本發(fā)明涉及一種數(shù)碼印花工藝，特別涉及一種真絲織物的數(shù)碼印花工藝。
背景技術(shù)：
數(shù)碼噴墨印花技術(shù)是噴墨打印在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的一大拓展?，F(xiàn)代計(jì)算機(jī)噴墨打印技術(shù)用于紡織品印花時(shí)，可以用各種輸入手段如掃描儀、數(shù)字?jǐn)z像機(jī)、數(shù)字照相機(jī)等，把需要的圖案以數(shù)字式輸入計(jì)算機(jī)，經(jīng)過各種作圖軟件（photoshop）印花分色系統(tǒng)（CAD）處理后，再經(jīng)過計(jì)算機(jī)控制的數(shù)字噴墨印花機(jī)，直接將印花墨水噴射到各種纖維織物上，印制出所需的各種圖案，這種印花技術(shù)被稱為數(shù)字噴墨印花。
近年來，數(shù)碼印花技術(shù)得到了迅速的發(fā)展。與傳統(tǒng)印花相比，數(shù)碼印花工藝清潔，生產(chǎn)過程靈活，可以進(jìn)行遠(yuǎn)程定貨，納入供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，是未來紡織品印花技術(shù)發(fā)展的方向。但是由于噴墨方式達(dá)到織物上的染料量較少，而且染料在真絲上的固色率不高，目前采用數(shù)碼印花工藝普遍存在得色不深的問題；且采用數(shù)碼印花工藝噴印真絲織物時(shí)，由于真絲纖維表面光滑、抱水性較差等原因，在噴墨印花時(shí)容易產(chǎn)生滲化現(xiàn)象，降低了噴墨印花圖案的清晰度和得色深度。此外，基于數(shù)碼印花小批量多品種的特點(diǎn)，以及小型蒸箱汽蒸固色過程中出現(xiàn)印花發(fā)色不均勻、易產(chǎn)生水漬等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種真絲織物的數(shù)碼印花工藝，解決現(xiàn)有真絲織物的數(shù)碼印花工藝達(dá)不到預(yù)期效果的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種真絲織物的數(shù)碼印花工藝，包括以下工序：真絲織物→低溫等離子體處理→浸軋預(yù)處理液→烘干→噴墨印花→烘干→干熱固色→冷水沖洗→溫水洗→皂洗→溫水洗凈→烘干，所述浸軋預(yù)處理液中的預(yù)處理液各組分的含量如下：海藻酸鈉5～10g/L，小蘇打30～50g/L，尿素為30～50g/L，消泡劑5～15g/L。
其中，優(yōu)選地，所述低溫等離子處理步驟采用放電等離子體處理裝置對真絲織物進(jìn)行表面改性。
其中，優(yōu)選地，所述放電等離子體處理裝置包括兩塊放電電極，兩塊放電電極嵌入阻擋介質(zhì)中，極板間的間距為2～10cm。
其中，優(yōu)選地，所述放電等離子體處理裝置采用O2為等離子工作氣體，處理功率為50～70W，處理時(shí)間為3～8min。
其中，優(yōu)選地，所述干熱固色步驟采用平板加熱裝置對真絲織物進(jìn)行固色。
其中，優(yōu)選地，所述平板加熱裝置包括兩個平行設(shè)置的加熱平板，所述兩平板間的間距為2～10cm，所述加熱平板的溫度為140～160℃，加熱時(shí)間為40～60s。
海藻酸鈉的主要作用是防止花型的滲化，但在汽蒸固色時(shí)，對染料滲透并上染纖維存在一定的阻力，海藻酸鈉用量越大，膜越厚，對染料上染纖維的阻力越大，所以會出現(xiàn)隨著海藻酸鈉用量增加K/S值逐漸減小，絲織物表面得色深度下降的現(xiàn)象，海藻酸鈉的含量為5～10g/L為宜。
尿素的作用是在汽蒸過程中吸濕，使纖維溶脹，幫助染料向纖維內(nèi)滲透并上染纖維，但尿素用量過大會使預(yù)處理織物在存放過程中大量吸濕，印花后的皂洗過程將使廢水中的尿素含量大大增加，引起環(huán)境富氧，因此應(yīng)嚴(yán)格控制尿素的用量。隨著尿素用量增加，印制織物表面的得色量有增加的趨勢，但增加幅度不大，尿素的含量為30～50g/L為宜。
堿是活性染料固色劑，活性染料在小蘇打的作用下與纖維發(fā)生共價(jià)交聯(lián)，但其用量過多，容易使活性染料水解，所以出現(xiàn)了在前處理過程中不加堿時(shí)，固色率低，表面得色淺，而在碳酸氫鈉用量為1%時(shí)，固色率最高，繼續(xù)增加碳酸氫鈉，得色量反而下降。由于活性染料是在堿性條件下發(fā)色的，因此必須控制好上漿的胚布酸堿度，保持漿料為中性或者弱堿性。
低溫等離子體中蘊(yùn)涵著離子、激發(fā)態(tài)分子、自由基和光子等多種高能活性粒子，這些活性粒子作用于纖維、高分子材料等聚合物表面，可使材料獲得表面改性效果。利于含氧等離子體表面刻蝕及表面清潔作用，可使真絲上的漿料和其他雜質(zhì)分子鏈被切斷，并在織物上引入－OH、－COOH、－COO等親水性基團(tuán)，使?jié){料和雜質(zhì)易于溶解而去除，在后續(xù)的加工中采用較溫和的條件即可達(dá)到前處理的效果。
本發(fā)明具有以下有益效果：
1.采用本發(fā)明提高了桑蠶絲織物數(shù)碼印花的得色量，提高了數(shù)碼印花在紡織 品上的顏色深度，減小了與電子圖案的色差，且手感較好。
2.低溫等離子處理的刻蝕作用使真絲纖維表面粗糙化，可賦予數(shù)碼印花織物一定的深色效應(yīng)；同時(shí)，等離子體處理也提高了真絲的潤濕性能，且在噴墨印花之前對真絲織進(jìn)行等離子體處理，可以減少預(yù)處理液中尿素的用量。
3.本發(fā)明采用干熱固色方法，解決了小批量汽蒸固色中由于設(shè)備體積小，汽蒸箱內(nèi)溫度分由不均勻，蒸汽汽壓不穩(wěn)定而出現(xiàn)的印花圖案發(fā)色不均勻、色牢度不夠高和易產(chǎn)生水漬等問題。
4.采用本發(fā)明制成的產(chǎn)品，色牢度高，經(jīng)多次水洗實(shí)驗(yàn)，甚至在更為惡劣的實(shí)驗(yàn)環(huán)境下，仍能不褪色、掉色，保持原有的色彩和鮮艷度。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供一種真絲織物的數(shù)碼印花工藝，包括以下工序：真絲織物→低溫等離子體處理→浸軋預(yù)處理液→烘干→噴墨印花→烘干→干熱固色→冷水沖洗→溫水洗→皂洗→溫水洗凈→烘干，所述浸軋預(yù)處理液中的預(yù)處理液各組分的含量如下：海藻酸鈉5～10g/L，小蘇打30～50g/L，尿素為30～50g/L，消泡劑5～15g/L。
實(shí)施例中，噴印的條件為:由色卡軟件生成黑、黃、青、紅四色色卡并打印。打印條件為:雙向，4pass，絲綢顏色管理曲線。
實(shí)施例1
一種真絲織物的數(shù)碼印花工藝，包括以下工序：真絲織物→低溫等離子體處理→浸軋預(yù)處理液→烘干→噴墨印花→烘干→干熱固色→冷水沖洗→溫水洗→皂洗→溫水洗凈→烘干，所述浸軋預(yù)處理液中的預(yù)處理液各組分的含量如下：海藻酸鈉7g/L，小蘇打40g/L，尿素為40g/L，消泡劑10g/L。
其中，低溫等離子處理步驟采用放電等離子體處理裝置對真絲織物進(jìn)行表面改性。放電等離子體處理裝置包括兩塊放電電極，兩塊放電電極嵌入阻擋介質(zhì)中，極板間的間距為5cm。放電等離子體處理裝置采用O2為等離子工作氣體，處理功率為60W，真絲織物放置在兩電極板間，不與兩電極板接觸，處理時(shí)間 為5min。
其中，干熱固色步驟采用平板加熱裝置對真絲織物進(jìn)行固色，平板加熱裝置包括兩個平行設(shè)置的加熱平板，所述兩平板間的間距為5cm，所述加熱平板的溫度為150℃，加熱時(shí)間為50s。
印花織物的各項(xiàng)牢度測試結(jié)果：
按照上述數(shù)碼印花工藝進(jìn)行噴印，分別對C(青)、M(品紅)、Y(黃)、K(黑)4種顏色織物的各項(xiàng)牢度進(jìn)行測試。
實(shí)施例2
一種真絲織物的數(shù)碼印花工藝，包括以下工序：真絲織物→低溫等離子體處理→浸軋預(yù)處理液→烘干→噴墨印花→烘干→干熱固色→冷水沖洗→溫水洗→皂洗→溫水洗凈→烘干，所述浸軋預(yù)處理液中的預(yù)處理液各組分的含量如下：海藻酸鈉5g/L，小蘇打50g/L，尿素為30g/L，消泡劑5g/L。
其中，低溫等離子處理步驟采用放電等離子體處理裝置對真絲織物進(jìn)行表面改性。放電等離子體處理裝置包括兩塊放電電極，兩塊放電電極嵌入阻擋介質(zhì)中，極板間的間距為3cm。放電等離子體處理裝置采用O2為等離子工作氣體，處理功率為50W，真絲織物放置在兩電極板間，不與兩電極板接觸，處理時(shí)間為8min。
其中，干熱固色步驟采用平板加熱裝置對真絲織物進(jìn)行固色，平板加熱裝置包括兩個平行設(shè)置的加熱平板，所述兩平板間的間距為3cm，所述加熱平板的溫度為140℃，加熱時(shí)間為60s。
印花織物的各項(xiàng)牢度測試結(jié)果：
按照上述數(shù)碼印花工藝進(jìn)行噴印，分別對C(青)、M(品紅)、Y(黃)、K(黑)4種顏色織物的各項(xiàng)牢度進(jìn)行測試。
實(shí)施例3
一種真絲織物的數(shù)碼印花工藝，包括以下工序：真絲織物→低溫等離子體處理→浸軋預(yù)處理液→烘干→噴墨印花→烘干→干熱固色→冷水沖洗→溫水洗→皂洗→溫水洗凈→烘干，所述浸軋預(yù)處理液中的預(yù)處理液各組分的含量如下：海藻酸鈉10g/L，小蘇打30g/L，尿素為50g/L，消泡劑15g/L。
其中，低溫等離子處理步驟采用放電等離子體處理裝置對真絲織物進(jìn)行表面改性。放電等離子體處理裝置包括兩塊放電電極，兩塊放電電極嵌入阻擋介質(zhì)中，極板間的間距為10cm。放電等離子體處理裝置采用O2為等離子工作氣體，處理功率為70W，真絲織物放置在兩電極板間，不與兩電極板接觸，處理時(shí)間為3min。
其中，干熱固色步驟采用平板加熱裝置對真絲織物進(jìn)行固色，平板加熱裝置包括兩個平行設(shè)置的加熱平板，所述兩平板間的間距為10cm，所述加熱平板的溫度為160℃，加熱時(shí)間為40s。
印花織物的各項(xiàng)牢度測試結(jié)果：按照上述數(shù)碼印花工藝進(jìn)行噴印，分別對C(青)、M(品紅)、Y(黃)、K(黑)4種顏色織物的各項(xiàng)牢度進(jìn)行測試。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。