本發(fā)明涉及高克重阻燃無膠棉無紡布技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高克重阻燃無膠棉無紡布及其制備方法。
背景技術(shù)：
高克重?zé)o膠棉與傳統(tǒng)的無紡布相比，手感更柔軟，厚度和蓬松保暖性優(yōu)于無紡布；與噴膠棉相比無異味、對(duì)人體無危害，環(huán)保性能更好；其阻燃性能使其成為床上用品、家具坐墊和童車童床的理想填充材料。
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)市售的無膠棉成分大多為滌綸，手感比較差，且產(chǎn)品為輕薄型，表面疊層比較嚴(yán)重，布面質(zhì)量比較差，其產(chǎn)品不具有阻燃效果，大大限制了其產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。
而現(xiàn)有的阻燃無膠棉無紡布多采用噴膠加固，阻燃后處理，阻燃效果遠(yuǎn)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用阻燃的原料制成阻燃無膠棉無紡布，具有良好的阻燃性且手感更柔軟，且蓬松度更高和保暖性更佳，其阻燃效果能達(dá)到床上用品阻燃標(biāo)準(zhǔn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種高克重阻燃無膠棉無紡布，其特征在于：采用70～75wt％的阻燃粘膠和25～30wt％的4080低熔點(diǎn)纖維制備而成。
所述阻燃粘膠的規(guī)格為4D×60mm的阻燃粘膠纖維。
所述4080低熔點(diǎn)纖維的規(guī)格為4D×51mm。
一種高克重阻燃無膠棉無紡布的制備方法，其特征在于采用如下制備步驟：
(1)、原料配比：分別稱取含量為70～75wt％的阻燃粘膠及含量為25～30wt％的4080低熔點(diǎn)纖維，并進(jìn)行混合拌勻；
(2)、原料的開松與混合：將配比好的阻燃粘膠和4080低熔點(diǎn)纖維喂入棉箱先通過預(yù)開松機(jī)進(jìn)行纖維的初步混合開松，混合開松后的纖維經(jīng)過風(fēng)機(jī)輸送到混棉箱里進(jìn)行精細(xì)混合，風(fēng)機(jī)將初步開松并混合均勻的纖維輸送到給棉箱中；
(3)、纖維梳理：給棉箱將初步開松并混合均勻的纖維定量均勻地喂入梳理機(jī)充分梳理成單層纖維網(wǎng)，單層纖維網(wǎng)通過道夫輸送到鋪網(wǎng)機(jī)；
(4)、纖網(wǎng)鋪網(wǎng)：采用鋪網(wǎng)機(jī)將梳理機(jī)輸出的單層纖維網(wǎng)進(jìn)行均勻地層疊，鋪網(wǎng)層數(shù)6層，控制鋪網(wǎng)機(jī)喂入速度和輸出速度，得到所需的纖網(wǎng)厚度、寬度和克重，鋪網(wǎng)機(jī)將鋪好的纖維網(wǎng)連續(xù)喂入烘箱；
(5)、烘燥：纖維網(wǎng)通過烘箱加熱固化，烘箱加熱方式采用天然氣加熱，烘箱溫度140℃～150℃，纖維網(wǎng)中的4080低熔點(diǎn)滌綸融化將纖維網(wǎng)固化成型；
(6)、收卷：從烘箱出來的固化后的纖維網(wǎng)用電熱絲刀片進(jìn)行切邊，定長(zhǎng)裁剪，收卷機(jī)進(jìn)行卷繞得成品，切邊邊料回收利用。
所述的成品抽真空包裝。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，原料更環(huán)保，采用阻燃粘膠且含量高達(dá)75％，與常規(guī)的棉纖維比具有良好的阻燃性；與噴膠棉相比，用低熔點(diǎn)滌綸4080做粘合劑，產(chǎn)品環(huán)保，避免了對(duì)人體危害；且制備方法簡(jiǎn)單，其中采用雙梳理機(jī)，纖維混合均勻，梳理機(jī)輸出的纖維網(wǎng)克重大；鋪網(wǎng)采用網(wǎng)簾多層鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)的克重達(dá)到170g；加固工藝采用熱熔工藝，用低熔點(diǎn)滌綸熱熔粘合，烘燥溫度在140℃左右，加工能耗少；制備出無紡布厚度更厚，蓬松保暖性、阻燃性也較佳。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。
實(shí)施例1
(1)、原料配比：將纖維原料：恒天海龍新材料有限公司生產(chǎn)的4D×60mm的阻燃粘膠纖維，質(zhì)量百分比75％；4D×51mm的4080低熔點(diǎn)滌綸，質(zhì)量百分比25％，并進(jìn)行混合拌勻；
(2)、原料的開松與混合：將配比好的阻燃粘膠和4080低熔點(diǎn)纖維喂入棉箱先通過預(yù)開松機(jī)進(jìn)行纖維的初步混合開松，混合開松后的纖維經(jīng)過風(fēng)機(jī)輸送到混棉箱里進(jìn)行精細(xì)混合，風(fēng)機(jī)將初步開松并混合均勻的纖維輸送到給棉箱中；
(3)、纖維梳理：給棉箱將初步開松并混合均勻的纖維定量均勻地喂入梳理機(jī)充分梳理成單層纖維網(wǎng)，單層纖維網(wǎng)通過道夫輸送到鋪網(wǎng)機(jī)；
(4)、纖網(wǎng)鋪網(wǎng)：采用鋪網(wǎng)機(jī)將梳理機(jī)輸出的單層纖維網(wǎng)進(jìn)行均勻地層疊，鋪網(wǎng)層數(shù)6層，鋪設(shè)纖網(wǎng)的寬度：2.55m：
以制備出122g產(chǎn)品為例，單層纖維的原料進(jìn)入梳理機(jī)入料頻率為35.2，進(jìn)入鋪網(wǎng)機(jī)的入料頻率為11.31，底簾變頻為13.9；
以制備出153g產(chǎn)品為例，單層纖維的原料進(jìn)入梳理機(jī)入料頻率為35.2，進(jìn)入鋪網(wǎng)機(jī)的入料頻率為14.03，底簾變頻為13.9；
以制備出170g產(chǎn)品為例，單層纖維的原料進(jìn)入梳理機(jī)入料頻率為35.2，進(jìn)入鋪網(wǎng)機(jī)的入料頻率為16，底簾變頻為13.9；
鋪網(wǎng)機(jī)將鋪好的纖維網(wǎng)連續(xù)喂入下道工序；
(5)、烘燥：纖維網(wǎng)通過烘箱加熱固化，烘箱加熱方式采用天然氣加熱，烘箱溫度150℃，纖維網(wǎng)中的4080低熔點(diǎn)滌綸融化，纖維網(wǎng)固化成型；
(6)、收卷：從烘箱出來的產(chǎn)品用電熱絲刀片進(jìn)行切邊，裁剪成2.24m，收卷機(jī)進(jìn)行卷繞，卷繞時(shí)保證卷裝平整，切邊邊料回收利用；
(7)、包裝：根據(jù)客戶要求抽真空包裝。
實(shí)施例2
(1)、原料的配比：將重量百分比73％的恒天海龍新材料有限公司生產(chǎn)的4D×60mm的阻燃粘膠纖維；重量百分比27％的4D×51mm的4080低熔點(diǎn)滌綸，并混合拌勻；
(2)、原料的開松與混合：將配比好的纖維喂入棉箱先通過預(yù)開松機(jī)進(jìn)行纖維的初步混合開松，混合開松后的纖維經(jīng)過風(fēng)機(jī)輸送到混棉箱里進(jìn)行精細(xì)混合，風(fēng)機(jī)將初步開松并混合均勻的纖維輸送到給棉箱中；
(3)、纖維梳理：給棉箱將初步開松并混合均勻的纖維定量均勻地喂入梳理機(jī)充分梳理成單層纖維網(wǎng)，單層纖維網(wǎng)通過道夫輸送到鋪網(wǎng)機(jī)；
(4)、梳理機(jī)將初步開松的纖維梳理充分梳理成單纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)通過道夫輸送到下道工序。
(5)、纖網(wǎng)鋪網(wǎng)：采用鋪網(wǎng)機(jī)將梳理機(jī)輸出的單層纖維網(wǎng)進(jìn)行均勻地層疊，鋪網(wǎng)層數(shù)6層，鋪設(shè)纖網(wǎng)的寬度：2.55m：
以制備出122g的產(chǎn)品為例，單層纖維的原料進(jìn)入梳理機(jī)入料頻率為35.2，進(jìn)入鋪網(wǎng)機(jī)的入料頻率為11.31，底簾變頻為13.9；
以制備出153g的產(chǎn)品為例，單層纖維的原料進(jìn)入梳理機(jī)入料頻率為35.2，進(jìn)入鋪網(wǎng)機(jī)的入料頻率為14.03，底簾變頻為13.9；
以制備出170g的產(chǎn)品為例，單層纖維的原料進(jìn)入梳理機(jī)入料頻率為35.2，進(jìn)入鋪網(wǎng)機(jī)的入料頻率為16，底簾變頻為13.9；
然后鋪網(wǎng)機(jī)將鋪好的纖維網(wǎng)連續(xù)喂入下道工序；
(6)、烘燥：纖維網(wǎng)通過烘箱加熱固化，烘箱加熱方式采用天然氣加熱，烘箱溫度150℃，纖維網(wǎng)中的4080低熔點(diǎn)滌綸融化，纖維網(wǎng)固化成型；
(7)、收卷：從烘箱出來的產(chǎn)品用電熱絲刀片進(jìn)行切邊，裁剪成2.24m，收卷機(jī)進(jìn)行卷繞，卷繞時(shí)保證卷裝平整，切邊邊料回收利用。
包裝：根據(jù)客戶要求抽真空包裝。