本發(fā)明涉及面料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于軟質(zhì)氣墊粉撲的剝離革的制作方法。
背景技術(shù)：
人們對開始對環(huán)境保護的逐漸重視，綠色是環(huán)境保護的代名詞，意味著發(fā)展和可持續(xù)生存，也是未來社會的代名詞，是希望，也是目標。正因如此，在提倡環(huán)保節(jié)能的今天，人們也開始開發(fā)出PU(聚氨酯)面料來取代動物皮革，以避免對野生動物的傷害和對自然環(huán)境的破壞。
基布層在人造革后道處理工序如揉紋過程中，可以起到定型的作用，防止人造革因外力發(fā)生變形或撕裂。但由于基布層的存在，制得的人造革柔韌性較差，手感偏硬，而且不易與其他材料復(fù)合制成人造革復(fù)合產(chǎn)品，容易相互剝離，因此也限制了人造革在其他領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展。開發(fā)無基布人造革，可以有效解決上述問題，大大拓寬人造革的應(yīng)用領(lǐng)域和產(chǎn)品性能。
好的妝容要用好的化妝工具來完成，而粉撲作為一種常用的化妝用具，是為化妝時的基底及定妝而服務(wù)的，常用于底妝、定妝和補妝中，目前，市面上已有的化妝用粉撲品種繁多，造型各式各樣，海綿粉撲是化妝必不可少的，傳統(tǒng)的海綿粉撲為一塊海綿體，使用時，水性化妝粉底會進入海綿中間層，使粉撲一直處于濕態(tài)，容易滋生細菌，造成粉撲污染，對人體皮膚有很大的傷害；另外，多余粉底進入海綿中間層，造成粉底大量的浪費，極大的縮短了粉底的使用時間。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：本發(fā)明的目的在于提供一種柔韌性好、手感柔軟、厚度較薄的用于軟質(zhì)氣墊粉撲的剝離革的制作方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種用于軟質(zhì)氣墊粉撲的剝離革的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟一：將如下質(zhì)量份比的聚氨酯樹脂100-150份、木質(zhì)粉8-10份、白色漿2-5份、DMF30-60份、氣孔調(diào)節(jié)劑1-3份及分散劑2-3份進行混合并攪拌均勻得混合物；
步驟二：將革基布在質(zhì)量百分數(shù)為12-25％的二甲基甲酰胺水溶液當中含浸，再經(jīng)過60-120℃的熱燙輥進行燙平、烘干后再涂刮上步驟一中得到的混合物，再進入質(zhì)量百分數(shù)為15-30％的二甲基甲酰胺水溶液當中進行凝固，反復(fù)水洗、擠壓上述革基布后，烘干、水冷卻，得濕法貝斯，其中烘干溫度為120℃～140℃；
步驟三：將如下質(zhì)量份比的聚氯乙烯樹脂100-150份、鄰苯二甲酸二辛酯50-60份和熱穩(wěn)定劑1-2份攪拌均勻，攪拌均勻后涂覆在離型紙有紋路的一面，并烘半干，剩余含水量為50％；
步驟四：將步驟三所得離型紙的紋路面與濕法貝斯的涂覆面貼合，以130℃進行烘干，冷卻；
步驟五：將離型紙與貝斯分離后，所得貝斯中的膜層與革基布分離得用于軟質(zhì)氣墊粉撲的剝離革。
本發(fā)明有益效果如下：本發(fā)明一種用于軟質(zhì)氣墊粉撲的剝離革的制作方法所得剝離革為柔韌性好、手感柔軟、厚度較薄的無基布革，所得剝離革可用于粉撲海綿層上的表層，使得粉撲柔軟舒適便于使用的同時，樹脂薄膜層能有效的阻擋水性化妝粉底進入中間海綿層，從而減少細菌滋生，為使用者提供更安全的化妝體驗。
具體實施方式
為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式予以說明。
本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：本發(fā)明各原料的配比可增強所得無基布皮革的力學性能，聚氯乙烯原料可以和其他原料發(fā)生不同程度的聚合，使得結(jié)合力變強，從而提高獲得的剝離革的整體的撕裂強度。
實施例1
一種用于軟質(zhì)氣墊粉撲的剝離革的制作方法，包括如下步驟：
步驟一：將如下質(zhì)量份比的聚氨酯樹脂100份、木質(zhì)粉10份、白色漿2份、DMF60份、氣孔調(diào)節(jié)劑3份及分散劑2份進行混合并攪拌均勻得混合物；
步驟二：選好合適的革基布，然后將選好的革基布在質(zhì)量百分數(shù)為12-25％的二甲基甲酰胺水溶液當中含浸，再經(jīng)過60-120℃的熱燙輥進行燙平、烘干后再涂刮上步驟一中得到的混合物，再進入質(zhì)量百分數(shù)為15-30％的二甲基甲酰胺水溶液當中進行凝固，反復(fù)水洗、擠壓上述革基布后，烘干、水冷卻，得濕法貝斯，其中烘干溫度為120℃～140℃；
步驟三：將如下質(zhì)量份比的聚氯乙烯樹脂100-150份、鄰苯二甲酸二辛酯50-60份和熱穩(wěn)定劑1-2份攪拌均勻，攪拌均勻后涂覆在離型紙有紋路的一面，并烘半干，剩余含水量為50％；
步驟四：將步驟三所得離型紙的紋路面與濕法貝斯的涂覆面貼合，以130℃進行烘干，冷卻；
步驟五：將離型紙與貝斯分離后，收卷過程中所得貝斯中的膜層與革基布分離得用于軟質(zhì)氣墊粉撲的剝離革。
上述的用于軟質(zhì)氣墊粉撲的剝離革的制作方法中，所述分散劑為陰離子界面活性劑，該陰離子界面活性劑為聚丙烯酰胺。所述氣孔調(diào)節(jié)劑為納米二氧化硅改性環(huán)氧樹脂。所述熱穩(wěn)定劑為BaZn。所述革基布選用波水性能是4級、分離性面是0.15kg/cm的底布。
實施例2
一種用于軟質(zhì)氣墊粉撲的剝離革的制作方法，包括如下步驟：
步驟一：將如下質(zhì)量份比的聚氨酯樹脂150份、木質(zhì)粉8、白色漿5份、DMF30份、氣孔調(diào)節(jié)劑1份及分散劑3份進行混合并攪拌均勻得混合物；
步驟二：選好合適的革基布，然后將選好的革基布在質(zhì)量百分數(shù)為12-25％的二甲基甲酰胺水溶液當中含浸，再經(jīng)過60-120℃的熱燙輥進行燙平、烘干后再涂刮上步驟一中得到的混合物，再進入質(zhì)量百分數(shù)為15-30％的二甲基甲酰胺水溶液當中進行凝固，反復(fù)水洗、擠壓上述革基布后，烘干、水冷卻，得濕法貝斯，其中烘干溫度為120℃～140℃；
步驟三：將如下質(zhì)量份比的聚氯乙烯樹脂100-150份、鄰苯二甲酸二辛酯50-60份和熱穩(wěn)定劑1-2份攪拌均勻，攪拌均勻后涂覆在離型紙有紋路的一面，并烘半干，剩余含水量為50％；
步驟四：將步驟三所得離型紙的紋路面與濕法貝斯的涂覆面貼合，以130℃進行烘干，冷卻；
步驟五：將離型紙與貝斯分離后，收卷過程中所得貝斯中的膜層與革基布分離得用于軟質(zhì)氣墊粉撲的剝離革。
上述的用于軟質(zhì)氣墊粉撲的剝離革的制作方法中，所述分散劑為陰離子界面活性劑，該陰離子界面活性劑為聚丙烯酰胺。所述氣孔調(diào)節(jié)劑為納米二氧化硅改性環(huán)氧樹脂。所述熱穩(wěn)定劑為BaZn。
上述的用于軟質(zhì)氣墊粉撲的剝離革的制作方法中，所述分散劑為陰離子界面活性劑，該陰離子界面活性劑為聚丙烯酰胺。所述氣孔調(diào)節(jié)劑為納米二氧化硅改性環(huán)氧樹脂。所述熱穩(wěn)定劑為BaZn。所述革基布選用波水性能是4級、分離性面是0.15kg/cm的底布。
實施例3
一種用于軟質(zhì)氣墊粉撲的剝離革的制作方法，包括如下步驟：
步驟一：將如下質(zhì)量份比的聚氨酯樹脂130份、木質(zhì)粉9份、白色漿3份、DMF50份、氣孔調(diào)節(jié)劑2份及分散劑2份進行混合并攪拌均勻得混合物；
步驟二：選好合適的革基布，然后將選好的革基布在質(zhì)量百分數(shù)為12-25％的二甲基甲酰胺水溶液當中含浸，再經(jīng)過60-120℃的熱燙輥進行燙平、烘干后再涂刮上步驟一中得到的混合物，再進入質(zhì)量百分數(shù)為15-30％的二甲基甲酰胺水溶液當中進行凝固，反復(fù)水洗、擠壓上述革基布后，烘干、水冷卻，得濕法貝斯，其中烘干溫度為120℃～140℃；
步驟三：將如下質(zhì)量份比的聚氯乙烯樹脂100-150份、鄰苯二甲酸二辛酯50-60份和熱穩(wěn)定劑1-2份攪拌均勻，攪拌均勻后涂覆在離型紙有紋路的一面，并烘半干，剩余含水量為50％；
步驟四：將步驟三所得離型紙的紋路面與濕法貝斯的涂覆面貼合，以130℃進行烘干，冷卻；
步驟五：將離型紙與貝斯分離后，收卷過程中所得貝斯中的膜層與革基布分離得用于軟質(zhì)氣墊粉撲的剝離革。
上述的用于軟質(zhì)氣墊粉撲的剝離革的制作方法中，所述分散劑為陰離子界面活性劑，該陰離子界面活性劑為聚丙烯酰胺。所述氣孔調(diào)節(jié)劑為納米二氧化硅改性環(huán)氧樹脂。所述熱穩(wěn)定劑為BaZn。
綜上所述本發(fā)明的用于軟質(zhì)氣墊粉撲的剝離革的制作方法有益效果如下：本發(fā)明一種用于軟質(zhì)氣墊粉撲的剝離革的制作方法所得剝離革為柔韌性好、手感柔軟、厚度較薄的無基布人造革，所得剝離革用于粉撲表層，可按需要加工成圓形、方形、橢圓形、菱形、三角形、鵝卵形或錐形的一種使用膠水黏貼在海綿層上，使得粉撲柔軟舒適，便于使用的同時，樹脂薄膜層能有效的阻擋水性化妝粉底進入中間海綿層，從而減少細菌滋生，為使用者提供更安全的化妝體驗。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。