本發(fā)明屬于制鞋模板化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防靜電功能類鞋靴內(nèi)底導(dǎo)電線的快速縫紉模板。

背景技術(shù)：

防靜電類鞋靴主要是通過(guò)內(nèi)底、鞋墊以及大底將人體靜電導(dǎo)向大地，從而消除靜電。內(nèi)底及鞋墊使用普通材料制作無(wú)法達(dá)到導(dǎo)電作用，需要在其上縫制防靜電線，一般縫紉位置位于前腳掌第一跖趾到第五跖趾之間，縫制形狀為W型、N型或其他復(fù)雜形狀。由于縫制形狀復(fù)雜，普通縫紉機(jī)縫紉效率低下，一般情況下，生產(chǎn)廠家會(huì)采用外部專門(mén)生產(chǎn)此類內(nèi)底及鞋墊的企業(yè)代生產(chǎn)，因此增加了運(yùn)輸費(fèi)用、代生產(chǎn)費(fèi)用及其他不必要的風(fēng)險(xiǎn)因素，增加了此類鞋靴的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種防靜電功能類鞋靴內(nèi)底導(dǎo)電線的快速縫紉模板，能夠使制鞋生產(chǎn)廠家自主生產(chǎn)防靜電類鞋靴內(nèi)底，降低生產(chǎn)成本，提高利潤(rùn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案具體為：

一種防靜電功能類鞋靴內(nèi)底導(dǎo)電線的快速縫紉模板，包括蓋板和底板，蓋板和底板單邊連接，所述蓋板上設(shè)有縫紉槽，底板上設(shè)有與縫紉槽對(duì)應(yīng)的軌道槽，在蓋板和底板之間與軌道槽對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有放料槽。

所述放料槽設(shè)置在底板上表面或者設(shè)置在蓋板下表面或者底板上表面與蓋板下表面均設(shè)有槽組合而成；或者在底板與蓋板之間單獨(dú)設(shè)置一中夾板，放料槽為中夾板上通透的缺口。

所述中夾板固定在底板上。

所述蓋板與底板通過(guò)鉸鏈連接，蓋板與中夾板和底板通過(guò)鉸鏈連接。

所述縫紉槽與軌道槽的槽寬與縫紉機(jī)的縫紉針定位座對(duì)應(yīng)。

所述放料槽對(duì)應(yīng)的底板上設(shè)置有防滑層。

所述軌道槽的寬度小于3mm。

所述中夾板通過(guò)強(qiáng)力快干膠粘劑粘貼在底板上，或者中夾板通過(guò)鉚釘固定在底板上。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明是將縫紉材料放入放料槽中，蓋上蓋板，使縫紉針沿著縫紉槽在軌道槽中快速走針，能夠快速準(zhǔn)確的將導(dǎo)電線縫至內(nèi)底或鞋墊上，使企業(yè)能夠自主化生產(chǎn)防靜電類鞋靴內(nèi)底，降低了生產(chǎn)成本，減少了其他不必要的風(fēng)險(xiǎn)因素，大大提高了防靜電類鞋靴的利潤(rùn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明分解示意圖；

圖2是本發(fā)明打開(kāi)蓋板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明使用時(shí)放置材料示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，一種防靜電功能類鞋靴內(nèi)底導(dǎo)電線的快速縫紉模板，包括蓋板1、底板2、中夾板3，蓋板1和底板2單邊連接，中夾板3在蓋板1和底板2之間，蓋板1上設(shè)有縫紉槽11，底板2上設(shè)有與縫紉槽11對(duì)應(yīng)的軌道槽21，中夾板3上設(shè)有放料槽31，放料槽為中夾板上通透的缺口。中夾板3上的放料槽31尺寸與材料5匹配，用來(lái)放置和固定材料5；縫紉槽11的形狀和軌道槽21一致，保證縫紉機(jī)的縫紉針能通過(guò)縫紉槽11沿軌道槽21走針。中夾板3通過(guò)強(qiáng)力快干膠粘劑粘貼在底板2上，或者中夾板3通過(guò)鉚釘固定在底板2上。

本發(fā)明還可以不設(shè)中夾板3，放料槽31是設(shè)置在底板2上表面或者設(shè)置在蓋板1下表面或者底板2上表面與蓋板1下表面均設(shè)有槽組合而成。

本發(fā)明的中夾板3固定在底板2上，保證放料槽31與軌道槽21位置對(duì)應(yīng)，防止因兩者相對(duì)位置的移動(dòng)導(dǎo)致的縫紉軌跡偏差。

本發(fā)明的蓋板1與中夾板3、底板2均通過(guò)鉸鏈連接，方便物料的放置和取出，同時(shí)又不影響三者間的定位。

本發(fā)明的縫紉槽11與軌道槽21的槽寬與縫紉機(jī)的縫紉針定位座對(duì)應(yīng)，進(jìn)一步對(duì)縫紉針進(jìn)行定位，減少偏差。

本發(fā)明的放料槽31大于或等于內(nèi)底材料，放料槽31對(duì)應(yīng)的底板2上設(shè)置有防滑層，以免縫紉時(shí)發(fā)生偏移現(xiàn)象。

本發(fā)明的所述軌道槽21的寬度小于3mm，縫線軌跡使用電腦軟件進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)、調(diào)試，導(dǎo)入花樣機(jī)程序內(nèi)后再進(jìn)行更加精確的校對(duì)。

本發(fā)明的工作過(guò)程是：如圖4所示，打開(kāi)蓋板1，將材料5放入中夾板3的放料槽31內(nèi)，蓋上蓋板1，將整個(gè)模板放在電腦花樣機(jī)中，將設(shè)置好的縫線軌跡4導(dǎo)入電腦花樣機(jī)程序，使縫紉針沿縫線軌跡4進(jìn)行縫紉，通過(guò)縫紉槽11和軌道槽21進(jìn)一步保證縫紉軌跡4的質(zhì)量。