本發(fā)明涉及一種控制布面PH值的生產(chǎn)工藝，屬于服裝輔料加工
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：服裝面料的布面PH值是客戶要求的一項(xiàng)重要指標(biāo)之一，是一項(xiàng)強(qiáng)制性的物理指標(biāo)；由于人的皮膚表面PH值一般呈現(xiàn)微酸性，但生產(chǎn)過(guò)程中由于生產(chǎn)用水、染料助劑、織物的影響和操作人員的誤差等都能造成PH值不穩(wěn)定，使PH值超標(biāo)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種布面PH值顯微酸性，PH值在5.0-5.5之間的控制布面PH值的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明采用如下步驟：(一)坯布檢驗(yàn)；(二)翻布、打印、縫頭；(三)溢流松弛精練堿減量：將步驟(二)處理完退入布車的坯布按設(shè)定的重量浴比以繩狀導(dǎo)入溢流導(dǎo)布管，導(dǎo)入所需量后，將坯布首尾頭連接，織物在溢流導(dǎo)布管內(nèi)溢流松弛精練堿減量工作液的液流帶動(dòng)下循環(huán)處理，處理溫度為：先升溫至80-100℃后，保溫15-20分鐘，再以1-2℃/min升溫速度緩慢升溫至130-140℃后，保溫處理30-40分鐘，降溫至40-60℃后用水清洗，找頭出管，甩干待用；本步驟中工藝條件如下：a、所述重量浴比為1:12-1:15；b、每升所述溢流松弛精練堿減量工作液中包含如下成分：NaOH：40-45g，精練劑：0.5-1g，布面除垢分散劑：1-2g；(四)染色：將步驟(三)中甩干待用布按重量浴比以繩狀導(dǎo)入溢流導(dǎo)布管，導(dǎo)入所需量后，將待用布首尾頭連接，織物在溢流導(dǎo)布管內(nèi)染色工作液的液流帶動(dòng)下，在染色工作液中循環(huán)處理，開(kāi)始升溫至70-80℃后，保溫10-20分鐘，再以1-2℃/min升溫速度緩慢升溫至130-150℃后，保溫處理30-40分鐘，降溫至80-100℃后加入還原清洗劑開(kāi)始還原清洗，甩干待用；本步驟中工藝條件如下：每升所述染色工作液包含如下成分：100％分散黑S-2BL：8-10g，100％分散紅3B：0.5-1.0g，勻染劑：0.5-1.0g，防止折皺擦傷滑移劑：1.0-1.5g，將上述組分與水混合后PH值大于5.5，則加入ArgabufferPH控制劑4-6g，將PH值調(diào)為5-5.5；(五)定型整理：使用糾偏單元進(jìn)布至臥式兩輥軋車，浸軋后布面的工作液帶液率為70-80％，將布以一浸一軋的方式，通過(guò)整緯器調(diào)整緯斜，超喂后進(jìn)入焙烘箱拉寬定型，出布時(shí)冷卻輥冷卻，通過(guò)落布架落入布車；本步驟中具體工藝條件如下：a.每升浸軋工作液中包含如下成分：改性的二羥甲基乙烯脲樹(shù)脂：80-120g，催化劑：改性的二羥甲基乙烯脲樹(shù)脂用量的20％-30％，醋酸乙烯脂類聚合物硬挺劑：150-200g，第二次用ArgabufferPH控制劑：4-5g，滲透劑：10-20g；b.浸軋工作液的帶液率為70-80％；所述焙烘的溫度為175-185℃；焙烘的時(shí)間為30-40秒；超喂拉寬后幅寬：115-116cm；車速：36-40m/min；所述重量浴比為步驟(三)和步驟(四)中相對(duì)應(yīng)的溢流松弛精練堿減量工作液和染色工作液分別與被染物質(zhì)量之比。本發(fā)明所述步驟(三)中的布面除垢分散劑采用南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)的Sequogene580，精練劑采用南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)的ScotexilSF。本發(fā)明所述步驟(四)中的100％分散黑S-2BL采用武漢100％分散黑S-2BL，100％分散紅3B采用武漢100％分散紅3B，勻染劑采用聯(lián)邦科特MAN-2000，防止折皺擦傷滑移劑采用聯(lián)邦科特AC-1，還原清洗劑采用還原清洗劑RAS，所述ArgabufferPH控制劑采用上海雅運(yùn)雅可賽65系列ArgabufferPH控制劑。本發(fā)明所述步驟(五)中的所述ArgabufferPH控制劑采用上海雅運(yùn)雅可賽65系列ArgabufferPH控制劑，滲透劑采用聯(lián)邦科特F-JET型號(hào)的滲透劑。本發(fā)明所述步驟(五)中所述的糾偏單元為遠(yuǎn)紅外數(shù)碼糾偏單元或手動(dòng)糾偏單元，所述臥式兩輥軋車為立信Monfongs公司生產(chǎn)的臥式兩輥軋車。本發(fā)明所述坯布為純棉機(jī)織布。本發(fā)明積極效果如下：本發(fā)明溢流松弛精練堿減量步驟中的控制升溫速度使低彈絲充分松弛，扭力和內(nèi)應(yīng)力充分釋放，以增加織物的穩(wěn)定性；布面除垢分散劑使布面沒(méi)有漿斑和沉淀物，織物染色沒(méi)有色斑；染色步驟中的還原清洗可增加織物的色牢度；防止折皺擦傷滑移劑使布面不易匹裂、位移，減少布面疵點(diǎn)；ArgabufferPH控制劑的加入，使PH值均在5.0-5.5，控制了PH值范圍。具體實(shí)施方式下面用具體實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：實(shí)施例1：本發(fā)明一種控制布面PH值的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟：(一)坯布檢驗(yàn)；檢驗(yàn)項(xiàng)目：斷經(jīng)、斷緯、油污紗、破洞竹節(jié)、拖紗、邊撐疵、雜物、織物組織為純棉或滌棉、密度為經(jīng)向58根/英寸，緯向54根/英寸、強(qiáng)力不低于6N/2.5cm、幅寬48英寸；坯布為純棉機(jī)織布；(二)翻布、打印、縫頭；翻布整齊、分批分箱準(zhǔn)確、打印清晰、印章距布頭10-15厘米，認(rèn)真填寫卡片，縫頭要平直齊牢，不漏縫，針密3.5-4針/cm，兩邊2cm內(nèi)加密針6-7針/cm，兩邊縫頭小辮不超過(guò)3cm，在縫頭兩邊用布包“△”，防止頭折；(三)溢流松弛精練堿減量：將步驟(二)處理完退入布車的坯布按設(shè)定的重量浴比以繩狀導(dǎo)入溢流導(dǎo)布管，導(dǎo)入所需量后，將坯布首尾頭連接，織物在導(dǎo)布管內(nèi)溢流松弛精練堿減量工作液的液流帶動(dòng)下循環(huán)處理，處理溫度為：先升溫至80℃后，保溫15分鐘，再以1℃/min升溫速度緩慢升至130℃后，保溫處理30分鐘，降溫至40℃后用水清洗，找頭出管，甩干待用；本步驟中工藝條件如下：a、所述重量浴比為1:12；b、每升所述溢流松弛精練堿減量工作液中包含如下成分：NaOH：40g，精練劑：0.5g，布面除垢分散劑：1g；(四)染色：將步驟(三)中甩干待用布按重量浴比以繩狀導(dǎo)入溢流導(dǎo)布管，導(dǎo)入所需量后，將待用布首尾頭連接，織物在溢流導(dǎo)布管內(nèi)染色工作液的液流帶動(dòng)下，在染色工作液中循環(huán)處理，開(kāi)始升溫至70℃后，保溫10分鐘，再以1℃/min升溫速度緩慢升溫至130℃后，保溫處理30分鐘，降溫至80℃后加入還原清洗劑開(kāi)始還原清洗，甩干待用；本步驟中工藝條件如下：每升所述染色工作液包含如下成分：100％分散黑S-2BL：8g，100％分散紅3B：0.50g，勻染劑：0.5g，防止折皺擦傷滑移劑：1.0g，將上述組分與水混合后PH值如大于5.5，則邊攪拌邊加入ArgabufferPH控制劑4g，將PH值調(diào)為5；(五)定型整理：使用糾偏單元進(jìn)布至臥式兩輥軋車，浸軋后布面的工作液帶液率為70％，將布以一浸一軋的方式，通過(guò)整緯器調(diào)整緯斜，超喂后進(jìn)入焙烘箱拉寬定型，出布時(shí)冷卻輥冷卻，通過(guò)落布架落入布車；本步驟中具體工藝條件如下：a.每升浸軋工作液中包含如下成分：改性的二羥甲基乙烯脲樹(shù)脂：80g，催化劑：改性的二羥甲基乙烯脲樹(shù)脂用量的20％，醋酸乙烯脂類聚合物硬挺劑：150g，ArgabufferPH控制劑：4g，滲透劑：10g；b.浸軋工作液的帶液率為70％，帶液率指浸軋以后布面的帶液百分?jǐn)?shù)；所述焙烘的溫度為175℃；焙烘的時(shí)間為30秒；超喂拉寬后幅寬：115cm；車速：36m/min；所述重量浴比為步驟(三)和步驟(四)中相對(duì)應(yīng)的溢流松弛精練堿減量工作液和染色工作液分別與被染物質(zhì)量之比。本發(fā)明所述步驟(三)中的布面除垢分散劑采用南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)的Sequogene580，精練劑采用南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)的ScotexilSF。所述步驟(四)中的100％分散黑S-2BL采用武漢100％分散黑S-2BL、100％分散紅3B采用武漢100％分散紅3B，勻染劑采用聯(lián)邦科特MAN-2000，防止折皺擦傷滑移劑采用聯(lián)邦科特AC-1，還原清洗劑采用還原清洗劑RAS，所述ArgabufferPH控制劑采用上海雅運(yùn)雅可賽65系列ArgabufferPH控制劑。所述步驟(五)中的所述ArgabufferPH控制劑采用上海雅運(yùn)雅可賽65系列ArgabufferPH控制劑，滲透劑采用聯(lián)邦科特F-JET型號(hào)的滲透劑。所述步驟(五)中所述的糾偏單元為遠(yuǎn)紅外數(shù)碼糾偏單元或手動(dòng)糾偏單元，所述臥式兩輥軋車為立信Monfongs公司生產(chǎn)的臥式兩輥軋車。下表為使用本發(fā)明實(shí)施例1生產(chǎn)工藝前和使用本發(fā)明實(shí)施例2生產(chǎn)工藝后的PH值測(cè)試對(duì)比表：測(cè)試品種改進(jìn)前改進(jìn)后T/C21X21X60X56X486.55.0T/C21X10/2X51X33X397.15.1C21X21X60X58X487.05.0C24X24X58X56X487.15.1C40X40X58X54X486.65.1C10X10X51X33X397.05.0T/C10X10X51X33X397.05.0T/C45X45X58X58X486.15.1T/C45X45X96X72X486.05.0上述PH值數(shù)據(jù)結(jié)果用BPH-220測(cè)試儀測(cè)試所得。實(shí)施例2：本發(fā)明采用如下步驟：(一)坯布檢驗(yàn)；(二)翻布、打印、縫頭；(三)溢流松弛精練堿減量：將步驟(二)處理完退入布車的坯布按設(shè)定的重量浴比以繩狀導(dǎo)入溢流導(dǎo)布管，導(dǎo)入所需量后，將坯布首尾頭連接，織物在溢流導(dǎo)布管內(nèi)溢流松弛精練堿減量工作液的液流帶動(dòng)下循環(huán)處理，處理溫度為：先升溫至90℃后，保溫17.5分鐘，再以1.5℃/min升溫速度緩慢升溫至135℃后，保溫處理35分鐘，降溫至50℃后用水清洗，找頭出管，甩干待用；本步驟中工藝條件如下：a、所述重量浴比為1:13.5；b、每升所述溢流松弛精練堿減量工作液中包含如下成分：NaOH：42.5g，精練劑：0.75g，布面除垢分散劑：1.5g；(四)染色：將步驟(三)中甩干待用布按重量浴比以繩狀導(dǎo)入溢流導(dǎo)布管，導(dǎo)入所需量后，將待用布首尾頭連接，織物在溢流導(dǎo)布管內(nèi)染色工作液的液流帶動(dòng)下，在染色工作液中循環(huán)處理，開(kāi)始升溫至75℃后，保溫15分鐘，再以1.5℃/min升溫速度緩慢升溫至140℃后，保溫處理35分鐘，降溫至90℃后加入還原清洗劑開(kāi)始還原清洗，甩干待用；本步驟中工藝條件如下：每升所述染色工作液包含如下成分：100％分散黑S-2BL：9g，100％分散紅3B：0.75g，勻染劑：0.75g，防止折皺擦傷滑移劑：1.25g，將上述組分與水混合后PH值如大于5.5，則邊攪拌邊加入ArgabufferPH控制劑5g，將PH值調(diào)為5.25；(五)定型整理：使用糾偏單元進(jìn)布至臥式兩輥軋車，浸軋后布面的工作液帶液率為70-80％，將布以一浸一軋的方式，通過(guò)整緯器調(diào)整緯斜，超喂后進(jìn)入焙烘箱拉寬定型，出布時(shí)冷卻輥冷卻，通過(guò)落布架落入布車；本步驟中具體工藝條件如下：a.每升浸軋工作液中包含如下成分：改性的二羥甲基乙烯脲樹(shù)脂：100g，催化劑：改性的二羥甲基乙烯脲樹(shù)脂用量的25％，醋酸乙烯脂類聚合物硬挺劑：175g，ArgabufferPH控制劑：4.5g，滲透劑：15g；b.浸軋工作液的帶液率為75％，帶液率指浸軋以后布面的帶液百分?jǐn)?shù)；所述焙烘的溫度為180℃；焙烘的時(shí)間為35秒；超喂拉寬后幅寬：115.5cm；車速：38m/min；所述重量浴比為步驟(三)和步驟(四)中相對(duì)應(yīng)的溢流松弛精練堿減量工作液和染色工作液分別與被染物質(zhì)量之比。本發(fā)明所述步驟(三)中的布面除垢分散劑采用南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)的Sequogene580，精練劑采用南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)的ScotexilSF。本發(fā)明所述步驟(四)中的100％分散黑S-2BL采用武漢100％分散黑S-2BL，100％分散紅3B采用武漢100％分散紅3B，勻染劑采用聯(lián)邦科特MAN-2000，防止折皺擦傷滑移劑采用聯(lián)邦科特AC-1，還原清洗劑采用還原清洗劑RAS，所述ArgabufferPH控制劑采用上海雅運(yùn)雅可賽65系列ArgabufferPH控制劑。本發(fā)明所述步驟(五)中的所述ArgabufferPH控制劑采用上海雅運(yùn)雅可賽65系列ArgabufferPH控制劑，滲透劑采用聯(lián)邦科特F-JET型號(hào)的滲透劑。本發(fā)明所述步驟(五)中所述的糾偏單元為遠(yuǎn)紅外數(shù)碼糾偏單元或手動(dòng)糾偏單元，所述臥式兩輥軋車為立信Monfongs公司生產(chǎn)的臥式兩輥軋車。下表為使用本發(fā)明實(shí)施例2生產(chǎn)工藝前和使用本發(fā)明實(shí)施例2生產(chǎn)工藝后的PH值測(cè)試對(duì)比表：注：PH值數(shù)據(jù)結(jié)果用BPH-220測(cè)試儀測(cè)試所得。實(shí)施例3：本發(fā)明一種控制布面PH值的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟：(一)坯布檢驗(yàn)；檢驗(yàn)項(xiàng)目：斷經(jīng)、斷緯、油污紗、破洞竹節(jié)、拖紗、邊撐疵、雜物、織物組織為純棉或滌棉、密度為經(jīng)向58根/英寸，緯向54根/英寸、強(qiáng)力不低于6N/2.5cm、幅寬48英寸；坯布為純棉機(jī)織布；(二)翻布、打印、縫頭；翻布整齊、分批分箱準(zhǔn)確、打印清晰、印章距布頭10-15厘米，認(rèn)真填寫卡片，縫頭要平直齊牢，不漏縫，針密3.5-4針/cm，兩邊2cm內(nèi)加密針6-7針/cm，兩邊縫頭小辮不超過(guò)3cm，在縫頭兩邊用布包“△”，防止頭折；(三)溢流松弛精練堿減量：將步驟(二)處理完退入布車的坯布按設(shè)定的重量浴比以繩狀導(dǎo)入溢流導(dǎo)布管，導(dǎo)入所需量后，將坯布首尾頭連接，織物在導(dǎo)布管內(nèi)溢流松弛精練堿減量工作液的液流帶動(dòng)下循環(huán)處理，處理溫度為：先升溫至100℃后，保溫20分鐘，再以2℃/min升溫速度緩慢升至140℃后，保溫處理40分鐘，降溫至60℃后用水清洗，找頭出管，甩干待用；本步驟中工藝條件如下：a、所述重量浴比為1:15；b、每升所述溢流松弛精練堿減量工作液中包含如下成分：NaOH：45g，精練劑：1g，布面除垢分散劑：2g；(四)染色：將步驟(三)中甩干待用布按重量浴比以繩狀導(dǎo)入溢流導(dǎo)布管，導(dǎo)入所需量后，將待用布首尾頭連接，織物在溢流導(dǎo)布管內(nèi)染色工作液的液流帶動(dòng)下，在染色工作液中循環(huán)處理，開(kāi)始升溫至70-80℃后，保溫20分鐘，再以2℃/min升溫速度緩慢升溫至150℃后，保溫處理40分鐘，降溫至100℃后加入還原清洗劑開(kāi)始還原清洗，甩干待用；本步驟中工藝條件如下：每升所述染色工作液包含如下成分：100％分散黑S-2BL：10g，100％分散紅3B：1.0g，勻染劑：1.0g，防止折皺擦傷滑移劑：1.5g，將上述組分與水混合后PH值如大于5.5，則邊攪拌邊加入ArgabufferPH控制劑6g，將PH值調(diào)為5.5；(五)定型整理：使用糾偏單元進(jìn)布至臥式兩輥軋車，浸軋后布面的工作液帶液率為70-80％，將布以一浸一軋的方式，通過(guò)整緯器調(diào)整緯斜，超喂后進(jìn)入焙烘箱拉寬定型，出布時(shí)冷卻輥冷卻，通過(guò)落布架落入布車；本步驟中具體工藝條件如下：a.浸軋工作液中包含如下成分：改性的二羥甲基乙烯脲樹(shù)脂：120g，催化劑：改性的二羥甲基乙烯脲樹(shù)脂用量的30％，醋酸乙烯脂類聚合物硬挺劑：200g，ArgabufferPH控制劑：5g，滲透劑：20g；b.浸軋工作液的帶液率為80％，帶液率指浸軋以后布面的帶液百分?jǐn)?shù)；所述焙烘的溫度為185℃；焙烘的時(shí)間為40秒；超喂拉寬后幅寬：116cm；車速：40m/min；所述重量浴比為步驟(三)和步驟(四)中相對(duì)應(yīng)的溢流松弛精練堿減量工作液和染色工作液分別與被染物質(zhì)量之比。本發(fā)明所述步驟(三)中的布面除垢分散劑采用南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)的Sequogene580，精練劑采用南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)的ScotexilSF。所述步驟(四)中的100％分散黑S-2BL采用武漢100％分散黑S-2BL、100％分散紅3B采用武漢100％分散紅3B，勻染劑采用聯(lián)邦科特MAN-2000，防止折皺擦傷滑移劑采用聯(lián)邦科特AC-1，還原清洗劑采用還原清洗劑RAS，所述ArgabufferPH控制劑采用上海雅運(yùn)雅可賽65系列ArgabufferPH控制劑。所述步驟(五)中的所述ArgabufferPH控制劑采用上海雅運(yùn)雅可賽65系列ArgabufferPH控制劑，滲透劑采用聯(lián)邦科特F-JET型號(hào)的滲透劑。所述步驟(五)中所述的糾偏單元為遠(yuǎn)紅外數(shù)碼糾偏單元或手動(dòng)糾偏單元，所述臥式兩輥軋車為立信Monfongs公司生產(chǎn)的臥式兩輥軋車。本發(fā)明溢流松弛精練堿減量步驟中的控制升溫速度使低彈絲充分松弛，扭力和內(nèi)應(yīng)力充分釋放，以增加織物的穩(wěn)定性；布面除垢分散劑使布面沒(méi)有漿斑和沉淀物，織物染色沒(méi)有色斑；染色步驟中的還原清洗可增加織物的色牢度；防止折皺擦傷滑移劑使布面不易匹裂、位移，減少布面疵點(diǎn)；ArgabufferPH控制劑的加入，使PH值均在5.0-5.5之間，控制了PH值范圍。下表為使用本發(fā)明實(shí)施例3生產(chǎn)工藝前和使用本發(fā)明實(shí)施例3生產(chǎn)工藝后的PH值測(cè)試對(duì)比表：注：PH值數(shù)據(jù)結(jié)果用BPH-220測(cè)試儀測(cè)試所得。最后說(shuō)明的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3