本發(fā)明涉及剪線裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種剪線機刀頭。

背景技術(shù)：

縫制行業(yè)剪線頭工序，現(xiàn)有處理縫制工序多余線頭的方法都是用軟軸、直流有刷電機、直流外轉(zhuǎn)子電機驅(qū)動剪線機刀片，然后增加負壓吸線頭工序處理剪下線頭；并且在使用過程中由于通過人工上油，造成工作效率低，在忘記加油的情況下還會損害電機和刀片；軟軸、直流有刷電機、直流外轉(zhuǎn)子電機驅(qū)動剪線機刀片存在的問題：1.軟軸驅(qū)動刀片易發(fā)熱、噪音大、重量重、易剪爛面料；2.直流有刷電機驅(qū)動刀片電機扭力小、壽命短維修率高；3.直流外轉(zhuǎn)子電機驅(qū)動剪線機刀片，體積大驅(qū)動刀片結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)為直線靈活性差；重量重、噪音大、安裝復(fù)雜；成本高，維修需專業(yè)人士；用電機驅(qū)動刀片、須裝偏心軸，震動大，壽命短，易卡死燒電機或刀片斷齒，從而降低了剪線機的使用性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種剪線機刀頭，解決了剪線機的使用性能差的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種剪線機刀頭，包括殼體，所述殼體包括左殼和與所述左殼相配合的右殼，所述殼體前端下面設(shè)有底座，所述殼體與所述底座之間設(shè)有從前到后依次連接的靜刀片、動刀片、磁場擺動桿和電磁器，所述磁場擺動桿前端設(shè)有U形開口，所述動刀片后端設(shè)有插接在所述U形開口的圓柱，所述底座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱，所述磁場擺動桿上設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)柱相配合轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)孔，所述磁場擺動桿左右兩側(cè)都設(shè)有擺動桿彈簧，所述殼體前端面上設(shè)有進線口，所述靜刀片設(shè)于所述進線口下端，所述殼體后端設(shè)有負壓口，所述殼體內(nèi)設(shè)有噴油管。

進一步地，所述動刀片后端設(shè)有水平設(shè)置的壓片放置槽，所述底座上設(shè)有與所述壓片放置槽相配合的刀片壓片。

進一步地，所述刀片壓片后端通過左右兩個壓片螺栓固定在所述底座上，兩個所述壓片螺栓上都套設(shè)有壓片彈簧。

進一步地，所述進線口上端設(shè)有擋風(fēng)片，所述擋風(fēng)片上設(shè)有多個平行設(shè)置的矩形口，所述擋風(fēng)片與所述靜刀片齒尖的距離為1.5mm～2.0mm。

進一步地，所述負壓口外接有負壓機。

進一步地，所述噴油管外接有自動噴油系統(tǒng)。

進一步地，所述所述左殼和所述右殼通過殼體螺栓連接形成負壓風(fēng)道。

進一步地，所述底座通過底座螺栓與所述殼體連接。

進一步地，所述電磁器通過電磁器螺栓固定在所述底座上。

進一步地，所述所述靜刀片通過靜刀片螺栓固定在所述底座上。

采用上述技術(shù)方案，由于在殼體內(nèi)設(shè)有動刀片、磁場擺動桿和電磁器，通過電磁器驅(qū)動磁場擺動桿，接著磁場擺動桿驅(qū)動刀片左右平行移動剪切線毛，并通過噴油管自動噴油，防止零部件損壞，提高刀片的壽命，減少維修率，降低成本，從而提高剪線機的使用性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種剪線機刀頭一個實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種剪線機刀頭一個實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種剪線機刀頭一個實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖序號及其說明：

1、靜刀片；2、動刀片；3、底座；4、刀片壓片；5、壓片彈簧；6、擺動桿彈簧；7、磁場擺動桿；8、電磁器；9、擋風(fēng)片；10、噴油管；11、右殼；12、左殼；13、U形開口；14、旋轉(zhuǎn)柱；15、旋轉(zhuǎn)孔；16、負壓口；17、進線口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

參照圖1至圖3，本發(fā)明提供的一種剪線機刀頭，包括殼體，殼體包括左殼12和與左殼12相配合的右殼11，殼體前端下面設(shè)有底座3，殼體與底座3之間設(shè)有從前到后依次連接的靜刀片1、動刀片2、磁場擺動桿7和電磁器8，磁場擺動桿7前端設(shè)有U形開口13，動刀片2后端設(shè)有插接在U形開口13的圓柱，底座3上設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱14，磁場擺動桿7上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)柱14相配合轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)孔15，磁場擺動桿7左右兩側(cè)都設(shè)有擺動桿彈簧6，殼體前端面上設(shè)有進線口17，靜刀片1設(shè)于進線口17下端，殼體后端設(shè)有負壓口16，殼體內(nèi)設(shè)有噴油管10。圓柱在U形開口13轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)動刀片2的左右擺動。本技術(shù)方案的靜刀片1和動刀片2都為鋸齒形結(jié)構(gòu)，鋸齒形結(jié)構(gòu)的鋸齒工作面都為刀刃面，通過動刀片2的左右擺動配合靜刀片1可以將從進線口17吸進來的線毛快速的剪掉。噴油管10的噴油口接近與靜刀片1和動刀片2的連接處，這樣方便對靜刀片1和動刀片2進行噴油，防止刀片損壞。刀片壓片4調(diào)節(jié)動刀片2與靜刀片1的刀尖齒距在0.3mm以內(nèi)，控制動刀片2只能左右平行擺動剪切，擋風(fēng)片9與靜刀片1的距離為1.5mm～2.0mm，殼體后端為一個負壓風(fēng)道及手柄，噴油管10裝在右殼11負壓風(fēng)道下給刀片供油。

動刀片2后端設(shè)有水平設(shè)置的壓片放置槽，底座3上設(shè)有與壓片放置槽相配合的刀片壓片4。通過刀片壓片4可以限定動刀片2為左右擺動，提高動刀片2與靜刀片1配合剪切線毛的效果。

刀片壓片4后端通過左右兩個壓片螺栓固定在底座上，兩個壓片螺栓上都套設(shè)有壓片彈簧5。這樣可以使刀片壓片4具備有一定的壓力調(diào)節(jié)功能，提高刀片的使用壽命。

進線口17上端設(shè)有擋風(fēng)片9，擋風(fēng)片9上設(shè)有多個平行設(shè)置的矩形口。這樣防止剪破面料，提高線毛的剪切效率。

負壓口16外接有負壓機。通過負壓機吸氣把線毛吸到刀片上進行剪切。

噴油管10外接有自動噴油系統(tǒng)。這樣方便對刀片進行噴油，防止刀片磨損。

左殼12和右殼11通過殼體螺栓連接形成負壓風(fēng)道。底座3通過底座螺栓與殼體連接。電磁器8通過電磁器螺栓固定在底座3上。靜刀片1通過靜刀片螺栓固定在底座3上。通過各螺栓的連接方便剪線機的安裝和維護。

綜上所述，本發(fā)明采用在殼體內(nèi)設(shè)有動刀片、磁場擺動桿和電磁器，通過電磁器驅(qū)動磁場擺動桿，接著磁場擺動桿驅(qū)動刀片左右平行移動剪切線毛，并通過噴油管自動噴油，防止零部件損壞，提高刀片的壽命，減少維修率，降低成本，從而提高剪線機的使用性能。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。