本發(fā)明涉及一種熱融性填充材料的零回轉(zhuǎn)鋼絲繩。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋼絲繩內(nèi)沒有填充材料（參見圖4），與外層覆蓋材料結(jié)合力差，此種鋼絲繩在后續(xù)使用過程中，殘余應(yīng)力高，同時(shí)與鋼絲繩整合的帶子在上下運(yùn)行過程中會(huì)發(fā)生軸向偏轉(zhuǎn)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供了一種熱融性填充材料的零回轉(zhuǎn)鋼絲繩，其在后續(xù)加工中通過加熱，與外部材料緊密融合，充分發(fā)揮鋼絲繩骨架性能，同時(shí)此類鋼絲繩在后續(xù)使用過程中要求更低的殘余應(yīng)力，拉出20米測(cè)試回轉(zhuǎn)＜2轉(zhuǎn)，才能避免與鋼絲繩整合的帶子在上下運(yùn)行過程中不發(fā)生軸向偏轉(zhuǎn)的問題。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種熱融性填充材料的零回轉(zhuǎn)鋼絲繩，其特點(diǎn)是：所述鋼絲繩的繩股之間設(shè)置有熱融性線材，熱融性線材單絲直徑0.2~0.5mm之間，在鋼絲繩捻制過程中加入，所述熱融性線材至少有一根，此鋼絲繩在后續(xù)生產(chǎn)皮帶時(shí)，預(yù)熱至180度左右，鋼絲繩內(nèi)部聚氨酯線逐漸融化，在擠塑過程中繩股與外部聚氨酯料相結(jié)合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明一種熱融性填充材料的零回轉(zhuǎn)鋼絲繩，在鋼絲繩捻制生產(chǎn)過程中加入適量的熱融性填充材料，使得鋼絲繩在后續(xù)深加工中，可融材料與橡膠類、聚酯類覆蓋層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有效的融為一體，提升鋼絲繩與外覆蓋材料的粘合力。同時(shí)這種鋼絲繩的殘余應(yīng)力低，拉出20米測(cè)試回轉(zhuǎn)＜2轉(zhuǎn)，在制作PU帶或同步電纜隨行帶時(shí)保持帶子的直線性、無扭轉(zhuǎn)性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種熱融性填充材料的零回轉(zhuǎn)鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為熱融性填充材料的零回轉(zhuǎn)鋼絲繩預(yù)熱時(shí)的示意圖。

圖3為鋼絲繩與熱融性填充材料相結(jié)合后的示意圖。

圖4為普通鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

繩股1，

熱融性線材2。

具體實(shí)施方式

參見圖1-4，本發(fā)明涉及一種熱融性填充材料的零回轉(zhuǎn)鋼絲繩，以7*7-1.5規(guī)格的鋼絲繩為例。

所述鋼絲繩的繩股1之間設(shè)置有熱融性線材2，所述熱融性線材2為聚氨酯線，在捻制過程中控制聚氨酯線的放線張力小于等于10N，一般將此放線軸放置在第一個(gè)小船位置，減小放線張力。此零回轉(zhuǎn)鋼絲繩關(guān)鍵在應(yīng)力控制上，對(duì)制繩鋼絲及鋼絲股都要求控制，如制繩絲控制圈徑10~15cm。鋼絲股子控制應(yīng)力，拉出6米后測(cè)量回轉(zhuǎn)數(shù)10~15圈。此鋼絲繩在后續(xù)生產(chǎn)皮帶時(shí)，預(yù)熱至180度左右，鋼絲繩內(nèi)部聚氨酯線逐漸融化，在擠塑過程中于外部聚氨酯料相結(jié)合，提升鋼絲繩于帶子的粘合力。此鋼絲繩在生產(chǎn)帶子過程中放線行進(jìn)路線與鋼絲繩軸線方向一致無折彎，制成的帶子懸掛測(cè)試符合無偏轉(zhuǎn)要求。

本發(fā)明適用于后續(xù)需涂覆橡膠類、聚酯類覆蓋物的鋼絲繩，繩徑0.6~5.0mm之間本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在現(xiàn)有鋼絲繩捻股時(shí)加入一根或多根熱融性填充材料，操作簡(jiǎn)單，既不影響鋼絲繩捻制質(zhì)量又提升了鋼絲繩后續(xù)的粘合效果。此熱融性線材單絲直徑0.2~0.5mm之間，在捻制過程中加入鋼絲繩中。

工作原理：

生產(chǎn)鋼絲繩時(shí)，外層股每股捻股時(shí)加入一根熱融性材料，與鋼絲一起捻制成繩，此種熱融性材料直徑細(xì)，材質(zhì)柔軟，不影響鋼絲繩捻制。在鋼絲繩后續(xù)涂覆橡膠類、聚酯類覆蓋物加熱過程中，鋼絲繩內(nèi)部的熱融性性材料2受熱融化，完全與外部包覆物充分融合結(jié)為整體，使得包覆物與鋼絲繩更加緊密的粘合，提升粘合力。

本發(fā)明其在后續(xù)生產(chǎn)加工中鋼絲繩內(nèi)部熱融性材料與外部覆蓋物充分融合，增加粘合力。低的回轉(zhuǎn)數(shù)對(duì)后續(xù)加工有益，使得做成的帶子在上下運(yùn)行過程中不發(fā)生軸向偏轉(zhuǎn)。