本發(fā)明涉及滌綸工業(yè)絲技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種原油型滌綸工業(yè)絲油劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

化學(xué)纖維對油劑性能要求較高，纖維上油后，需經(jīng)高溫拉伸和干燥，成品絲還要進(jìn)行后加工、加彈、織造等工序。因此，要求油劑有一定的耐熱性，受熱時不分解、少揮發(fā)，不使纖維著色；油劑還要有一定的油膜強(qiáng)度，有良好的平滑性。纖維生產(chǎn)及后加工過程中無毛絲、斷頭，盡量減少白粉、析出物，油劑還要能賦予纖維優(yōu)異的抗靜電性能等。近年來隨著合成工業(yè)纖維的發(fā)展，滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)工藝具有紡絲速度快、拉伸溫度高等特點(diǎn)，其中普通高強(qiáng)型的拉伸溫度為200—220℃，而高強(qiáng)低縮型工業(yè)絲的拉伸溫度達(dá)240～260℃。因此，要求油劑具有更高的耐熱性，還具備優(yōu)良的高溫平滑性、集束性及后加工性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種原油型滌綸工業(yè)絲油劑及其制備方法，本發(fā)明的油劑具有優(yōu)良的平滑性、耐熱性、滲透性、集束性和可紡性，焦油化程度低，油劑噸位損耗低等特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種原油型滌綸工業(yè)絲油劑及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：平滑劑2-4份、油酸二乙醇酰胺2-6份、醋酸鈉4-8份、平衡劑2-3份、抗靜電劑1-2份、油酸聚乙二醇酯6-8份、硬脂酸鈉5-9份、調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑1-2份、烷基酚聚氧乙烯醚6-10份、十二烷基苯磺酸鈉1-5份、原油30-40份、三乙醇胺2-4份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：平滑劑2份、油酸二乙醇酰胺2份、醋酸鈉4份、平衡劑2份、抗靜電劑1份、油酸聚乙二醇酯6份、硬脂酸鈉5份、調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑1份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、十二烷基苯磺酸鈉1份、原油30份、三乙醇胺2份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：平滑劑3份、油酸二乙醇酰胺4份、醋酸鈉6份、平衡劑2.5份、抗靜電劑1.5份、油酸聚乙二醇酯7份、硬脂酸鈉7份、調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑1.5份、烷基酚聚氧乙烯醚8份、十二烷基苯磺酸鈉3份、原油35份、三乙醇胺3份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：平滑劑4份、油酸二乙醇酰胺6份、醋酸鈉8份、平衡劑3份、抗靜電劑2份、油酸聚乙二醇酯8份、硬脂酸鈉9份、調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑2份、烷基酚聚氧乙烯醚10份、十二烷基苯磺酸鈉5份、原油40份、三乙醇胺4份。

進(jìn)一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：

步驟一、將油酸二乙醇酰胺、醋酸鈉、油酸聚乙二醇酯和硬脂酸鈉混合均勻，溫度為30～100℃，反應(yīng)1～5h制得混合物一；

步驟二、將烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鈉、原油、三乙醇胺混合均勻，溫度為30～100℃，反應(yīng)1～5h制得混合物二；

步驟三、將步驟一所得混合物一與步驟二所得混合物二進(jìn)行混合；

步驟四、將步驟三所得加入平滑劑、平衡劑、抗靜電劑、調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑攪拌20～60分鐘，混合均勻后既得成品。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的油劑具有優(yōu)良的平滑性、耐熱性、滲透性、集束性和可紡性；

2、本發(fā)明焦油化程度低，油劑噸位損耗低等特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

一種原油型滌綸工業(yè)絲油劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：平滑劑2-4份、油酸二乙醇酰胺2-6份、醋酸鈉4-8份、平衡劑2-3份、抗靜電劑1-2份、油酸聚乙二醇酯6-8份、硬脂酸鈉5-9份、調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑1-2份、烷基酚聚氧乙烯醚6-10份、十二烷基苯磺酸鈉1-5份、原油30-40份、三乙醇胺2-4份。

實(shí)施例二：

一種原油型滌綸工業(yè)絲油劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：平滑劑2份、油酸二乙醇酰胺2份、醋酸鈉4份、平衡劑2份、抗靜電劑1份、油酸聚乙二醇酯6份、硬脂酸鈉5份、調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑1份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、十二烷基苯磺酸鈉1份、原油30份、三乙醇胺2份。

實(shí)施例三：

一種原油型滌綸工業(yè)絲油劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：平滑劑3份、油酸二乙醇酰胺4份、醋酸鈉6份、平衡劑2.5份、抗靜電劑1.5份、油酸聚乙二醇酯7份、硬脂酸鈉7份、調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑1.5份、烷基酚聚氧乙烯醚8份、十二烷基苯磺酸鈉3份、原油35份、三乙醇胺3份。

實(shí)施例四：

一種原油型滌綸工業(yè)絲油劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：平滑劑4份、油酸二乙醇酰胺6份、醋酸鈉8份、平衡劑3份、抗靜電劑2份、油酸聚乙二醇酯8份、硬脂酸鈉9份、調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑2份、烷基酚聚氧乙烯醚10份、十二烷基苯磺酸鈉5份、原油40份、三乙醇胺4份。

實(shí)施例五：

一種原油型滌綸工業(yè)絲油劑的制備方法制備方法包括如下步驟：

步驟一、將油酸二乙醇酰胺、醋酸鈉、油酸聚乙二醇酯和硬脂酸鈉混合均勻，溫度為30～100℃，反應(yīng)1～5h制得混合物一；

步驟二、將烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鈉、原油、三乙醇胺混合均勻，溫度為30～100℃，反應(yīng)1～5h制得混合物二；

步驟三、將步驟一所得混合物一與步驟二所得混合物二進(jìn)行混合；

步驟四、將步驟三所得加入平滑劑、平衡劑、抗靜電劑、調(diào)節(jié)穩(wěn)定劑攪拌20～60分鐘，混合均勻后既得成品。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。