本發(fā)明涉及縫紉器械領(lǐng)域，尤指一種縫紉機的閘刀式切斷裝置。

背景技術(shù)：

目前應用于縫紉機的閘刀式切斷裝置，如中國臺灣新型專利第M456377號“用于縫紉機的布條裁切裝置”所示，是以一驅(qū)動桿21聯(lián)動一活動裁刀30，借由該活動裁刀30通過一固定裁刀50后，切斷位于該活動裁刀30與固定裁刀50間的布條或縫線。

但是，上述新型專利第M456377號所揭示的結(jié)構(gòu)，在應用上含有以下的缺點：

1.在安裝時，必須將該固定裁刀50的刀刃，極為精準地固定在與該活動裁刀30的運動路徑切齊的位置，因此在安裝上極為麻煩、費時，若一有不慎，極易造成該活動裁刀30在切段過程中撞擊該固定裁刀50，導致固定裁刀或活動裁刀30損毀，使此一型式的切斷裝置，安裝十分不易。

2.在使用一段時間后，因組件與組件間的松動或磨損，該活動裁刀30的運動路徑，往往會偏離原本設(shè)定的軌跡，若該活動裁刀30的運動軌跡遠離固定裁刀50，將使該固定裁刀50與該活動裁刀30間產(chǎn)生間隙，導致無法切斷縫線或者布條；若活動裁刀30的運動路徑部分與該固定裁刀50重疊時，便會使該活動裁刀30在切斷的過程中，嚴重撞擊該固定裁刀50，導致固定裁刀50、活動裁刀30損壞，造成日后校正、使用及維修上的困擾。

3.縱長的活動裁刀30因組件與組件間的間隙，在底端的上刀板32，極易朝外側(cè)偏移或搖晃，由于該上刀板32通過下刀板51瞬間的水平位置上，該上刀板32并沒有一個可以阻擋向外偏移的機構(gòu)，因此在該上刀板32與該下刀板51交會的瞬間，該上刀板32易產(chǎn)生向外偏移，導致無法順利完成切斷縫線或者布條。

另外，在中國臺灣新型專利申請案第M448503號所揭示“縫紉機裁切裝置”，雖然其下裁刀30可為一彈簧76聯(lián)動地朝該上裁刀40方向彈性抵靠，但是該上裁刀40劃過下裁刀30瞬間的水平位置外側(cè)，并沒有適當限制該上裁刀40向外偏移的結(jié)構(gòu)，因此該上裁刀40在通過下裁刀30的瞬間，極易因向外偏移，導致無法順利切斷縫線或工作物的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本案發(fā)明有鑒于此，乃加予研究，揭示出本發(fā)明所示縫紉機的閘刀式切斷裝置，用以克服在切斷縫線或其它縫紉工作件的瞬間，上刀片發(fā)生向外偏移的課題，使本發(fā)明縫紉機的切斷作業(yè)更為順利、確實。

本發(fā)明的目的旨在提供一種縫紉機的閘刀式切斷裝置，包括：一下刀座，固定在縫紉機的出料端，并設(shè)有一刀室；一下刀片，裝置在該刀室中，其頂面一側(cè)界定形成一刀刃，令該下刀片平時被至少一彈性組件聯(lián)動地朝一側(cè)彈性復歸；至少一壓制構(gòu)件，裝置于該下刀座的一側(cè)，設(shè)有至少一擋部，令該下刀片的局部平時被該彈性組件聯(lián)動地抵靠于該擋部，且該壓制構(gòu)件至少設(shè)有一導引槽；以及一上刀片，其底端設(shè)有一刀刃部及至少一導引部，其中該導引部具有相對的第一側(cè)面及第二側(cè)面，該刀刃部位于該第二側(cè)面的同側(cè)，令該上刀片被一驅(qū)動裝置聯(lián)動地通過該下刀片時，該導引部的第一側(cè)面是貼靠于該壓制構(gòu)件的導引槽，以擋阻該上刀片向外偏移，且該導引部的第二側(cè)面是相對地頂推該下刀片，使該下刀片借該彈性組件，彈性地緊靠在該上刀片的第二側(cè)面；緣此，在切斷的過程中，該下刀片借由彈性組件持續(xù)保持緊抵于該上刀片的狀態(tài)，且該上刀片受壓制構(gòu)件的限制，無法向外偏移，使上刀片的刀刃部可以穩(wěn)定地與該下刀片的刀刃交會，進行縫線或縫紉工作物的切斷作業(yè)。

本發(fā)明所揭示縫紉機的閘刀式切斷裝置，乃具有以下特征及優(yōu)點：

1.借由該上刀片的導引部滑入該導引槽，除可自動更正該上刀片的運動軌跡、抵銷因安裝或制造上的誤差外，在切斷的過程中，可有效阻擋該上刀片向外偏移，且該下刀片可以彈性地緊靠在上刀片的一側(cè)，因此可以確實地完成切斷作業(yè)。

2.在進行切斷時，該上刀片以導引部先彈性頂推該下刀片，可有效避免直接撞擊下刀片，以增進該上、下刀片的使用壽命。

3.由于該上刀片在下移的過程中，可以該導引部向外頂推該下刀片，因此在安裝上，并不需要將該下刀片的刀刃，精準地裝置在與該上刀片的刀刃部運動路徑切齊的位置，本發(fā)明可以容許較大的安裝裕度范圍，除使安裝更為簡易、快速外，也可以容許經(jīng)長期使用后組件間運動關(guān)系的誤差，以降低停機進行校正的次數(shù)。

本發(fā)明所揭示縫紉機的閘刀式切斷裝置，可由以下的說明及所附各圖式而得以明晰。

附圖說明

圖1：為本發(fā)明第一實施例的立體分解圖；

圖2：為圖1組合后的立體示意圖；

圖3：為本發(fā)明第一實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：為圖3中標示的4區(qū)域的放大圖；

圖5：為顯示自圖4進行切斷作業(yè)的示意圖；

圖6：為顯示切斷狀態(tài)時，該上、下刀片于該下刀座中的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7：為顯示第一實施例的驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8：為本發(fā)明第二實施例的立體分解圖；

圖9：為圖8組合后的立體示意圖；

圖10：為本發(fā)明第二實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11：為圖10中標示的B區(qū)域的局部放大圖；

圖12：為自圖11進行切斷作業(yè)的示意圖；

圖13：為本發(fā)明第二實施例的應用狀態(tài)示意圖。

附圖標記說明：

10 下刀座 11 刀室 110 側(cè)壁

111 固定座 111a 斜面 20 下刀片

21 刀刃 22 彈性組件 221 第一端

222 第二端 30 壓制構(gòu)件 31 擋部

32 導引槽 321 槽壁 40 上刀片

41 刀刃部 42 導引部 421 第一側(cè)面

421a 第一導引斜面 422 第二側(cè)面 422a 第二導引斜面

50 驅(qū)動裝置 51 氣/液壓缸 511 閥桿

60 連動桿 61 第一端 62 第二端

63 中段 64 連桿 70 滑塊

71 連桿組 80 導軌 A 前隙角

D 間距 F 固定物 M 縫紉機

P 縫線或縫紉工作物

具體實施方式

請參閱圖1～圖13所示，本發(fā)明有關(guān)于一種縫紉機的閘刀式切斷裝置，包括：一下刀座10，固定在縫紉機M的出料端，并于該下刀座10設(shè)有一刀室11；一下刀片20，裝置在該刀室11中，其頂面一側(cè)界定形成一刀刃21，令該下刀片20平時被至少一彈性組件22聯(lián)動地朝一側(cè)彈性復歸；至少一壓制構(gòu)件30，裝置于該下刀座10的一側(cè)，該壓制構(gòu)件30設(shè)有至少一擋部31，令該下刀片20的局部區(qū)域平時被該彈性組件22聯(lián)動地抵靠于該擋部31，且該壓制構(gòu)件30至少設(shè)有一導引槽32；以及一上刀片40，其底端設(shè)有一刀刃部41及至少一導引部42，其中該導引部42具有相對的第一側(cè)面421及第二側(cè)面422，其中該刀刃部41位于該第二側(cè)面422的同側(cè)，令該上刀片40被一驅(qū)動裝置50聯(lián)動地通過該下刀片20時，該上刀片40位于該導引部42的第一側(cè)面421是貼靠于該壓制構(gòu)件30的導引槽32(或者是上刀片40的側(cè)面貼靠在該導引槽32)，以擋阻該上刀片40向外偏移，且該導引部42的第二側(cè)面422相對地頂推該下刀片20，如圖5假想線至實線所示；緣此，在切斷的過程中，該下刀片20借由彈性組件22持續(xù)保持緊靠于該上刀片40的狀態(tài)，且該上刀片40受壓制構(gòu)件30的限制，無法向外偏移，使上刀片40的刀刃部41可以穩(wěn)定地與該下刀片20的刀刃21交會，進行縫線或縫紉工作物P的切斷作業(yè)。

如圖6所示，本發(fā)明所揭示縫紉機的閘刀式切斷裝置，其中該壓制構(gòu)件30的擋部31，形成于該壓制構(gòu)件30的兩端，并位于該刀室11的出口側(cè)，用以擋阻該下刀片20向外偏移。如圖4所示，本發(fā)明所揭示的閘刀式切斷裝置，令該下刀片20平時彈性抵靠于該壓制構(gòu)件30的擋部31時，該下刀片20與該刀室11的側(cè)壁110間是相隔一間距D，用以容許該下刀片20彈性退移。

本發(fā)明所揭示縫紉機的閘刀式切斷裝置，可用以切斷縫線或者是帶狀的縫紉工作物P，但是本發(fā)明并不予自限切斷的對象種類。

如圖4及圖11所示，本發(fā)明所揭示縫紉機的閘刀式切斷裝置，其中該上刀片40的導引部42的第一側(cè)面421底段，形成一第一導引斜面421a，使該上刀片40在向下位移進行切斷作業(yè)時，可以該第一導引斜面421a觸及該壓制構(gòu)件30的導引槽32的槽壁321，使該導引部42可以順利地滑入于該導引槽32中。

如圖4及圖11所示，本發(fā)明所揭示縫紉機的閘刀式切斷裝置，其中該上刀片40的導引部42的第二側(cè)面422底段，形成一第二導引斜面422a，使該上刀片40在向下位移進行切斷作業(yè)時，該第二導引斜面422a可觸及該下刀片20的邊緣，以彈性地迫退該下刀片20，使該上刀片40在下移的過程中，該下刀片20的邊緣彈性地貼靠在該上刀片40的導引部42的第二側(cè)面422，使該上刀片40的刀刃部41可以緊貼地劃過該下刀片20的刀刃21，以切斷縫線或縫紉工作物P。

如圖1所示本發(fā)明所揭示縫紉機的閘刀式切斷裝置，其中該上刀片40的導引部42，是可于該刀刃部41的一端向下突伸，或者如圖8、圖9所示，令該刀刃部41的兩端，分別向下突伸一導引部42，本發(fā)明并不予自限該導引部42的位置或數(shù)量。

如圖1、圖8所示，本發(fā)明所揭示縫紉機的閘刀式切斷裝置，其中該彈性組件22，可為一板形彈片，該彈性組件22的第一端221，借由螺絲鎖固于該下刀座10中，而該彈性組件22的第二端222呈一自由端，用以鎖接該下刀片20，驅(qū)使該下刀片20平時朝該上刀片40方向彈性復歸。

如圖10所示，本發(fā)明所揭示縫紉機的閘刀式切斷裝置，其中該刀室11設(shè)有固定座111，該固定座111設(shè)有一斜面111a，以鎖接該彈性組件22的第一端221，而該彈性組件22的第二端222呈一自由端，用以鎖接該下刀片20，使該下刀片20傾斜地裝置在該下刀座10的刀室11中，使該下刀片20與該上刀片40接觸時，如圖12所示，在該下刀片20的前端面與該上刀片40間形成一前隙角A，以利順利切斷縫線或縫紉工作物。

如圖1、圖2及圖7所示，本發(fā)明所揭示縫紉機的閘刀式切斷裝置，其中該上刀片40可鎖接或嵌置于一連動桿60的第一端61，令該連動桿60的第二端62是樞裝于一固定物F，如架設(shè)于縫紉機上的機殼上，且該連動桿60的中段63，被該驅(qū)動裝置50聯(lián)動，以驅(qū)使該上刀片40隨該連動桿60上、下往復運動。上述的驅(qū)動裝置50包括一氣/液壓缸51，該氣/液壓缸51聯(lián)動一閥桿511依圖7的R或L方向往復運動，令閥桿511與該連動桿60間連接有連桿64，使該閥桿511往復運動時，可經(jīng)由該連桿64聯(lián)動該連動桿60上的上刀片40，呈上、下往復運動，如圖7所示虛線與實線位置所示。

如圖8、圖9及圖13所示，本發(fā)明所揭示縫紉機的閘刀式切斷裝置，其中該上刀片40是置于一滑塊70的底端，令該滑塊70被該驅(qū)動裝置50聯(lián)動地沿一導軌80上、下往復運動。上述的驅(qū)動裝置50，包括一氣/液壓缸51，該氣/液壓缸51聯(lián)動一閥桿511往復運動，上述的閥桿511可直接地連接該滑塊70，或者令該閥桿511與該滑塊70間，連接有連桿組71，使該閥桿511往復運動時，可經(jīng)由該連桿組71聯(lián)動該滑塊70，依該導軌80上、下往復滑動。

上述該連桿組71，可為一曲柄連桿組，但是本發(fā)明并不自限所采用的連桿組形式。

本發(fā)明所揭示縫紉機的閘刀式切斷裝置，乃具有以下特征及優(yōu)點，而顯其新穎性與進步性：

1.借由該上刀片40的導引部42滑入該導引槽32，除可自動更正該上刀片40的運動軌跡、抵銷因安裝或制造上的誤差外，在切斷的過程中，可有效阻擋該上刀片40向外偏移，且該下刀片20可以彈性地緊靠在上刀片40的一側(cè)，因此可以確實地完成切斷作業(yè)。

2.在進行切斷時，該上刀片40以導引部42先彈性頂推該下刀片20，可有避免直接撞擊下刀片20，以增進該上、下刀片40、20地使用壽命。

3.由于該上刀片40在下移的過程中，可以該導引部42向外頂推該下刀片20，因此在安裝上，并不需要將該下刀片20的刀刃21，精準地裝置在與該上刀片40的刀刃部41運動路徑切齊的位置，本發(fā)明可以容許較大的安裝裕度范圍，除使安裝更為簡易、快速外，也可以容許經(jīng)長期使用后組件間運動關(guān)系的誤差，以降低停機進行校正的次數(shù)。

本發(fā)明所揭示縫紉機的閘刀式切斷裝置，其結(jié)構(gòu)、形狀，可于不違本發(fā)明的精神或范疇下予以修飾應用，本發(fā)明不自限于上述實施方式。