本發(fā)明涉及紡織的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種滌綸短纖維濾布的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
濾布是由天然纖維或合成纖維織成的過(guò)濾介質(zhì)。包括金屬網(wǎng)或?yàn)V網(wǎng)。主要應(yīng)用于空氣過(guò)濾和清除粉塵，集塵粉末，以凈化空氣，保護(hù)環(huán)境，在冶煉廠、化工廠、制糖、染料、醫(yī)藥、食品等工業(yè)，由天然纖維或合成纖維織成的過(guò)濾介質(zhì)。常用的材料有棉、麻、羊毛、繭絲、石棉纖維、玻璃纖維和某些合成纖維等。例如棉織的帆布、斜紋布和毛織的呢絨等。目前聚酯工業(yè)以前所未有的速度迅猛發(fā)展，在給人類生產(chǎn)和生活帶來(lái)科技進(jìn)步和舒適享受的同時(shí)各類廢棄聚酯產(chǎn)品以及聚酯廢料造成的環(huán)境污染也越來(lái)越大，它們對(duì)生態(tài)環(huán)境及經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來(lái)的破壞和損失已成為亟待解決的社會(huì)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種滌綸短纖維濾布的生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種滌綸短纖維濾布的生產(chǎn)工藝，該滌綸短纖維濾布的生產(chǎn)工藝具體步驟如下：
S1：原料的準(zhǔn)備，選取廢舊聚酯瓶作為原料；
S2：原料預(yù)處理，將S1中收集的廢舊聚酯瓶通過(guò)自動(dòng)分選裝置分類分離，已分類的塑料進(jìn)行壓縮和切碎處理后變成薄膜或者瓶片，取料備用；
S3：清洗原料，將S2中的物料清洗干凈并進(jìn)行晾干處理，備用；
S4：加熱處理，瓶片在轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)中加熱，使瓶片內(nèi)部及表面的水分汽化并在真空泵抽吸作用下排出，使瓶片符合紡絲的要求；
S5：熱熔處理，將S4中獲得瓶片進(jìn)入螺桿機(jī)，在外加熱及旋轉(zhuǎn)前移過(guò)程中經(jīng)歷溫度、壓力、粘度等變化形成高壓熔體狀的漿液壓入過(guò)濾器進(jìn)行粗過(guò)濾，去除部分固體雜質(zhì)；
S6：過(guò)濾處理，將S5中的熔體通過(guò)箱體使之壓力均勻后經(jīng)過(guò)計(jì)量泵到組件，在組件中經(jīng)過(guò)多層濾網(wǎng)過(guò)濾形成純凈PET漿液；
S7：噴絲冷卻，將S6中的溶液通過(guò)單、多孔噴出熔體細(xì)流，將從噴絲板噴出的熔體細(xì)流通過(guò)環(huán)吹風(fēng)的冷卻后進(jìn)入卷繞工段；
S8：牽引絲束，通過(guò)牽引機(jī)將各分散的絲束集中送入落桶工序的盛絲桶中；
S9：導(dǎo)絲，將S8中的若干盛絲桶的絲束通過(guò)導(dǎo)絲架、導(dǎo)絲環(huán)合并成為一定粗細(xì)的、張力均勻的絲束，然后牽至牽伸工序；
S10：二次成型，通過(guò)三道牽伸機(jī)拉伸、蒸汽加熱箱加熱、油浴槽上油，使絲束內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生劇烈的物理反應(yīng)，極大的改善了絲束的物理性能，形成了絲束的二次成型；
S11：絲束打包，將絲束按照不同的要求切成不同規(guī)格的短絲，并使送入打包機(jī)中打成一定規(guī)定尺寸形狀的成品包；
S12：捻線，將S11中打包好的短絲通過(guò)捻線機(jī)合股，采用S捻方式；
S13：整經(jīng)，將S12中捻好的紗線均勻整齊的排列在經(jīng)軸上；
S14：織造，將經(jīng)、緯紗線在織機(jī)上相互交織成織物的工藝過(guò)程，在織造時(shí)經(jīng)紗保持適當(dāng)均勻的張力，按照預(yù)定規(guī)律與緯紗交織，構(gòu)成一定的組織、幅度和密度的織物；
S15：修布，檢查和修整織疵(如浮線和結(jié)頭),手工進(jìn)行處理；
S16：定型，用擺式軋光機(jī)或底革滾壓機(jī)操作，操作兩遍：第一遍是壓實(shí)革身，在勻濕后進(jìn)行，然后堆置平衡水分，第二遍為軋光；
S17：制作，將S16中定型的濾布進(jìn)行切割、縫紉和刷膠處理；
S18：打包，將S17中不同規(guī)格的濾布送入打包機(jī)打成一定規(guī)定尺寸形狀的成品包。
優(yōu)選的，步驟S3中的原料清洗過(guò)程，通過(guò)瓶片放在清洗箱中用水洗以去除污物，通過(guò)多道高、低密度分離裝置將泥沙、鐵質(zhì)等高密度物質(zhì)以及低密度物質(zhì)如聚丙烯等分離出來(lái)，再加入PET清洗劑進(jìn)行清洗，清洗完成后，再次放在清洗箱中用水進(jìn)行沖洗。
優(yōu)選的，步驟S10中改善了絲束的物理性能還可以通過(guò)過(guò)卷曲機(jī)的擠壓使絲束具有天然棉毛的卷曲狀，改善了絲束的紡織性能、增加絲束的抱合力和回彈力，經(jīng)過(guò)卷曲的絲束進(jìn)入熱定型機(jī)，使絲束的含水率降低，同時(shí)在熱作用下，消除纖維的內(nèi)應(yīng)力、提高結(jié)晶度，改善纖維的使用性能。
優(yōu)選的，步驟S12中的S捻方式，加捻后傾斜方向由下而上的方式進(jìn)行。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明嚴(yán)格滌綸短纖維濾布的生產(chǎn)步驟，通過(guò)將廢舊聚酯瓶生產(chǎn)滌綸短纖維濾布，使得廢棄聚酯產(chǎn)品能夠得到回收，不僅保護(hù)了環(huán)境，避免污染，而且使得生產(chǎn)成本大大降低，該滌綸短纖維濾布的生產(chǎn)工藝，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、安全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，可以普遍推廣使用。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
一種滌綸短纖維濾布的生產(chǎn)工藝，該滌綸短纖維濾布的生產(chǎn)工藝具體步驟如下：
S1：原料的準(zhǔn)備，選取廢舊聚酯瓶作為原料；
S2：原料預(yù)處理，將S1中收集的廢舊聚酯瓶通過(guò)自動(dòng)分選裝置分類分離，已分類的塑料進(jìn)行壓縮和切碎處理后變成薄膜或者瓶片，取料備用；
S3：清洗原料，將S2中的物料清洗干凈并進(jìn)行晾干處理，備用；
S4：加熱處理，瓶片在轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)中加熱，使瓶片內(nèi)部及表面的水分汽化并在真空泵抽吸作用下排出，使瓶片符合紡絲的要求；
S5：熱熔處理，將S4中獲得瓶片進(jìn)入螺桿機(jī)，在外加熱及旋轉(zhuǎn)前移過(guò)程中經(jīng)歷溫度、壓力、粘度等變化形成高壓熔體狀的漿液壓入過(guò)濾器進(jìn)行粗過(guò)濾，去除部分固體雜質(zhì)；
S6：過(guò)濾處理，將S5中的熔體通過(guò)箱體使之壓力均勻后經(jīng)過(guò)計(jì)量泵到組件，在組件中經(jīng)過(guò)多層濾網(wǎng)過(guò)濾形成純凈PET漿液；
S7：噴絲冷卻，將S6中的溶液通過(guò)單、多孔噴出熔體細(xì)流，將從噴絲板噴出的熔體細(xì)流通過(guò)環(huán)吹風(fēng)的冷卻后進(jìn)入卷繞工段；
S8：牽引絲束，通過(guò)牽引機(jī)將各分散的絲束集中送入落桶工序的盛絲桶中；
S9：導(dǎo)絲，將S8中的若干盛絲桶的絲束通過(guò)導(dǎo)絲架、導(dǎo)絲環(huán)合并成為一定粗細(xì)的、張力均勻的絲束，然后牽至牽伸工序；
S10：二次成型，通過(guò)三道牽伸機(jī)拉伸、蒸汽加熱箱加熱、油浴槽上油，使絲束內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生劇烈的物理反應(yīng)，極大的改善了絲束的物理性能，形成了絲束的二次成型；
S11：絲束打包，將絲束按照不同的要求切成不同規(guī)格的短絲，并使送入打包機(jī)中打成一定規(guī)定尺寸形狀的成品包；
S12：捻線，將S11中打包好的短絲通過(guò)捻線機(jī)合股，采用S捻方式；
S13：整經(jīng)，將S12中捻好的紗線均勻整齊的排列在經(jīng)軸上；
S14：織造，將經(jīng)、緯紗線在織機(jī)上相互交織成織物的工藝過(guò)程，在織造時(shí)經(jīng)紗保持適當(dāng)均勻的張力，按照預(yù)定規(guī)律與緯紗交織，構(gòu)成一定的組織、幅度和密度的織物；
S15：修布，檢查和修整織疵(如浮線和結(jié)頭),手工進(jìn)行處理；
S16：定型，用擺式軋光機(jī)或底革滾壓機(jī)操作，操作兩遍：第一遍是壓實(shí)革身，在勻濕后進(jìn)行，然后堆置平衡水分，第二遍為軋光；
S17：制作，將S16中定型的濾布進(jìn)行切割、縫紉和刷膠處理；
S18：打包，將S17中不同規(guī)格的濾布送入打包機(jī)打成一定規(guī)定尺寸形狀的成品包。
所述步驟S3中的原料清洗過(guò)程，通過(guò)瓶片放在清洗箱中用水洗以去除污物，通過(guò)多道高、低密度分離裝置將泥沙、鐵質(zhì)等高密度物質(zhì)以及低密度物質(zhì)如聚丙烯等分離出來(lái)，再加入PET清洗劑進(jìn)行清洗，清洗完成后，再次放在清洗箱中用水進(jìn)行沖洗。
所述步驟S10中改善了絲束的物理性能還可以通過(guò)過(guò)卷曲機(jī)的擠壓使絲束具有天然棉毛的卷曲狀，改善了絲束的紡織性能、增加絲束的抱合力和回彈力，經(jīng)過(guò)卷曲的絲束進(jìn)入熱定型機(jī)，使絲束的含水率降低，同時(shí)在熱作用下，消除纖維的內(nèi)應(yīng)力、提高結(jié)晶度，改善纖維的使用性能。
所述步驟S12中的S捻方式，加捻后傾斜方向由下而上的方式進(jìn)行。
本發(fā)明嚴(yán)格滌綸短纖維濾布的生產(chǎn)步驟，通過(guò)將廢舊聚酯瓶生產(chǎn)滌綸短纖維濾布，使得廢棄聚酯產(chǎn)品能夠得到回收，不僅保護(hù)了環(huán)境，避免污染，而且使得生產(chǎn)成本大大降低，該滌綸短纖維濾布的生產(chǎn)工藝，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、安全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，可以普遍推廣使用。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。