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      丙烯酸酯聚合物防水卷材立式生產(chǎn)線的制作方法

      文檔序號:11127090閱讀:500來源:國知局
      丙烯酸酯聚合物防水卷材立式生產(chǎn)線的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及建筑防水材料生產(chǎn)機械,尤其是涉及一種丙烯酸酯聚合物防水卷材立式生產(chǎn)線。



      背景技術(shù):

      丙烯酸酯聚合物防水卷材是一種新型的環(huán)保防水卷材,具有優(yōu)異的環(huán)保和防水性能,在防水材料的應(yīng)用中具有廣闊的發(fā)展前景。目前國內(nèi)的卷材生產(chǎn)線主要以生產(chǎn)瀝青類和高分子類防水卷材為主,但是這些現(xiàn)有設(shè)備無法生產(chǎn)丙烯酸酯聚合物防水卷材。制造丙烯酸酯聚合物防水卷材的生產(chǎn)線,多由各生產(chǎn)廠家自制,采用的是將丙烯酸酯聚合物乳液用斜縫凃刮器單面涂覆在水平行進(jìn)的無紡布胎基表面,然后再進(jìn)入烘箱烘干后切割收卷即可。而采用水平涂覆生產(chǎn)線生產(chǎn)的丙烯酸酯聚合物防水卷材,只是將丙烯酸酯聚合物乳液涂覆在胎基表面,無法使乳液浸透胎基內(nèi)部,而且聚合物乳液粘度高,在生產(chǎn)過程中涂覆在胎基上的乳液非常容易與設(shè)備接觸從而發(fā)生粘結(jié);由于僅是單面涂覆,生產(chǎn)出的防水卷材,一面是丙烯酸酯聚合物防水乳膠,另一面仍然是無紡布。因此,防水乳膠無法與胎基緊密結(jié)合成為一體而極易與胎基剝離,其防水性能難以達(dá)到應(yīng)有的標(biāo)準(zhǔn)。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種丙烯酸酯聚合物防水卷材立式生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)合理,生產(chǎn)效率和自動化程度高,運行穩(wěn)定,生產(chǎn)出的卷材質(zhì)量可以達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

      為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案:

      本發(fā)明所述的丙烯酸酯聚合物防水卷材立式生產(chǎn)線,包括胎基放卷裝置和成品收卷裝置,在所述胎基放卷裝置和成品收卷裝置之間設(shè)置有胎基浸漬處理裝置,所述胎基浸漬處理裝置包括盛放聚合物乳液的浸漬池和水平設(shè)置在所述浸漬池內(nèi)的浸漬滾筒組,在所述浸漬池頂壁上開設(shè)有出布口,在所述浸漬池頂壁上表面間隔設(shè)置有碾壓滾筒和接布滾筒;所述浸漬池上方設(shè)置有立式烘干箱,所述立式烘干箱底部的進(jìn)布口與所述接布滾筒位置相對應(yīng),在所述進(jìn)布口位置處設(shè)置有乳液涂刮裝置,位于乳液涂刮裝置上方的立式烘干箱內(nèi)水平設(shè)置有導(dǎo)布滾筒,在所述立式烘干箱頂部設(shè)置有與所述導(dǎo)布滾筒相對應(yīng)的轉(zhuǎn)向滾筒,在所述立式烘干箱下部開設(shè)有干布出口,位于所述干布出口上方的所述立式烘干箱內(nèi)壁上設(shè)置有承接滾筒;在所述立式烘干箱內(nèi)壁上排列有多組高壓風(fēng)刀,所述高壓風(fēng)刀的進(jìn)風(fēng)口通過熱風(fēng)管道與外部熱源相連通,在所述熱風(fēng)管道上設(shè)置有鼓風(fēng)機,開設(shè)在所述立式烘干箱頂部的出氣口通過循環(huán)風(fēng)道與所述外部熱源進(jìn)氣口相連通,在所述立式烘干箱頂壁上開設(shè)有排濕口。

      設(shè)置在所述浸漬池內(nèi)的浸漬滾筒組由分別靠近兩側(cè)池底的左、右低滾筒和位于所述左、右低滾筒之間靠近所述浸漬池上部的高滾筒組成;靠近所述出布口位置的浸漬池頂壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有引布滾筒。當(dāng)胎基進(jìn)入浸漬池內(nèi),依次從左側(cè)的底滾筒繞經(jīng)上部的高滾筒再向下繞經(jīng)右側(cè)的底滾筒后經(jīng)引布滾筒從浸漬池出去,延長了胎基的行程;再經(jīng)過碾壓滾筒反復(fù)碾壓,保證乳液能充分浸透胎基;最后在接布滾筒的引導(dǎo)下進(jìn)入上方的立式烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干。

      在所述胎基放卷裝置和胎基浸漬處理裝置之間設(shè)置有置于支座上由傳動鏈輪、鏈條驅(qū)動的胎基過渡滾筒。保證胎基長距離輸送時始終處于平穩(wěn)狀態(tài)。

      在所述胎基浸漬處理裝置和成品收卷裝置之間依次設(shè)置有置于座體上由上下滾筒組成的卷材過渡整理裝置和胎基牽引裝置,所述胎基牽引裝置由放置在架體上由傳動鏈輪、鏈條帶動的牽引滾筒。

      在所述胎基放卷裝置和胎基過渡滾筒之間設(shè)置有胎基存儲箱,在所述胎基牽引裝置和成品收卷裝置之間設(shè)置有卷材存儲箱;所述所述胎基存儲箱和卷材存儲箱結(jié)構(gòu)相同:包括箱體和水平設(shè)置在所述箱體內(nèi)的上支架和下支架,在所述上支架和下支架上分別水平間隔設(shè)置有多個過布滾筒,所述上支架和下支架上的過布滾筒交錯設(shè)置。胎基存儲箱內(nèi)可儲存一定長度的胎基,使胎基換卷時保證生產(chǎn)線連續(xù)運轉(zhuǎn),同樣的,卷材存儲箱也可儲存一定長度的半成品卷材,使成品換卷時保證生產(chǎn)線連續(xù)運轉(zhuǎn)。

      所述外部熱源為電加熱箱,通過電加熱方式為高壓風(fēng)刀提供熱源。

      所述高壓風(fēng)刀的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在兩端部,可保證吹出的熱風(fēng)壓力均勻;其出風(fēng)口的寬度為1~2mm(較常規(guī)的出風(fēng)口窄),由于熱空氣自下向上運動且溫度逐漸提高,既滿足了卷材快速干燥的要求,又避免了初期的過高溫度而引起的乳膠鼓包脫膠現(xiàn)象。

      所述乳液涂刮裝置為在所述進(jìn)布口右側(cè)上下平行間隔布設(shè)的兩個右刮刀,在所述進(jìn)布口左側(cè)位于兩個右刮刀中間位置處設(shè)置有左刮刀,所述右刮刀和左刮刀的刃口向下傾斜設(shè)置。

      所述碾壓滾筒由鉸鏈在偏心輪(由電機帶動)上的連桿組件帶動前后往復(fù)運動,對從浸漬池出來的胎基進(jìn)行反復(fù)碾壓,使粘附在胎基兩面的聚合物乳液完全進(jìn)入胎基纖維中。

      本發(fā)明的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理,采用垂直提升和高壓風(fēng)刀相結(jié)合的方式,快速干燥浸漬乳液后的胎基,避免了由于乳液高粘度、高含水率產(chǎn)生的乳液與設(shè)備之間的粘結(jié)問題,胎基浸放在浸漬池內(nèi),乳液可完全浸透于胎基內(nèi),實現(xiàn)了了防水層與胎基層成為整體的三層防水結(jié)構(gòu),成品卷材的防水性能更加優(yōu)異。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2是圖1中胎基浸漬處理裝置的局部放大圖。

      具體實施方式

      如圖1、圖2所示,本發(fā)明的丙烯酸酯聚合物防水卷材立式生產(chǎn)線,包括胎基放卷裝置1和成品收卷裝置2,在胎基放卷裝置1和成品收卷裝置2之間設(shè)置有胎基浸漬處理裝置;為保證成品卷材的防水性能滿足要求,本發(fā)明的胎基浸漬處理裝置包括盛放聚合物乳液的浸漬池3和水平設(shè)置在浸漬池3內(nèi)的浸漬滾筒組:該浸漬滾筒組包括分別靠近池底的左側(cè)底滾筒3.1、右側(cè)低滾筒3.2和位于左、右低滾筒之間靠近浸漬池上部的高滾筒3.3組成;在浸漬池頂壁上開設(shè)有出布口,靠近出布口位置的浸漬池頂壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有引布滾筒3.4,在浸漬池頂壁上表面間隔設(shè)置有碾壓滾筒3.5和接布滾筒3.6;碾壓滾筒3.5由鉸鏈在偏心輪3.7(由電機帶動)上的連桿組件3.8帶動前后往復(fù)運動;

      在浸漬池3上方設(shè)置有立式烘干箱4,立式烘干箱4底部的進(jìn)布口與接布滾筒3.6位置相對應(yīng),在進(jìn)布口位置處設(shè)置有乳液涂刮裝置,可將進(jìn)入立式烘干箱4的胎基兩側(cè)粘附的聚合物乳液涂刮均勻并使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的厚度,滿足其防水要求,由于胎基較柔軟,本發(fā)明采用在進(jìn)布口右側(cè)上下平行間隔布設(shè)兩個右刮刀4.1,在進(jìn)布口左側(cè)位于兩個右刮刀4.1中間位置處設(shè)置有左刮刀4.2(三個刮刀呈三角形布置),且右刮刀4.1和左刮刀4.2的刃口向下傾斜設(shè)置,這樣當(dāng)胎基從下向上運動時,兩側(cè)的三個刮刀同時作用,可將胎基兩側(cè)粘附的乳液涂刮的平整均勻。實際制造時,也可以將左側(cè)布設(shè)兩個刮刀,右側(cè)布設(shè)一個刮刀,其涂刮效果即能滿足要求。

      位于乳液涂刮裝置(刮刀)上方的立式烘干箱內(nèi)水平設(shè)置有導(dǎo)布滾筒4.3,在所述立式烘干箱頂部設(shè)置有與導(dǎo)布滾筒4.3相對應(yīng)的轉(zhuǎn)向滾筒4.4,在立式烘干箱下部開設(shè)有干布出口,位于干布出口上方的立式烘干箱內(nèi)壁上設(shè)置有承接滾筒4.5;在立式烘干箱內(nèi)壁上自下而上依次排列有多組高壓風(fēng)刀4.6,高壓風(fēng)刀4.6的進(jìn)風(fēng)口通過熱風(fēng)管道與電加熱箱5相連通,在熱風(fēng)管道上設(shè)置有鼓風(fēng)機6,利用電加熱的方式給高壓風(fēng)刀4.6提供熱源;為提高熱源的重復(fù)利用率,開設(shè)在立式烘干箱頂部的出氣口通過循環(huán)風(fēng)道5.1與電加熱箱5的進(jìn)氣口相連通;由于粘附有聚合物乳液的胎基在烘干時會產(chǎn)生許多濕氣,為提高其烘干效果,在立式烘干箱頂壁上開設(shè)有排濕口4.7,可以定時將立式烘干箱4內(nèi)的水氣排出。

      本發(fā)明在胎基放卷裝置1和胎基浸漬處理裝置之間設(shè)置有胎基存儲箱7和胎基過渡滾筒8;胎基存儲箱7的箱體內(nèi)設(shè)置有上支架7.1和下支架7.2,在上支架7.1和下支架7.2上分別水平間隔設(shè)置有多個過布滾筒7.3,上支架7.1和下支架7.2上的過布滾筒交錯設(shè)置,胎基依次繞經(jīng)各過布滾筒7.3,在箱體內(nèi)即可儲存一定長度的胎基,使胎基換卷時保證生產(chǎn)線連續(xù)運轉(zhuǎn);胎基過渡滾筒8放置在支座上,通過(由電機帶動的)傳動鏈輪、鏈條驅(qū)動,從胎基存儲箱7出來的胎基通過胎基過渡滾筒8進(jìn)入到浸漬池3內(nèi),保證胎基長距離輸送時始終處于平穩(wěn)狀態(tài)。

      在胎基浸漬處理裝置和成品收卷裝置2之間依次設(shè)置有卷材過渡整理裝置9、胎基牽引裝置10和卷材存儲箱11:卷材過渡整理裝置9由安裝在座體上的一組上下滾筒組成,對從胎基浸漬處理裝置出來的卷材進(jìn)行整理;胎基牽引裝置10由放置在架體上的牽引滾筒組成,牽引滾筒通過(動力電機驅(qū)動的)傳動鏈輪組、鏈條帶動旋轉(zhuǎn),工作時給胎基行進(jìn)提供牽引動力;卷材存儲箱11與胎基存儲箱7的結(jié)構(gòu)相同,同樣的在箱體內(nèi)可儲存一定長度的卷材,使成品換卷時保證生產(chǎn)線連續(xù)運轉(zhuǎn)。

      本發(fā)明將高壓風(fēng)刀4.6的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在兩端部,可保證吹出的熱風(fēng)壓力均勻;其出風(fēng)口的寬度設(shè)置為1~2mm(較常規(guī)的出風(fēng)口窄),當(dāng)熱空氣自下向上運動時可使立式烘干箱內(nèi)的溫度逐漸提高,既滿足了內(nèi)部卷材快速干燥的要求,又避免了烘干箱下部溫度過高引起初期進(jìn)入其內(nèi)的胎基兩側(cè)的乳膠鼓包脫膠現(xiàn)象。還可以根據(jù)實際需要,對立式烘干箱內(nèi)的溫度實行分段控制,滿足胎基干燥過程中不同階段對溫度的要求,實現(xiàn)卷材的快速干燥。

      本發(fā)明的生產(chǎn)流程為:

      1、首先將配制好的丙烯酸酯聚合物乳液加入到浸漬池3中,滌綸長絲布胎基裝入胎基放卷裝置1(胎基放卷機,市售產(chǎn)品),并通過引布依次與胎基存儲箱7、胎基過渡滾筒8、胎基浸漬處理裝置、卷材過渡整理裝置9、胎基牽引裝置10、卷材存儲箱11和成品收卷裝置2(收卷機,市售產(chǎn)品)相連接;

      2、啟動設(shè)備運行,胎基12在胎基牽引裝置10的牽引下,經(jīng)過胎基存儲箱7和胎基過渡滾筒8進(jìn)入浸漬池3中,依次繞經(jīng)左低滾筒3.1、高滾筒3.3、右低滾筒3.2和引布滾筒3.4后,出浸漬池3,在其頂壁經(jīng)碾壓滾筒3.5的反復(fù)碾壓,使聚合物乳液充分浸入胎基纖維并均勻粘附在胎基兩面,再通過接布滾筒3.6進(jìn)入立式烘干箱4中;

      3、從浸漬池3中出來的胎基從立式烘干箱4的下部開口進(jìn)入立式烘干箱4中,經(jīng)過導(dǎo)布滾筒4.3,在轉(zhuǎn)向滾筒4.4的提升下脫離浸漬池,并經(jīng)右刮刀4.1和左刮刀4.2刃口的同時作用,對胎基兩面進(jìn)行涂刮,使胎基兩面的涂層厚度均勻一致且達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);

      4、胎基進(jìn)入立式烘干箱4中,由多組高壓風(fēng)刀4.6(一般情況下,在立式烘干箱內(nèi)可設(shè)置150~200組高壓風(fēng)刀)將高壓熱風(fēng)以0.1~0.3MPa的風(fēng)壓從兩面吹向胎基,使粘附在胎基兩面的乳液中的水分快速蒸發(fā),對胎基進(jìn)行烘干、定型成半成品;實際生產(chǎn)時,可通過對上、中、下部布設(shè)的高壓風(fēng)刀的風(fēng)力和溫度進(jìn)行控制,實現(xiàn)對立式烘干箱內(nèi)溫度的分段控制,滿足了胎基干燥過程中不同階段對溫度的要求,既實現(xiàn)了卷材的快速干燥,又避免了由于局部高溫引起的乳膠鼓包脫膠現(xiàn)象;同時可定時開啟立式烘干箱4頂部的排濕口4.7,將立式烘干箱4內(nèi)的水氣排出;

      5、干燥定型后的卷材半成品向下,經(jīng)立式烘干箱內(nèi)壁上設(shè)置的承接滾筒4.5和干布出口轉(zhuǎn)移出立式烘干箱;經(jīng)過卷材過渡整理裝置9、胎基牽引裝置10、進(jìn)入卷材存儲箱11中,此時卷材由垂直運行逐漸轉(zhuǎn)為水平運行;

      6、成品收卷裝置2(收卷機,市售產(chǎn)品)將半成品卷材按設(shè)定尺寸成卷、切割和包裝,即得到丙烯酸酯聚合物防水卷材成品。

      本發(fā)明的立式生產(chǎn)線既可用于丙烯酸酯聚合物防水卷材的生產(chǎn),也可用于生產(chǎn)其他高粘度、高含水率原料的防水卷材,采用垂直提升立式烘干的方法,解決了類似丙烯酸酯聚合物這種高粘度、高含水率原料在生產(chǎn)過程中難以快速干燥而與設(shè)備粘結(jié)的問題。

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