本發(fā)明涉及面料的織造工藝，特別涉及一種亞麻和天絲交織面料的制備方法。

背景技術(shù)：

亞麻紡織品由于有吸濕性好、無靜電、保暖性強(qiáng)、抗拉力高、抗腐耐熱、平直光潔、光澤柔和、纖維柔軟，波浪循環(huán)的幾大特點(diǎn)和圣潔、大方、衛(wèi)生、自然的五種風(fēng)格，亞麻具備涼爽、干爽、減少排汗、防輻射、防靜電、抑制細(xì)菌、防過敏等很多的有點(diǎn)，但是亞麻容易皺，尺寸穩(wěn)定性較差，貼身穿著會(huì)有刺硬感，通過天絲的織造，可以達(dá)到優(yōu)缺互補(bǔ)的特點(diǎn)。但是目前，一般用于亞麻的織造一般都是通過片梭織機(jī)和劍桿織機(jī)，但是片梭織機(jī)和劍桿織機(jī)的織造效率低下，不適合大規(guī)模的生產(chǎn)，而運(yùn)行速度快的噴氣織機(jī)在亞麻高速引入時(shí)容易斷經(jīng)率高，而且在斷經(jīng)之后，不容易找到經(jīng)紗的斷開之處，給生產(chǎn)帶來了極大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明解決的問題為：提供一種生產(chǎn)效率高、規(guī)模大、斷經(jīng)率低、易查找經(jīng)紗斷開之處的亞麻和天絲交織面料的制備方法。

為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種亞麻和天絲交織面料的制備方法，步驟如下：（1）絡(luò)筒工序：采用全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)將亞麻經(jīng)紗進(jìn)行繞卷成型；（2）整經(jīng)工序：采用分批整經(jīng)方式，調(diào)整亞麻經(jīng)紗的整經(jīng)頭份，將整經(jīng)頭份減半，伸縮筘隔一放一；（3）漿紗工序：通過紗漿機(jī)對經(jīng)紗進(jìn)行均勻上漿；（4）穿筘工序：將亞麻經(jīng)紗依次穿過停經(jīng)片、綜絲、鋼筘；在停經(jīng)片的背面底部設(shè)置一個(gè)槽體，然后在槽體內(nèi)放置重量調(diào)節(jié)塊體，調(diào)節(jié)停經(jīng)片的質(zhì)量，控制停經(jīng)片的質(zhì)量為0.28至0.32g；單獨(dú)定制綜絲型號，控制綜絲的綜眼的規(guī)格為8*3.8mm；（5）織造工序：將亞麻經(jīng)紗和天絲緯紗通過噴氣織機(jī)進(jìn)行織造，在儲(chǔ)緯架上放置蠟塊，在經(jīng)軸上通過超聲波霧化加濕；（6）整理工序：將制備完成的紗線進(jìn)行漂白、內(nèi)銷包裝。

進(jìn)一步，所述的步驟（2）中整經(jīng)頭份為5816根，整經(jīng)軸數(shù)為728×8。

進(jìn)一步，所述的步驟（2）中，在伸縮筘的中部水平安裝一個(gè)平行板，經(jīng)紗形成間隔形異面穿接結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述的步驟（3）中，通過二次低溫上漿法進(jìn)行上漿，首先將經(jīng)紗通過第一次上漿，然后間隔10～20min，然后再進(jìn)行二次上漿；控制紗漿機(jī)的溫度為-3至-5℃。

進(jìn)一步，所述的步驟（4）中采用1、3、5、7、9的飛穿方法。

進(jìn)一步，所述的步驟（5）中采用間歇性方式對經(jīng)紗吹濕。

進(jìn)一步，所述的步驟（5）中間歇時(shí)間為48～52s。

進(jìn)一步，所述的步驟（5）織造環(huán)境溫度控制在28～32℃；相對濕度為75～80％。

進(jìn)一步，所述的步驟（5）中在經(jīng)軸后面加放蠟塊，在經(jīng)軸退繞時(shí)對經(jīng)紗摩擦上蠟。

本發(fā)明的有益效果

1.本發(fā)明根據(jù)亞麻紗線的特點(diǎn)制定了特定的工藝，首先在整經(jīng)工序中采用分批整經(jīng)方式，調(diào)整亞麻經(jīng)紗的整經(jīng)頭份，將整經(jīng)頭份減半，伸縮筘隔一放一，進(jìn)一步的可優(yōu)選將伸縮筘的中部水平安裝一個(gè)平行板，使經(jīng)紗形成間隔形異面穿接結(jié)構(gòu)，從平面和空間的角度進(jìn)行分散經(jīng)紗的密度，避免經(jīng)紗的摩擦斷裂。

2.本發(fā)明在漿紗工序中可優(yōu)選通過二次低溫上漿法進(jìn)行上漿，在合適的低溫范圍內(nèi)漿體更加粘稠，上漿率高，紗線上漿也更加均勻，保證后期紗線的強(qiáng)力。

3.本發(fā)明在穿筘工序中，在停經(jīng)片的背面底部設(shè)置一個(gè)槽體，然后在槽體內(nèi)放置重量調(diào)節(jié)塊體，調(diào)節(jié)停經(jīng)片的質(zhì)量，控制停經(jīng)片的質(zhì)量為0.28至0.32g，一般規(guī)格的停經(jīng)片質(zhì)量太輕，以至于當(dāng)亞麻經(jīng)紗斷開之后停經(jīng)片懸在半空，不下沉，本發(fā)明經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)之后，開發(fā)了一種靈活的停經(jīng)片，通過重量調(diào)節(jié)塊體嚴(yán)格控制停經(jīng)片的質(zhì)量，使停經(jīng)片能夠做到及時(shí)下沉報(bào)警，本發(fā)明單獨(dú)定制了綜絲型號，控制綜絲的綜眼的規(guī)格為8*3.8mm，一般規(guī)格的綜眼太小，本發(fā)明為了避免經(jīng)紗和綜絲的摩擦，增大了綜絲眼的規(guī)格，減少了經(jīng)紗和綜絲的摩擦。

4.本發(fā)明在織造工序中，將亞麻經(jīng)紗和天絲緯紗通過噴氣織機(jī)進(jìn)行織造，在儲(chǔ)緯架上放置蠟塊，在經(jīng)軸上通過超聲波霧化加濕，本發(fā)明通過在儲(chǔ)緯架上放置蠟塊增加緯紗的潤滑性，減少摩擦，通過在經(jīng)軸上超聲波霧化加濕，均勻的增加了經(jīng)紗的回潮，提高了紗線強(qiáng)力，使斷經(jīng)率得到了極大的控制，但是霧化效果不宜過大，不能直接對經(jīng)紗吹濕，所以可以進(jìn)一步優(yōu)選采用間歇性的方式進(jìn)行霧化，效果更加適宜。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的伸縮筘整經(jīng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明停經(jīng)片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種亞麻和天絲交織面料的制備方法，步驟如下：（1）絡(luò)筒工序：采用全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)將亞麻經(jīng)紗進(jìn)行繞卷成型，具體的可以采用導(dǎo)紗絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行成型。（2）整經(jīng)工序：采用分批整經(jīng)方式，調(diào)整亞麻經(jīng)紗的整經(jīng)頭份，將整經(jīng)頭份減半，伸縮筘隔一放一，整經(jīng)頭份為5816根，整經(jīng)軸數(shù)為728×8。一般的整經(jīng)密度過大，紗線相互摩擦容易斷開，本發(fā)明的方式減少了整經(jīng)密度，避免了經(jīng)紗的摩擦。如圖1所示，在伸縮筘1的中部水平安裝一個(gè)平行板2，經(jīng)紗形成間隔形異面穿接結(jié)構(gòu)，具體的就是將經(jīng)紗穿過伸縮筘1的底部，然后間隔一個(gè)筘，將另一條經(jīng)紗穿過平行板2上的筘體上，然后在間隔一個(gè)筘，再將另一個(gè)經(jīng)紗穿過伸縮筘1的底部，如此循環(huán)進(jìn)行，使經(jīng)紗形成間隔形異面穿接結(jié)構(gòu)，從平面和空間的角度進(jìn)行分散經(jīng)紗的密度，避免經(jīng)紗的摩擦斷裂。（3）漿紗工序：通過紗漿機(jī)對經(jīng)紗進(jìn)行均勻上漿，通過二次低溫上漿法進(jìn)行上漿，首先將經(jīng)紗通過第一次上漿，然后間隔10～20min，然后再進(jìn)行二次上漿；控制紗漿機(jī)的溫度為-3至-5℃，本實(shí)施例優(yōu)選紗漿機(jī)的溫度為-4℃。本發(fā)明在合適的低溫范圍內(nèi)漿體更加粘稠，上漿率高，紗線上漿也更加均勻，保證后期紗線的強(qiáng)力。（4）穿筘工序：將亞麻經(jīng)紗依次穿過停經(jīng)片、綜絲、鋼筘。采用1、3、5、7、9的飛穿方法，減少了經(jīng)紗相互的摩擦，如圖2所示，在停經(jīng)片4的背面底部設(shè)置一個(gè)槽體5，槽體5上端設(shè)有開口51，槽體5的四周和底部封閉，然后在槽體5內(nèi)放置重量調(diào)節(jié)塊體，調(diào)節(jié)停經(jīng)片4的質(zhì)量，重量調(diào)節(jié)塊體的質(zhì)量的規(guī)格可以為0.01g，0.02g，0.03g，控制停經(jīng)片的質(zhì)量為0.28至0.32g，本實(shí)施例可優(yōu)選停經(jīng)片的質(zhì)量為0.3g。一般規(guī)格的停經(jīng)片質(zhì)量太輕，以至于當(dāng)亞麻經(jīng)紗斷開之后停經(jīng)片懸在半空，不下沉，本發(fā)明經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)之后，開發(fā)了一種結(jié)構(gòu)靈活的停經(jīng)片，通過重量調(diào)節(jié)塊體嚴(yán)格控制停經(jīng)片的質(zhì)量，使停經(jīng)片能夠做到及時(shí)下沉報(bào)警。本發(fā)明單獨(dú)定制綜絲型號，控制綜絲的綜眼的規(guī)格為8*3.8mm，一般規(guī)格的綜眼太小，本發(fā)明為了避免經(jīng)紗和綜絲的摩擦，增大了綜絲眼的規(guī)格，減少了經(jīng)紗和綜絲的摩擦。（5）織造工序：將亞麻經(jīng)紗和天絲緯紗通過噴氣織機(jī)進(jìn)行織造，在儲(chǔ)緯架上放置蠟塊，在經(jīng)軸上通過超聲波霧化加濕，采用間歇性霧化方式對經(jīng)紗吹濕，間歇時(shí)間為48～52s，本實(shí)施例優(yōu)選間歇時(shí)間為50s，織造環(huán)境溫度控制在28～32℃，本實(shí)施例優(yōu)選織造環(huán)境溫度為30℃，相對濕度為75～80％，經(jīng)軸后面加放蠟塊，在經(jīng)軸退繞時(shí)對經(jīng)紗摩擦上蠟。通過在儲(chǔ)緯架上放置蠟塊增加緯紗的潤滑性，減少摩擦，通過在經(jīng)軸上超聲波霧化加濕，均勻的增加了經(jīng)紗的回潮，提高了紗線強(qiáng)力，使斷經(jīng)率得到了極大的控制，但是霧化效果不宜過大，不能直接對經(jīng)紗吹濕，所以可以進(jìn)一步優(yōu)選采用間歇性的方式進(jìn)行霧化，效果更加適宜。（6）整理工序：將制備完成的紗線進(jìn)行漂白、內(nèi)銷包裝。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。