本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種桑蠶絲纖維去油保膠的工藝方法。

背景技術(shù)：

蠶絲是由2根絲素外裹絲膠組成，絲膠重量約占25%、絲素重量約占75%，絲膠是構(gòu)成蠶絲纖維外層組織蛋白質(zhì)，包裹在兩根絲素周圍，對絲素起著保護(hù)作用和粘接絲纖維的作用。絲膠具有水溶性，易溶于熱水、酸、堿溶液中，而絲素在水中只能部分膨潤而不能溶解。在絲綢產(chǎn)品上，多年的印染實(shí)踐和服飾的穿著證明，絲膠含量超過5%，會(huì)影響絲的光澤，絲綢產(chǎn)品易脫色板結(jié)發(fā)黃，絲膠含量低于3%，絲纖維拉力不夠、絲脆易斷裂、嚴(yán)重影響產(chǎn)品使用壽命。絲纖維含油率超過0 .5%，可紡性差，容易造成纏結(jié)、粘連、板結(jié)、并條。因此在對桑蠶絲纖維的精練過程中，去油（含油率控制在0 .5%以下）保膠（把膠脂保留在3-5%范圍內(nèi)）非常重要。

絹紡原料可分為三大類：下繭、條吐和汰頭，下繭主要是雙宮、柴印、油爛繭等，這類繭油脂含量高，絲纖維嚴(yán)重污染，可供絹紡用的絲纖維只有30%；練折一般在40%左右；條吐是繅絲廠的副產(chǎn)品，是由繅絲過程中索緒出來的亂絲經(jīng)人工拉伸而成，條長一般1-1 .5米左右，兩端略有個(gè)別掛繭，練折一般80%左右，汰頭是繅絲廠剩下來的蛹襯，經(jīng)汰頭機(jī)制片而成，上附有碎爛蠶蛹，膠脂極重，練折一班在50%左右。正因?yàn)榻伡徳戏N類很多，絲素與絲膠含量又均不相同，在精練工藝上存在很大差異。但是不論什么絹紡原料，目前通用的傳統(tǒng)精煉生產(chǎn)工藝都是生物腐化后的直煮、直練，不同的是煮練液溫的高低、作用時(shí)間的長短、化工劑量使用的多少和配比的比例不同。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國每年生產(chǎn)的桑蠶下繭在5-6萬噸，桑條吐、汰頭片約5萬噸。因此在對絹紡原料下繭、條吐、汰頭的精練過程中，在去除油脂的前提下（含油率控制在0 .5%以下），怎么樣才能把膠脂保留在3-5%范圍內(nèi)，絲纖維的油脂難去膠脂難保一直是絹紡生產(chǎn)的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種桑蠶絲纖維去油保膠的工藝方法，它可以解決在對絹紡原料下繭、條吐、汰頭的精練過程中，在去除油脂的前提下（含油率控制在0 .5%以下），怎么樣才能把膠脂保留在3-5%范圍內(nèi)的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：這種桑蠶絲纖維去油保膠的工藝方法，包括如下步驟：

A、固膠絲：將桑蠶絲放入烘箱中，50℃～65℃恒溫20小時(shí)～26小時(shí)；取出然后放入百分比濃度為0.1%～1%的戊二醛水溶液中浸泡1小時(shí)～24小時(shí)，浸泡溫度為0℃～50℃；然后用清水沖洗，再放入50℃～65℃烘箱中烘干；

B、軟化水初煉：將步驟A所得桑蠶絲浸泡在90℃～105℃的混合有碳酸鈉和洗滌劑的水溶液中5分鐘～15分鐘，其中碳酸鈉的百分比濃度為0.01%～0.05%，洗滌劑的百分比濃度為0.005%～0.025%；然后沖洗干凈并脫干水分；

C、生物腐化：將步驟B所得桑蠶絲放入混合有碳酸鈉和雷米邦A(yù)的水溶液中35℃～38℃恒溫浸泡腐化48小時(shí)～96小時(shí)，其中碳酸鈉的百分比濃度為0.01%～0.05%，雷米邦A(yù)的百分比濃度為0.02%～0.01%，調(diào)節(jié)pH值為8.5～9.5；然后沖洗干凈并脫干水分；

D、煮繭：將步驟C所得桑蠶絲加入煮繭助劑進(jìn)行煮繭處理1次～2次，然后沖洗干凈并脫干水分；

E、漂白：將步驟D所得的桑蠶絲放入混合有碳酸鈉、雙氧水、硅酸鈉和胰加漂的漂白池進(jìn)行漂白處理6小時(shí)～7.5小時(shí)，漂白池內(nèi)碳酸鈉的百分比濃度為0.2%～0.3%，雙氧水的百分比濃度為25%～30%，硅酸鈉的百分比濃度為10%～15%，胰加漂的百分比濃度為0.3%～0.5%，控制溫度在75℃～85℃；然后沖洗干凈并脫干水分；

F、軟化：將步驟E所得的桑蠶絲用濃度不高于4%的陽離子型柔軟劑水溶液進(jìn)行軟化處理，軟化pH值為4～4.5；該陽離子型柔軟劑可以是各種改性郵寄聚硅氧烷；

G、脫水烘干：將將步驟E所得的桑蠶絲沖洗干凈、脫水烘干至回潮率不高于10%即可。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

本發(fā)明先用戊二醛對桑蠶絲進(jìn)行固著絲膠，戊二醛屬于飽和直鏈脂肪族二元醛，含有兩個(gè)醛基能夠很好的與絲膠蛋白分子側(cè)基上的某些氨基和羥基發(fā)生親核加層等系列交聯(lián)反應(yīng)，達(dá)到固著絲膠的作用，其固著效果好，交聯(lián)后的蛋白質(zhì)在一般的處理中精煉，不會(huì)引起絲膠大量溶失；并且低濃度的戊二醛固定蛋白質(zhì)無醛析出，對人體無害。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

實(shí)施例一：

一種桑蠶絲纖維去油保膠的工藝方法，包括如下步驟：

A、固膠絲：將桑蠶絲放入烘箱中，60℃左右恒溫20小時(shí)；取出然后放入百分比濃度為0.1%的戊二醛水溶液中浸泡2小時(shí)，浸泡溫度為50℃；然后用清水沖洗，再放入50℃～65℃烘箱中烘干；

B、軟化水初煉：將步驟A所得桑蠶絲浸泡在90℃～105℃的混合有碳酸鈉和洗滌劑的水溶液中5分鐘，其中碳酸鈉的百分比濃度為0.05%，洗滌劑的百分比濃度為0.025%；然后沖洗干凈并脫干水分；

C、生物腐化：將步驟B所得桑蠶絲放入混合有碳酸鈉和雷米邦A(yù)的水溶液中35℃恒溫浸泡腐化96小時(shí)，其中碳酸鈉的百分比濃度為0.01%，雷米邦A(yù)的百分比濃度為0.02%，調(diào)節(jié)pH值為8.5～9.5；然后沖洗干凈并脫干水分；

D、煮繭：將步驟C所得桑蠶絲加入全氟磺酸鈉9克，冰醋酸1克進(jìn)行煮繭處理1次，然后沖洗干凈并脫干水分；

E、漂白：將步驟D所得的桑蠶絲放入混合有碳酸鈉、雙氧水、硅酸鈉和胰加漂的漂白池進(jìn)行漂白處理6小時(shí)，漂白池內(nèi)碳酸鈉的百分比濃度為0.3%，雙氧水的百分比濃度為30%，硅酸鈉的百分比濃度為115%，胰加漂的百分比濃度為0.5%，控制溫度在75℃～85℃；然后沖洗干凈并脫干水分；

F、軟化：將步驟E所得的桑蠶絲用濃度2%的氨基改性硅油溶液進(jìn)行軟化處理，軟化pH值為4；

G、脫水烘干：將將步驟E所得的桑蠶絲沖洗干凈、脫水烘干至回潮率不高于10%即可。

實(shí)施例二：

一種桑蠶絲纖維去油保膠的工藝方法，包括如下步驟：

A、固膠絲：將桑蠶絲放入烘箱中，50℃左右恒溫26小時(shí)；取出然后放入百分比濃度為1%的戊二醛水溶液中浸泡24小時(shí)，浸泡溫度為0℃；然后用清水沖洗，再放入50℃～65℃烘箱中烘干；

B、軟化水初煉：將步驟A所得桑蠶絲浸泡在90℃～105℃的混合有碳酸鈉和洗滌劑的水溶液中15分鐘，其中碳酸鈉的百分比濃度為0.01%，洗滌劑的百分比濃度為0.005%；然后沖洗干凈并脫干水分；

C、生物腐化：將步驟B所得桑蠶絲放入混合有碳酸鈉和雷米邦A(yù)的水溶液中38℃恒溫浸泡腐化48小時(shí)，其中碳酸鈉的百分比濃度為0.05%，雷米邦A(yù)的百分比濃度為0.01%，調(diào)節(jié)pH值為8.5～9.5；然后沖洗干凈并脫干水分；

D、煮繭：將步驟C所得桑蠶絲加入煮繭助劑進(jìn)行煮繭處理1次～2次，然后沖洗干凈并脫干水分；

E、漂白：將步驟D所得的桑蠶絲放入混合有碳酸鈉、雙氧水、硅酸鈉和胰加漂的漂白池進(jìn)行漂白處理7.5小時(shí)，漂白池內(nèi)碳酸鈉的百分比濃度為0.2%，雙氧水的百分比濃度為25%，硅酸鈉的百分比濃度為10%，胰加漂的百分比濃度為0.3%，控制溫度在75℃～85℃；然后沖洗干凈并脫干水分；

F、軟化：將步驟E所得的桑蠶絲用濃度3%的氨基改性硅油溶液進(jìn)行軟化處理，軟化pH值為4；該陽離子型柔軟劑可以是各種改性郵寄聚硅氧烷；

G、脫水烘干：將將步驟E所得的桑蠶絲沖洗干凈、脫水烘干至回潮率不高于10%即可。

實(shí)施例一和二處理過的桑蠶絲經(jīng)測定，絲膠含量達(dá)到3.7%以上，油脂含量不超過0.42%。