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      一種用于布匹制作的清洗烘干一體化設(shè)備的制作方法

      文檔序號(hào):12169095閱讀:407來源:國(guó)知局
      一種用于布匹制作的清洗烘干一體化設(shè)備的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及布匹制作技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于布匹制作的清洗烘干一體化設(shè)備。



      背景技術(shù):

      布匹是對(duì)各類織物的總稱。布即織物,“匹”本為中國(guó)古代計(jì)量單位,1匹為4丈,也即13.2米,古人多用來計(jì)量不薄衣物。布匹合稱表示制作衣物的衣料,現(xiàn)代有滌綸、棉、麻、絲綢等各種材質(zhì)。狹義的布匹不包括絲綢。

      從織造方式上可以分為:梭織布和針織布二大類。從加工工藝上可以分為:坯布、漂白布、染色布、印花布、色織布、混合工藝布(如在色織布上印花、復(fù)合布、植絨布、仿皮毛布)等等。還可以原材料來劃分:棉布、化纖布、麻布、毛紡布、絲綢、及混紡織物等等。

      在紡織和染布行業(yè)中,出于清理或是去除集料等原因會(huì)對(duì)布料進(jìn)行水洗或者是其他液體的洗滌,人們過去常用的清洗方式是通過牽引使布料通過洗滌液,而達(dá)到清洗布料的目的。

      在現(xiàn)有技術(shù)中,布料的清洗一般都是將布料放置在清洗圓筒內(nèi)進(jìn)行清洗,然后在取出進(jìn)行烘干作業(yè),這種清洗方法對(duì)布料的清洗不均勻,且清洗不徹底,且清洗后還需要另外的設(shè)備對(duì)布料進(jìn)行干燥,其過程較為繁瑣,且對(duì)設(shè)備的投入量大,需要的人力資源也更多,因此,造成工廠的成本提升,導(dǎo)致競(jìng)爭(zhēng)力下降。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種用于布匹制作的清洗烘干一體化設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:

      一種用于布匹制作的清洗烘干一體化設(shè)備,包括底座,底座上設(shè)有清洗裝置、擠干裝置和烘干裝置,所述底座左部設(shè)有放布輥,放布輥上纏繞有布匹,放布輥右側(cè)的底座上設(shè)有清洗裝置,清洗裝置包括清洗殼體和第一支撐桿,清洗殼體通過第一支撐桿固定設(shè)置在底座上,所述清洗殼體呈放倒的圓柱狀,清洗殼體中間處開設(shè)有第一布匹通道,布匹穿過第一布匹通道設(shè)置,所述第一布匹通道的內(nèi)側(cè)壁上布置有刷毛;所述清洗殼體內(nèi)部布置有第一環(huán)形空腔,清洗殼體上方設(shè)有儲(chǔ)水箱,儲(chǔ)水箱通過第一管道與第一環(huán)形空腔相連通,所述第一管道上設(shè)有高壓泵,所述第一環(huán)形空腔通過若干噴水孔與第一布匹通道相連通;所述清洗裝置右側(cè)的底座上設(shè)有擠干裝置,擠干裝置右側(cè)的底座上設(shè)有烘干裝置,烘干裝置與擠干裝置之間的底座上設(shè)有收布輥。

      作為本發(fā)明進(jìn)一步的效果:所述第一布匹通道的截面呈長(zhǎng)方形。

      作為本發(fā)明再進(jìn)一步的效果:所述噴水孔的直徑為3mm-5mm。

      作為本發(fā)明再進(jìn)一步的效果:所述清洗殼體的上方還設(shè)有第二管道,第二管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。

      作為本發(fā)明再進(jìn)一步的效果:所述清洗殼體的兩端固定設(shè)有接水槽。

      作為本發(fā)明再進(jìn)一步的效果:所述擠干裝置包括擠干殼體,擠干殼體通過第二支撐桿與底座固定連接,擠干殼體呈放倒的圓柱狀,擠干殼體上開設(shè)有第二布匹通道,第二布匹通道截面呈左大右小的圓臺(tái)形;所述擠干殼體下部開設(shè)有儲(chǔ)水空腔,第二布匹通道通過通孔與儲(chǔ)水空腔相連通。

      作為本發(fā)明再進(jìn)一步的效果:所述儲(chǔ)水空腔通過軟管與位于底座上的接水箱相連通。

      作為本發(fā)明再進(jìn)一步的效果:所述烘干裝置包括烘缸,烘缸與烘缸支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述烘缸內(nèi)開設(shè)有第二環(huán)形空腔,第二環(huán)形空腔內(nèi)布置有電加熱裝置。

      作為本發(fā)明再進(jìn)一步的效果:所述電加熱裝置為加熱電阻絲。

      本發(fā)明的有益效果是設(shè)置的清洗裝置、擠干裝置和烘干裝置依次對(duì)布匹進(jìn)行清洗、水分?jǐn)D壓和烘干處理,實(shí)現(xiàn)了一體化的操作,有效提高了布匹的處理效率,且減少了人力資源的投入,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、清洗和烘干效果好等優(yōu)點(diǎn),具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本發(fā)明圖1中的A-A向剖視圖;

      圖3為本發(fā)明擠干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4為本發(fā)明圖1中的B-B向剖視圖。

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

      請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3和圖4,本發(fā)明實(shí)施例中,一種用于布匹制作的清洗烘干一體化設(shè)備,包括底座1,底座1上設(shè)有清洗裝置、擠干裝置16和烘干裝置17,所述底座1左部設(shè)有放布輥2,放布輥2上纏繞有布匹3,放布輥2右側(cè)的底座上設(shè)有清洗裝置,清洗裝置包括清洗殼體4和第一支撐桿15,清洗殼體4通過第一支撐桿15固定設(shè)置在底座1上,所述清洗殼體4呈放倒的圓柱狀,清洗殼體4中間處開設(shè)有第一布匹通道5,布匹3穿過第一布匹通道5設(shè)置,所述第一布匹通道5的內(nèi)側(cè)壁上布置有刷毛13;所述清洗殼體4內(nèi)部布置有第一環(huán)形空腔9,清洗殼體4上方設(shè)有儲(chǔ)水箱6,儲(chǔ)水箱6通過第一管道7與第一環(huán)形空腔9相連通,所述第一管道7上設(shè)有高壓泵8,所述第一環(huán)形空腔9通過若干噴水孔12與第一布匹通道5相連通,布匹3進(jìn)入到第一布匹通道5內(nèi)后,啟動(dòng)高壓泵8,高壓泵8工作,將儲(chǔ)水箱6內(nèi)的水泵出進(jìn)入到第一環(huán)形水腔9內(nèi),然后清洗水通過噴水孔12進(jìn)入到第一布匹通道5內(nèi),配合刷毛13對(duì)布匹3進(jìn)行清洗;

      所述清洗裝置右側(cè)的底座1上設(shè)有擠干裝置16,所述擠干裝置16包括擠干殼體161,擠干殼體161通過第二支撐桿167與底座1固定連接,擠干殼體161呈放倒的圓柱狀,擠干殼體161上開設(shè)有第二布匹通道162,第二布匹通道162截面呈左大右小的圓臺(tái)形;所述擠干殼體161下部開設(shè)有儲(chǔ)水空腔164,第二布匹通道162通過通孔163與儲(chǔ)水空腔164相連通,清洗過后的布匹3中含有較多的水分,使布匹3從第二布匹通道162中經(jīng)過,由于第二布匹通道162截面呈左大右小的圓臺(tái)形,因此布匹3上的大部分水分被充分?jǐn)D壓出去,便于后續(xù)干燥工作的進(jìn)行;被擠壓出來的水通過通孔163進(jìn)入到儲(chǔ)水空腔164內(nèi);

      擠干裝置16右側(cè)的底座1上設(shè)有烘干裝置17,烘干裝置17與擠干裝置16之間的底座1上設(shè)有收布輥18,所述烘干裝置17包括烘缸171,烘缸171與烘缸支架172轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述烘缸171內(nèi)開設(shè)有第二環(huán)形空腔173,第二環(huán)形空腔173內(nèi)布置有電加熱裝置174,布匹3從烘缸171上繞過然后與收布輥18連接,第二環(huán)形空腔173內(nèi)的電加熱裝置174工作產(chǎn)生熱量,該熱量對(duì)烘缸171表面進(jìn)行加熱處理,隨后對(duì)布匹3進(jìn)行烘干處理,有效保證了布匹3烘干的均勻性。

      所述第一布匹通道5的截面呈長(zhǎng)方形。

      所述噴水孔12的直徑為3mm-5mm,對(duì)噴水孔12直徑進(jìn)行限定,使得水流在噴出時(shí)具備一定的流速,能夠?qū)Σ计?進(jìn)行有效清洗。

      所述清洗殼體4的上方還設(shè)有第二管道10,第二管道10上設(shè)有引風(fēng)機(jī)11,利用引風(fēng)機(jī)11對(duì)第一環(huán)形空腔9內(nèi)部進(jìn)行加壓,以使得水流從噴水孔12處噴出的壓力較大,對(duì)布匹3進(jìn)行很好的清洗,進(jìn)一步提高了清洗效果。

      所述清洗殼體4的兩端固定設(shè)有接水槽14,對(duì)清洗后的水進(jìn)行收集,減少水資源的浪費(fèi)。

      所述儲(chǔ)水空腔164通過軟管165與位于底座1上的接水箱166相連通,將儲(chǔ)水空腔164內(nèi)的水通過軟管165收集起來。

      所述電加熱裝置174為加熱電阻絲。

      本發(fā)明的工作原理是:布匹3進(jìn)入到第一布匹通道5內(nèi)后,啟動(dòng)高壓泵8,高壓泵8工作,將儲(chǔ)水箱6內(nèi)的水泵出進(jìn)入到第一環(huán)形水腔9內(nèi),然后清洗水通過噴水孔12進(jìn)入到第一布匹通道5內(nèi),配合刷毛13對(duì)布匹3進(jìn)行清洗,利用引風(fēng)機(jī)11對(duì)第一環(huán)形空腔9內(nèi)部進(jìn)行加壓,以使得水流從噴水孔12處噴出的壓力較大,對(duì)布匹3進(jìn)行很好的清洗,進(jìn)一步提高了清洗效果;清洗過后的布匹3中含有較多的水分,使布匹3從第二布匹通道162中經(jīng)過,由于第二布匹通道162截面呈左大右小的圓臺(tái)形,因此布匹3上的大部分水分被充分?jǐn)D壓出去,便于后續(xù)干燥工作的進(jìn)行;被擠壓出來的水通過通孔163進(jìn)入到儲(chǔ)水空腔164內(nèi);布匹3從烘缸171上繞過然后與收布輥18連接,第二環(huán)形空腔173內(nèi)的電加熱裝置174工作產(chǎn)生熱量,該熱量對(duì)烘缸171表面進(jìn)行加熱處理,隨后對(duì)布匹3進(jìn)行烘干處理,有效保證了布匹3烘干的均勻性。

      對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

      此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

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