本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及自動化地毯針織系統(tǒng)以及布料針織系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的繃布架主要是依靠人力將待加工基布繃緊在支撐框架上，該種方式，一方面，人工操作，效率低，另一個(gè)方面，人力操作，繃緊程度有限，嚴(yán)重限制了待加工基布的繃緊狀態(tài)，最終影響到針織的速度和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供自動化地毯針織系統(tǒng)，快速有效地將待加工基布撐開，繃緊效果更好，操作更加方便。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供布料針織系統(tǒng)，以通過提高繃布架的繃緊速度和程度，提高針織加工的速度和效果。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供的自動化地毯針織系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)和由控制系統(tǒng)控制的針織裝置，控制系統(tǒng)包括針織機(jī)控制單元、變頻器主回路單元及電源控制單元，由電源控制單元為整個(gè)控制系統(tǒng)提供工作電源；針織機(jī)控制單元包括針織主控模塊、人機(jī)界面及針織狀態(tài)檢測模塊，該人機(jī)界面及針織狀態(tài)檢測模塊分別與針織主控模塊進(jìn)行雙向電連接；變頻器主回路單元包括逆變回路模塊和逆變回路檢控模塊，針織主控模塊、逆變回路檢控模塊及逆變回路模塊依次進(jìn)行雙向電連接；針織裝置包括針織機(jī)和繃布架，繃布架包括支撐框架、撐開框架和兩個(gè)收緊裝置；撐開框架至少包括兩個(gè)并排設(shè)置的移動條，兩個(gè)移動條豎向設(shè)置，每個(gè)移動條與支撐框架之間通過一個(gè)收緊裝置連接；每個(gè)收緊裝置包括多個(gè)螺桿，每個(gè)螺桿的一端為旋動端且轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐框架，每個(gè)螺桿的另一端為拉動端，每個(gè)移動條設(shè)置有多個(gè)螺孔，每個(gè)螺桿的拉動端與一個(gè)螺孔螺紋連接；待加工基布可拆卸地固定于兩個(gè)移動條，兩個(gè)收緊裝置通過增大兩個(gè)移動條之間的橫向間距進(jìn)而繃緊待加工基布。

本案涉及一種集成式緯編針織機(jī)控制系統(tǒng)，如圖所示，包括一體集成連接的針織機(jī)控制單元、變頻器主回路單元及電源控制單元。

針織機(jī)控制單元包括針織主控模塊、人機(jī)界面及針織狀態(tài)檢測模塊，人機(jī)界面及針織狀態(tài)檢測模塊分別與針織主控模塊進(jìn)行雙向電連接。人機(jī)界面包括顯示模塊和按鍵模塊，其中顯示模塊用于對全系統(tǒng)參數(shù)狀態(tài)的顯示作用，按鍵單元用于系統(tǒng)各參數(shù)的設(shè)定及工作狀態(tài)的控制。針織狀態(tài)檢測模塊用于執(zhí)行針織主控模塊的動作指令，同時(shí)采集針織機(jī)機(jī)械單元的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)然后實(shí)時(shí)反饋到針織主控模塊

針織主控模塊采用內(nèi)置有感應(yīng)電機(jī)控制外設(shè)功能的MCU/DSP，主要有以下幾點(diǎn)功能：實(shí)現(xiàn)對感應(yīng)電機(jī)的高效控制；實(shí)現(xiàn)對逆變回路狀態(tài)信息檢測及保護(hù)；實(shí)現(xiàn)對針織機(jī)工作參數(shù)、工作狀態(tài)、故障和逆變器工作參數(shù)，工作狀態(tài)、故障信息的顯示處理；實(shí)現(xiàn)對針織機(jī)工作參數(shù)和逆變器工作參數(shù)的設(shè)定，逆變器啟動、停止，異常復(fù)位等按鍵操作處理；實(shí)現(xiàn)對針織機(jī)配套外設(shè)，如指示燈，風(fēng)扇，狀態(tài)檢測設(shè)備的控制及狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測。

本申請中將待加工基布的兩端分別可拆卸地固定在一個(gè)移動條上，通過收緊裝置調(diào)節(jié)兩個(gè)移動條之間的橫向間距，隨著兩個(gè)移動條之間的橫向間距的增大，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對待加工基布的繃緊。由于兩個(gè)移動條之間的橫向間距通過機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，兩個(gè)移動條之間的橫向間距可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)對待加工基布的最大程度的繃緊，因此便于操作的同時(shí)，繃緊效果好，更加便于在上面針織加工，提高了工作效率的同時(shí)，還保證了針織加工的質(zhì)量。待加工基布是指待針織的加工對象，可以是布料，也可以是地毯，本申請主要是指地毯。

支撐框架主要為兩個(gè)移動條的移動提供移動基面，為待加工基布的繃緊支撐工具。因此，支撐框架的結(jié)構(gòu)不受限制，只要保證兩個(gè)移動條能夠順利橫向移動，以及待加工基布在繃緊的過程中或者針織加工的過程中不會被刮破或者損壞即可。螺桿的一端為旋動端，另一端為拉動端且與移動條轉(zhuǎn)動連接，通過旋轉(zhuǎn)螺桿的旋動端，帶動螺桿相對于移動條發(fā)生轉(zhuǎn)動，由于拉動端與移動條螺紋連接，因此旋轉(zhuǎn)螺桿能夠驅(qū)動移動條在支撐框架上沿橫向方向來回移動，通過來回移動調(diào)節(jié)兩個(gè)移動條之間的橫向間距，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)繃緊或者拆卸待加工基布。

進(jìn)一步地，每個(gè)收緊裝置包括旋轉(zhuǎn)手柄、鏈條和多個(gè)鏈輪，旋轉(zhuǎn)手柄轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐框架，每個(gè)螺桿的旋動端設(shè)置有一個(gè)鏈輪，每個(gè)收緊裝置的多個(gè)鏈輪和旋轉(zhuǎn)手柄之間通過鏈條鏈接，旋轉(zhuǎn)手柄通過鏈條帶動多個(gè)鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈輪帶動螺桿轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，每個(gè)收緊裝置的多個(gè)鏈輪分為頂端鏈輪、底端鏈輪、第一張緊鏈輪組和第二張緊鏈輪組，頂端鏈輪位于移動條的頂端，底端鏈輪位于移動條的底端，第一張緊鏈輪組位于移動條的中部，第二張緊鏈輪組位于第一張緊鏈輪組和底端鏈輪之間。

進(jìn)一步地，第一張緊鏈輪組包括三個(gè)鏈輪，三個(gè)鏈輪呈三角形分布；第二張緊鏈輪組包括手柄鏈輪和拉緊鏈輪，手柄鏈輪與旋轉(zhuǎn)手柄同軸固定連接，頂端鏈輪、手柄鏈輪和拉緊鏈輪呈三角形分布。

進(jìn)一步地，支撐框架為矩形框架，支撐框架包括豎向設(shè)置的兩個(gè)支撐條，每個(gè)移動條與一個(gè)支撐條并排設(shè)置，每個(gè)移動條設(shè)置有一個(gè)釘條，釘條設(shè)置有多個(gè)能夠貫穿待加工基布的釘子。

進(jìn)一步地，撐開框架還包括兩個(gè)并排設(shè)置的導(dǎo)向條，兩個(gè)導(dǎo)向條橫向設(shè)置且位于移動條的兩端，每個(gè)導(dǎo)向條的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向軌道，每個(gè)移動條的兩端分別設(shè)置有導(dǎo)向塊，每個(gè)導(dǎo)向塊滑動嵌設(shè)于一個(gè)導(dǎo)向軌道。

進(jìn)一步地，每個(gè)支撐條沿豎向方向依次設(shè)置有多個(gè)安裝板，每個(gè)螺桿轉(zhuǎn)動穿設(shè)于一個(gè)安裝板。

進(jìn)一步地，針織機(jī)控制單元、變頻器主回路單元及電源控制單元采用一外殼體組裝，該外殼體上設(shè)有供人機(jī)界面對外可視的操作窗口。

進(jìn)一步地，電源控制單元包括依次電連接的電源輸入接線端、隔離電力變壓器及供電電源模塊，電源輸入接線端連接至逆變回路模塊的電源輸入端上，供電電源模塊的輸出端分別連接至針織主控模塊及人機(jī)界面的電源輸入端。

一種布料針織系統(tǒng)，包括移動軌道和自動化地毯針織系統(tǒng)，移動軌道設(shè)置于繃布架的一側(cè)，針織裝置滑動設(shè)置于移動軌道。

本發(fā)明的有益效果：本申請?zhí)峁┑淖詣踊靥横樋椣到y(tǒng)，其中的繃布架能夠快速有效地將待加工基布撐開，相比現(xiàn)有技術(shù)，繃緊效果更好，操作更加方便。

布料針織系統(tǒng)通過提高繃布架的繃緊速度和程度，提高針織加工的速度和效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的自動化地毯針織系統(tǒng)的控制系統(tǒng)的電路原理圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的繃布架的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的繃布架的第二種整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中B的局部放大圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的加工操作示意圖；

圖7為圖6中C的局部放大圖。

圖標(biāo)：100-支撐框架；101-撐開框架；102-收緊裝置；103-移動條；104-螺桿；105-旋動端；106-拉動端；108-待加工基布；109-旋轉(zhuǎn)手柄；200-鏈條；201-鏈輪；202-頂端鏈輪；203-底端鏈輪；204-第一張緊鏈輪組；205-第二張緊鏈輪組；206-手柄鏈輪；207-拉緊鏈輪；208-釘條；209-釘子；300-支撐條；301-導(dǎo)向條；302-安裝板；303-針織機(jī)控制單元；304-人機(jī)界面；305-針織狀態(tài)檢測模塊；306-針織主控模塊；307-逆變回路檢控模塊；308-整流濾波電路；309-主回路逆變電路；400-變頻輸出接線端；401-散熱器模塊；402-變頻器主回路單元；403-供電電源模塊；404-隔離電力變壓器；405-電源輸入接線端。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“豎向”、“橫向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例，參照圖1至圖7。

本實(shí)施例提供的自動化地毯針織系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)和由控制系統(tǒng)控制的針織裝置，如圖1所示，控制系統(tǒng)包括針織機(jī)控制單元303、變頻器主回路單元402及電源控制單元，由電源控制單元為整個(gè)控制系統(tǒng)提供工作電源；針織機(jī)控制單元303包括針織主控模塊306、人機(jī)界面304及針織狀態(tài)檢測模塊305，該人機(jī)界面304及針織狀態(tài)檢測模塊305分別與針織主控模塊306進(jìn)行雙向電連接；變頻器主回路單元402包括逆變回路模塊和逆變回路檢控模塊307，針織主控模塊306、逆變回路檢控模塊307及逆變回路模塊依次進(jìn)行雙向電連接；如圖2所示，針織裝置包括針織機(jī)和繃布架，繃布架包括支撐框架100、撐開框架101和兩個(gè)收緊裝置102；撐開框架101至少包括兩個(gè)并排設(shè)置的移動條103，兩個(gè)移動條103豎向設(shè)置，每個(gè)移動條103與支撐框架100之間通過一個(gè)收緊裝置102連接；每個(gè)收緊裝置102包括多個(gè)螺桿104，每個(gè)螺桿104的一端為旋動端105且轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐框架100，每個(gè)螺桿104的另一端為拉動端106，每個(gè)移動條103設(shè)置有多個(gè)螺孔，每個(gè)螺桿104的拉動端106與一個(gè)螺孔螺紋連接；待加工基布108可拆卸地固定于兩個(gè)移動條103，兩個(gè)收緊裝置102通過增大兩個(gè)移動條103之間的橫向間距進(jìn)而繃緊待加工基布108。

如圖1所示，人機(jī)界面304包括顯示模塊和按鍵模塊，其中顯示模塊用于對全系統(tǒng)參數(shù)狀態(tài)的顯示作用，按鍵單元用于系統(tǒng)各參數(shù)的設(shè)定及工作狀態(tài)的控制。針織狀態(tài)檢測模塊305用于執(zhí)行針織主控模塊306的動作指令，同時(shí)采集針織機(jī)機(jī)械單元的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)然后實(shí)時(shí)反饋到針織主控模塊306。針織主控模塊306采用內(nèi)置有感應(yīng)電機(jī)控制外設(shè)功能的MCU/DSP，主要有以下幾點(diǎn)功能：實(shí)現(xiàn)對感應(yīng)電機(jī)的高效控制；實(shí)現(xiàn)對逆變回路狀態(tài)信息檢測及保護(hù)；實(shí)現(xiàn)對針織機(jī)工作參數(shù)、工作狀態(tài)、故障和逆變器工作參數(shù)，工作狀態(tài)、故障信息的顯示處理；實(shí)現(xiàn)對針織機(jī)工作參數(shù)和逆變器工作參數(shù)的設(shè)定，逆變器啟動、停止，異常復(fù)位等按鍵操作處理；實(shí)現(xiàn)對針織機(jī)配套外設(shè)，如指示燈，風(fēng)扇，狀態(tài)檢測設(shè)備的控制及狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測。

逆變回路模塊包括相互電連接的整流濾波電路308和主回路逆變電路309，逆變回路檢控模塊307雙向電連接至整流濾波電路308和主回路逆變電路309之間，主回路逆變電路309的輸出端電連接有變頻輸出接線端400，該變頻輸出接線端400連接外設(shè)的針織機(jī)機(jī)械單元。變頻器主回路單元402還包括有整流逆變模塊用的散熱器模塊401。

電源控制單元為整個(gè)控制系統(tǒng)提供工作電源，其包括依次電連接的電源輸入接線端405、隔離電力變壓器404及供電電源模塊403，電源輸入接線端405連接至逆變回路模塊的電源輸入端上，供電電源模塊403的輸出端分別連接至針織主控模塊306及人機(jī)界面304的電源輸入端。隔離電力變壓器404除了用于提供針織機(jī)控制單元303的電源，還提供給針織機(jī)外設(shè)(指示燈，風(fēng)扇，狀態(tài)檢測設(shè)備)的供電電源，并起到與變頻逆變部分的電源隔離作用，避免逆變的高頻噪聲傳導(dǎo)到針織主控模塊306，影響針織主控模塊306的正常工作；供電電源模塊403經(jīng)過隔離電力變壓器404，得到比較低噪聲水平的交流電源，再將交流電源變換成針織主控模塊306需求的多路直流電源。

由于原有針織機(jī)控制器的控制算法較為簡單，而變頻器的控制算法及整體代碼量較大，所以集成后的新型針織機(jī)控制器軟件系統(tǒng)，在原變頻器代碼的基礎(chǔ)上進(jìn)行功能增加以及部分功能的變更如下：對于變頻器主回路單元402的逆變回路的控制及狀態(tài)檢測及保護(hù)代碼采用原變頻器代碼實(shí)現(xiàn)；對于人機(jī)界面304顯示部分的處理，由于原有變頻器顯示位數(shù)較少，原針織機(jī)控制器顯示位數(shù)較多，而且考慮針織機(jī)業(yè)界的傳統(tǒng)顯示模式及布局，所以顯示代碼在原針織機(jī)控制器顯示部分代碼的基礎(chǔ)上增加變頻器的參數(shù)、狀態(tài)及故障指示等的處理代碼；對于人機(jī)界面304的按鍵部分的處理，情況和顯示部分一樣，按鍵處理代碼在原針織機(jī)控制器按鍵部分代碼的基礎(chǔ)上增加變頻器的參數(shù)設(shè)定及狀態(tài)查看的處理代碼；對于與針織機(jī)控制單元303及變頻器主回路單元402連接的針織機(jī)配套外設(shè)，如指示燈，風(fēng)扇，狀態(tài)檢測設(shè)備的控制及狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測的處理，直接采用原針織機(jī)控制器的代碼進(jìn)行處理。

集成后的新型針織機(jī)控制系統(tǒng)的電氣硬件布局的實(shí)現(xiàn)方案：可以采用由里到外三層結(jié)構(gòu)方式布局，最里層為變頻器主回路單元402，中間層為針織機(jī)控制單元303(不包括人機(jī)界面304)和電源控制單元，最外層是原針織機(jī)控制器面向客戶的面板部分，仍然放置人機(jī)界面304；三層結(jié)構(gòu)采用同一金屬外殼體進(jìn)行組裝，該外殼體上設(shè)有供人機(jī)界面304對外可視的操作窗口。

本案自動化地毯針織系統(tǒng)，將變頻器和針織機(jī)控制器電路進(jìn)行集成整合，即將針織機(jī)控制單元303、變頻器主回路單元402及電源控制單元集成連接于一體，省去原針織機(jī)控制器的控制單元，僅使用一總主控模塊(即針織主控模塊306)實(shí)現(xiàn)針織控制部分及變頻部分的感應(yīng)、檢測及驅(qū)動等監(jiān)控，將變頻器和針織機(jī)控制器的顯示和按鍵電路整合至同一人機(jī)界面304，便于統(tǒng)一設(shè)置操控，省去變頻器到針織機(jī)控制器的連接線及接口部件，還省去了原有變頻器多余的輸入輸出電路及接口部件，省去了原有變頻器的空間及安裝，設(shè)備安裝效率高，體積小型化，功能集成化，帶來安裝維修方便、操控簡便、成本降低等特點(diǎn)。

如圖2所示，每個(gè)收緊裝置102的多個(gè)鏈輪201分為頂端鏈輪202、底端鏈輪203、第一張緊鏈輪201組和第二張緊鏈輪201組，頂端鏈輪202位于移動條103的頂端，底端鏈輪203位于移動條103的底端，第一張緊鏈輪201組位于移動條103的中部，第二張緊鏈輪201組位于第一張緊鏈輪201組和底端鏈輪203之間。

移動條103豎向設(shè)置且具有豎向長度，待加工基布108主要是通過兩個(gè)移動條103之間的橫向間距的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)繃緊的，因此兩個(gè)移動條103在移動的過程中需要保證始終相互平行，則兩個(gè)移動條103之間在橫向移動的過程中，各處所受的作用力應(yīng)該盡可能地平均，否則就會出現(xiàn)歪斜。螺桿104的位置即是移動條103的受力位置，本申請中的收緊裝置102包括設(shè)置于移動條103頂端的頂端鏈輪202，設(shè)置于底端的底端鏈輪203，以及設(shè)置于頂端鏈輪202和底端鏈輪203之間的第一緊鏈輪201組和第二張緊鏈輪201組，沿著移動條103間隔設(shè)置螺桿104，能夠使移動條103各處受力，最終達(dá)到受力均衡，繃緊效果更好，防止出現(xiàn)受力不均，出現(xiàn)歪斜的情況。

如圖2所示，第一張緊鏈輪201組包括三個(gè)鏈輪201，三個(gè)鏈輪201呈三角形分布。設(shè)置三個(gè)鏈輪201，主要具有張緊作用，有利于快速有力地帶動多個(gè)鏈輪201的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動螺桿104轉(zhuǎn)動。

如圖2所示，第二張緊鏈輪201組包括手柄鏈輪206和拉緊鏈輪207，手柄鏈輪206與旋轉(zhuǎn)手柄109同軸固定連接，頂端鏈輪202、手柄鏈輪206和拉緊鏈輪207呈三角形分布。同理，此處的拉緊鏈輪207也主要用于實(shí)現(xiàn)張緊作用，避免鏈條200滑出以及保障各鏈輪201有效地轉(zhuǎn)動。

如圖2所示，支撐框架100為矩形框架，支撐框架100包括豎向設(shè)置的兩個(gè)支撐條300，每個(gè)移動條103與一個(gè)支撐條300并排設(shè)置。移動條103與支撐條300并排設(shè)置，移動條103沿著支撐條300橫向移動，螺桿104平行于支撐條300設(shè)置，通過旋轉(zhuǎn)螺桿104，即可實(shí)現(xiàn)移動條103沿著支撐條300平行移動。

支撐框架100主要為兩個(gè)移動條103的移動提供移動基面，為待加工基布108的繃緊支撐工具。因此，支撐框架100的結(jié)構(gòu)不受限制，只要保證兩個(gè)移動條103能夠順利橫向移動，以及待加工基布108在繃緊的過程中或者針織加工的過程中不會被刮破或者損壞即可。

如圖2所示，撐開框架101還包括兩個(gè)并排設(shè)置的導(dǎo)向條301，兩個(gè)導(dǎo)向條301橫向設(shè)置且位于移動條103的兩端，每個(gè)導(dǎo)向條301的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向軌道，每個(gè)移動條103的兩端分別設(shè)置有導(dǎo)向塊，每個(gè)導(dǎo)向塊滑動嵌設(shè)于一個(gè)導(dǎo)向軌道。設(shè)置導(dǎo)向條301和導(dǎo)向軌道，限制移動條103始終沿著導(dǎo)向軌道的方向移動，避免移動條103出現(xiàn)歪斜的情況，保證待加工基布108的繃緊效果。

如圖2所示，每個(gè)支撐條300沿豎向方向依次設(shè)置有多個(gè)安裝板302，每個(gè)螺桿104轉(zhuǎn)動穿設(shè)于一個(gè)安裝板302。安裝板302為螺桿104旋動端105的轉(zhuǎn)動支撐件，通過轉(zhuǎn)動螺桿104的旋動端105，螺桿104在安裝板302上轉(zhuǎn)動的同時(shí)，拉動端106與移動條103發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動移動條103發(fā)生橫向移動。

如圖3所示，每個(gè)收緊裝置102包括旋轉(zhuǎn)手柄109、鏈條200和多個(gè)鏈輪201，旋轉(zhuǎn)手柄109轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐框架100，每個(gè)螺桿104的旋動端105設(shè)置有一個(gè)鏈輪201，每個(gè)收緊裝置102的多個(gè)鏈輪201和旋轉(zhuǎn)手柄109之間通過鏈條200鏈接，旋轉(zhuǎn)手柄109通過鏈條200帶動多個(gè)鏈輪201轉(zhuǎn)動，鏈輪201帶動螺桿104轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)手柄109和多個(gè)螺桿104之間通過鏈條200和鏈輪201連接，實(shí)際操作時(shí)，外力旋動旋轉(zhuǎn)手柄109，旋轉(zhuǎn)手柄109通過鏈條200帶動設(shè)置有鏈輪201的螺桿104的轉(zhuǎn)動，螺桿104轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動移動條103沿著橫向方向來回移動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)移動條103之間橫向間距的調(diào)節(jié)。

螺桿104的一端為旋動端105，另一端為拉動端106且與移動條103轉(zhuǎn)動連接，通過旋轉(zhuǎn)螺桿104的旋動端105，帶動螺桿104相對于移動條103發(fā)生轉(zhuǎn)動，由于拉動端106與移動條103螺紋連接，因此旋轉(zhuǎn)螺桿104能夠驅(qū)動移動條103在支撐框架100上沿橫向方向來回移動，通過來回移動調(diào)節(jié)兩個(gè)移動條103之間的橫向間距，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)繃緊或者拆卸待加工基布108。

如圖4所示，每個(gè)移動條103設(shè)置有一個(gè)釘條208，如圖5所示，釘條208設(shè)置有多個(gè)能夠貫穿待加工基布108的釘子209。如圖和圖所示，待加工基布108與移動條103之間通過釘條208拉緊，釘條208結(jié)構(gòu)簡單，制作安裝方便，重要的是便于安裝和拆卸待加工基布108，省時(shí)省力，同時(shí)在繃緊的過程中能夠有效固定待加工基布108。

如圖6和圖所示，本申請中將待加工基布108的兩端分別可拆卸地固定在一個(gè)移動條103上，通過收緊裝置102調(diào)節(jié)兩個(gè)移動條103之間的橫向間距，隨著兩個(gè)移動條103之間的橫向間距的增大，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對待加工基布108的繃緊。由于兩個(gè)移動條103之間的橫向間距通過機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，兩個(gè)移動條103之間的橫向間距可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)對待加工基布108的最大程度的繃緊，因此便于操作的同時(shí)，繃緊效果好，更加便于在上面針織加工，提高了工作效率的同時(shí)，還保證了針織加工的質(zhì)量。待加工基布108是指待針織的加工對象，可以是布料，也可以是地毯，本申請主要是指地毯。

本實(shí)施例還提供了針織系統(tǒng)，包括針織裝置和繃布架，繃布架的一側(cè)設(shè)置有移動軌道，針織裝置滑動設(shè)置于移動軌道。

針織裝置主要用于對待加工基布108進(jìn)行針織加工，位于繃布架的一側(cè)，設(shè)置移動軌道，針織裝置沿著移動軌道移動的過程中能夠移動到待加工基布108的需加工的任意位置，便于針織加工，加快針織加工的速度和效率。采用繃布架則能夠顯著提高繃緊效果和針織質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。