本發(fā)明屬于織物生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)平幅煮布系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

環(huán)保和清潔生產(chǎn)是未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要主題，印染技術(shù)開發(fā)的理念轉(zhuǎn)向生態(tài)環(huán)保，清潔生產(chǎn)成為至關(guān)重要。目前國內(nèi)棉針織品種的煮布加工主要以繩狀、溢流機為主。這種傳統(tǒng)的、間歇式的加工方式，每道工序都需要重復(fù)注水、排水，并多次開、停機，水、電、汽用量大，時間長且效率低，單面及氨編織物易起皺，有些品種的布面會出現(xiàn)拉毛損傷、爆孔現(xiàn)象，嚴重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，這是許多廠家遇到的非常頭疼有難以解決的問題。

傳統(tǒng)針織物染色，大多數(shù)染廠都是采用在染缸中做前處理，這樣做存在諸多問題:(1)織造過程中的油劑在染缸中有破乳的風(fēng)險；(2)織物極易起皺；(3)織物容易擦傷；(4)織物表面油劑分散不均勻，極易形成黃白不勻等疵病；(5)織物易爆孔；(6)前處理和染色都在染缸里面處理污水量大。

因此，基于上述問題，本發(fā)明提供一種連續(xù)平幅煮布清洗收料結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)平幅煮布清洗收料結(jié)構(gòu)，其設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高，節(jié)省生產(chǎn)時間，同時減少了水、電、汽的消耗，達到高效益、低能耗、低排污、環(huán)保的目的。

技術(shù)方案：本發(fā)明提供一種連續(xù)平幅煮布清洗收料結(jié)構(gòu)，由相配合使用的洗水單鼓箱、出布組件、一組小軋車和大扎車組成；所述洗水單鼓箱為一組二輥軋車水洗槽；所述出布組件為平幅落布架結(jié)構(gòu)；所述一組小軋車和一組洗水單鼓箱間隔設(shè)置，大扎車設(shè)置在后洗水單鼓箱與出布組件之間。

本技術(shù)方案的，所述洗水單鼓箱，前二輥軋車水洗槽中進入水洗槽后紡織物包覆在帶有網(wǎng)孔的轉(zhuǎn)鼓上，形成“水穿布”現(xiàn)象，讓布面得到充分的水洗，通過冰醋酸自動調(diào)節(jié)PH值，后二輥軋車水洗槽中進入水洗槽后紡織物包覆在帶有網(wǎng)孔的轉(zhuǎn)鼓上，形成“水穿布”現(xiàn)象，讓布面得到充分的水洗，達到生產(chǎn)染色要求；所述出布組件通過重軋車將布面多余的水分壓干，并保持一定濕度，并采用分絲輥將布面卷邊打開、確保布面平整無褶皺、無跑邊出機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種連續(xù)平幅煮布清洗收料結(jié)構(gòu)的有益效果在于：本結(jié)構(gòu)不但可使針織印染實現(xiàn)連續(xù)式煮布，基本解決缸差問題，滿足高檔針織面料的煮布加工工藝要求，而且避免了傳統(tǒng)針織物煮布過程只能分批、分缸進行的缺陷，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)時間，同時減少了水、電、汽的消耗，達到高效益、低能耗、低排污、環(huán)保的目的且收料作業(yè)穩(wěn)定、可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種連續(xù)平幅煮布清洗收料結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖中序號標(biāo)注如下：1-進洗水單鼓箱、2-出布組件、3-小軋車、4-大扎車。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。

如圖1所示的一種連續(xù)平幅煮布清洗收料結(jié)構(gòu)，由相配合使用的洗水單鼓箱1、出布組件2、一組小軋車3和大扎車4組成；洗水單鼓箱1為一組二輥軋車水洗槽；出布組件2為平幅落布架結(jié)構(gòu)；一組小軋車3和一組洗水單鼓箱1間隔設(shè)置，大扎車4設(shè)置在后洗水單鼓箱1與出布組件2之間。

進一步優(yōu)選的，洗水單鼓箱7，前二輥軋車水洗槽中進入水洗槽后紡織物包覆在帶有網(wǎng)孔的轉(zhuǎn)鼓上，形成“水穿布”現(xiàn)象，讓布面得到充分的水洗，通過冰醋酸自動調(diào)節(jié)PH值到后工序的生產(chǎn)要求值，后二輥軋車水洗槽中進入水洗槽后紡織物包覆在帶有網(wǎng)孔的轉(zhuǎn)鼓上，形成“水穿布”現(xiàn)象，讓布面得到充分的水洗，達到生產(chǎn)染色要求；出布組件8通過重軋車將布面多余的水分壓干，并保持一定濕度，并采用分絲輥將布面卷邊打開、確保布面平整無褶皺、無跑邊出機。

具體為，首先上一工序經(jīng)過洗水箱內(nèi)進行充分噴淋水洗的織物，再進入水洗槽自動調(diào)節(jié)PH值，過重軋車后平幅落入布車，待進缸染色，或烘干后進入印花、冷染工序。

本結(jié)構(gòu)的能實現(xiàn)持續(xù)性的織物再水洗作業(yè)，且出布收料作業(yè)穩(wěn)定、高效。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。