醇2499，聚乙烯醇2699中的至少一種，改性聚乙烯醇為乙烯基疏水改性聚乙烯醇RS-1717。

所述共聚單體的組分包括：醋酸乙烯酯45～78％；丙烯酸丁酯5～20％；甲基丙烯酸異冰片酯10～25％；丙烯酸十八酯5～11％；甲基丙烯酸二甲氨基乙酯2～5％；以上涉及組分的百分比為重量百分比。

本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式提供了一種疏水型硬挺劑的制備方法，以下將結(jié)合多個(gè)設(shè)計(jì)疏水型硬挺劑及其制備方法的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

步驟S101)將分散穩(wěn)定劑2份、去離子水52.45份加入至反應(yīng)容器；分散穩(wěn)定劑中包括1份聚乙烯醇0599和1份改性聚乙烯醇RS-1717。

步驟S102)升溫至88℃，以180rpm～220rpm的速度攪拌30分鐘，形成混合溶液。

步驟S103)待所述分散穩(wěn)定劑完全溶解于去離子水后，降溫至70℃。

步驟S104)將調(diào)節(jié)酸0.4份加入至所述反應(yīng)容器，以120rpm～150rpm的速度持續(xù)攪拌，將所述混合溶液的PH值調(diào)節(jié)為6；為了便于調(diào)節(jié)，加入調(diào)節(jié)酸可以采用滴加方式，所述調(diào)節(jié)酸為甲酸。

步驟S105)將引發(fā)劑0.05份加入至所述反應(yīng)容器；所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸銨。

步驟S106)將溫度保持在70℃，將共聚單體45份滴加至所述反應(yīng)容器，3.5小時(shí)滴完；45份共聚單體中包括：醋酸乙烯酯35.1份、丙烯酸丁酯2.25份、甲基丙烯酸異冰片酯4.5份、丙烯酸十八酯4.5份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯0.9份；該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中將溫度控制在78～80℃之間。

步驟S107)升溫至85℃，保溫30分鐘。

步驟S108)降溫至室溫，將中和堿0.1份加入至所述反應(yīng)容器，將所述混合溶液的PH值調(diào)節(jié)為6；為了便于調(diào)節(jié)，加入中和堿可以采用滴加方式，所述中和堿為碳酸鈉。

步驟S109)停止攪拌，過(guò)濾收料，獲得第一種疏水型硬挺劑。

以上涉及各組分的份數(shù)皆為重量份(質(zhì)量份)的數(shù)量。

實(shí)施例2

步驟S201)將分散穩(wěn)定劑3份、去離子水50.1份加入至反應(yīng)容器；分散穩(wěn)定劑中包括1.5份聚乙烯醇1799和1.5份改性聚乙烯醇RS-1717。

步驟S202)升溫至90℃，以180rpm～220rpm的速度攪拌40分鐘，形成混合溶液。

步驟S203)待所述分散穩(wěn)定劑完全溶解于去離子水后，降溫至75℃。

步驟S204)將調(diào)節(jié)酸0.6份加入至所述反應(yīng)容器，以120rpm～150rpm的速度持續(xù)攪拌，將所述混合溶液的PH值調(diào)節(jié)為5；為了便于調(diào)節(jié)，加入調(diào)節(jié)酸可以采用滴加方式，所述調(diào)節(jié)酸為乙酸。

步驟S205)將引發(fā)劑0.1份加入至所述反應(yīng)容器；所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸鈉。

步驟S206)將溫度保持在75℃，將共聚單體46份滴加至所述反應(yīng)容器，4小時(shí)滴完；46份共聚單體中包括：醋酸乙烯酯29.9份、丙烯酸丁酯4.6份、甲基丙烯酸異冰片酯6.9份、丙烯酸十八酯3.22份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯1.38份；該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中將溫度控制在78～80℃之間。

步驟S207)升溫至88℃，保溫40分鐘。

步驟S208)降溫至室溫，將中和堿0.2份加入至所述反應(yīng)容器，將所述混合溶液的PH值調(diào)節(jié)為7；為了便于調(diào)節(jié)，加入中和堿可以采用滴加方式，所述中和堿為碳酸氫鈉。

步驟S209)停止攪拌，過(guò)濾收料，獲得第二種疏水型硬挺劑。

以上涉及各組分的份數(shù)皆為重量份(質(zhì)量份)的數(shù)量。

實(shí)施例3

步驟S301)將分散穩(wěn)定劑4份、去離子水46.6份加入至反應(yīng)容器；分散穩(wěn)定劑中包括2份聚乙烯醇1799和2份改性聚乙烯醇RS-1717。

步驟S302)升溫至92℃，以180rpm～220rpm的速度攪拌50分鐘，形成混合溶液。

步驟S303)待所述分散穩(wěn)定劑完全溶解于去離子水后，降溫至80℃。

步驟S304)將調(diào)節(jié)酸0.8份加入至所述反應(yīng)容器，以120rpm～150rpm的速度持續(xù)攪拌，將所述混合溶液的PH值調(diào)節(jié)為4；為了便于調(diào)節(jié)，加入調(diào)節(jié)酸可以采用滴加方式，所述調(diào)節(jié)酸為檸檬酸。

步驟S305)將引發(fā)劑0.2份加入至所述反應(yīng)容器；所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸鉀。

步驟S306)將溫度保持在80℃，將共聚單體48份滴加至所述反應(yīng)容器，4.5小時(shí)滴完；48份共聚單體中包括：醋酸乙烯酯24.96份、丙烯酸丁酯7.2份、甲基丙烯酸異冰片酯9.6份、丙烯酸十八酯4.32份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯1.92份；該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中將溫度控制在80～82℃之間。

步驟S307)升溫至91℃，保溫50分鐘。

步驟S308)降溫至室溫，將中和堿0.4份加入至所述反應(yīng)容器，將所述混合溶液的PH值調(diào)節(jié)為8；為了便于調(diào)節(jié)，加入中和堿可以采用滴加方式，所述中和堿為乙酸鈉。

步驟S309)停止攪拌，過(guò)濾收料，獲得第三種疏水型硬挺劑。

以上涉及各組分的份數(shù)皆為重量份(質(zhì)量份)的數(shù)量。

實(shí)施例4

步驟S401)將分散穩(wěn)定劑5份、去離子水43.1份加入至反應(yīng)容器；分散穩(wěn)定劑中包括2.5份改性聚乙烯醇RS-2117和2.5份改性聚乙烯醇RS-1717。

步驟S402)升溫至94℃，以180rpm～220rpm的速度攪拌50分鐘，形成混合溶液。

步驟S403)待所述分散穩(wěn)定劑完全溶解于去離子水后，降溫至85℃。

步驟S404)將調(diào)節(jié)酸1份加入至所述反應(yīng)容器，以120rpm～150rpm的速度持續(xù)攪拌，將所述混合溶液的PH值調(diào)節(jié)為3；為了便于調(diào)節(jié)，加入調(diào)節(jié)酸可以采用滴加方式，所述調(diào)節(jié)酸為磷酸。

步驟S405)將引發(fā)劑0.3份加入至所述反應(yīng)容器；所述引發(fā)劑為叔丁基過(guò)氧化氫。

步驟S406)將溫度保持在85℃，將共聚單體50份滴加至所述反應(yīng)容器，5小時(shí)滴完；50份共聚單體中包括：醋酸乙烯酯22.5份、丙烯酸丁酯8.5份、甲基丙烯酸異冰片酯11份、丙烯酸十八酯5.5份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯2.5份；該反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中將溫度控制在82～85℃之間。

步驟S407)升溫至95℃，保溫60分鐘。

步驟S408)降溫至室溫，將中和堿0.6份加入至所述反應(yīng)容器，將所述混合溶液的PH值調(diào)節(jié)為9；為了便于調(diào)節(jié)，加入中和堿可以采用滴加方式，所述中和堿為氫氧化鈉。

步驟S409)停止攪拌，過(guò)濾收料，獲得第四種疏水型硬挺劑。

以上涉及各組分的份數(shù)皆為重量份(質(zhì)量份)的數(shù)量。

本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施方式提供一種疏水型硬挺劑的使用方法，具體包括如下所示的步驟S501)～步驟S506)。

步驟S501)將有機(jī)氟防水劑與水混合，配制成防水劑工作液；所述防水劑工作液的質(zhì)量濃度為10g/L～30g/L。

步驟S502)將上述疏水型硬挺劑與水混合，配制成硬挺劑工作液；，所述硬挺劑工作液的質(zhì)量濃度為10g/L～30g/L。

步驟S503)將所述防水劑工作液與所述硬挺劑工作液按照1:1的質(zhì)量比，配制成混合工作液。

步驟S504)采用二浸二軋工藝?yán)盟龌旌瞎ぷ饕航埓幚淼募徔椘贰?/p>

步驟S505)在150～210℃的溫度下，對(duì)所述紡織品進(jìn)行濕定型處理40～80秒鐘。對(duì)于棉紡織品，在170℃的溫度下，對(duì)其進(jìn)行濕定型處理60秒鐘：對(duì)于滌綸紡織品，在190℃的溫度下，對(duì)其進(jìn)行濕定型處理60秒鐘。

步驟S506)獲取硬挺整理后的紡織品。

將實(shí)施例1、2、3、4獲取的四種疏水型硬挺劑，參照步驟S501)～步驟S506)，應(yīng)用于紡織品的硬挺整理工藝中，觀察混合工作液的穩(wěn)定性，并測(cè)試硬挺整理后的紡織品的硬挺度和防水效果，必要時(shí)，在測(cè)試過(guò)程中還要對(duì)紡織品進(jìn)行回潮處理。

樣品硬挺度的測(cè)試按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 18318.1-209《紡織品彎曲性能的測(cè)定第一部分：斜面法》，采用LFY-207自動(dòng)硬挺度試驗(yàn)儀進(jìn)行測(cè)定；防水測(cè)試按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4745-2012《紡織品防水性能的檢測(cè)和評(píng)價(jià)沾水法》，采用噴淋裝置進(jìn)行測(cè)定。在測(cè)試過(guò)程中，可以選用某公司的聚醋酸乙烯酯類(lèi)硬挺劑PM-192作為對(duì)比樣品，選用有機(jī)氟防水劑LS-410進(jìn)行同浴試驗(yàn)對(duì)比，對(duì)比測(cè)試結(jié)果參見(jiàn)附表1。

表1硬挺劑與防水劑同浴整理后效果對(duì)照表。

從表1數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明中實(shí)施例1～4得到的疏水型硬挺劑與防水劑混合，同浴整理后的紡織品，無(wú)論是棉紡織品還是滌綸紡織品，其硬挺度都要高于現(xiàn)有硬挺劑整理后的紡織品，硬挺效果更好，可以獲得更好的挺彈性和手感。此外，現(xiàn)有硬挺劑與防水劑同浴處理紡織品，紡織品的防水性能明顯降低較大，更容易回潮；而本發(fā)明的四個(gè)實(shí)施例，與防水劑同浴處理紡織品，紡織品的防水性能沒(méi)有明顯變化，基本不會(huì)影響紡織品的防水效果。

本發(fā)明采用高醇解度的聚乙烯醇和改性聚乙烯醇與去離子水混合，形成分散穩(wěn)定劑溶液，再滴加入醋酸乙烯酯等共聚單體，共聚反應(yīng)后形成疏水型硬挺劑，其親水性較差、疏水性較強(qiáng)，可以與有機(jī)氟防水劑同浴整理紡織品，整理過(guò)程中硬挺劑不會(huì)影響防水劑的防水效果。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：提供一種疏水型硬挺劑，適用于各種纖維面料的硬挺整理，利用本發(fā)明的疏水型硬挺劑整理后的紡織品具有硬度高、彈性好、挺括厚實(shí)的手感風(fēng)格。本發(fā)明所述疏水型硬挺劑可以與有機(jī)氟防水劑同浴整理紡織品，整理過(guò)程中硬挺劑不會(huì)影響防水劑的防水效果，可以進(jìn)一步減少工序，提高印染效率，降低印染成本。同時(shí)，本發(fā)明提供一種疏水型硬挺劑的制備方法及使用方法，其步驟簡(jiǎn)單，工藝可控性高，對(duì)設(shè)備要求低，適合于批量生產(chǎn)。此外，本發(fā)明不使用含有聚氧乙烯的表面活性劑，因此在生產(chǎn)和使用中不會(huì)產(chǎn)生甲醛，避免污染環(huán)境。

本發(fā)明的技術(shù)范圍不僅僅局限于上述說(shuō)明中的內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不脫離本發(fā)明技術(shù)思想的前提下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行多種變形和修改，而這些變形和修改均應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)。