本發(fā)明涉及布料的生產(chǎn)，具體涉及一種用于中國絨的染色整理工藝。

背景技術(shù)：

中國絨又稱TT/R緯彈拉毛，是一種手感柔軟蓬松的雙面拉絨面料，常常用于外套風(fēng)衣的制作面料。

而該面料的傳統(tǒng)染整加工，需采用液堿前處理，要經(jīng)過熱洗、酸洗、染色、水洗等環(huán)節(jié)，由此帶來大量的能源和水資源消耗，以及污水排放。如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，即保證面料上色率和穩(wěn)定性的情況下，通過縮短工藝流程實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，成為企業(yè)經(jīng)營者思考的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于中國絨的染色整理工藝，將熱洗、酸洗、染色、水洗合而為一，縮短了工藝流程，從而減小生產(chǎn)過程中的用水量，并減小了污水排放，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種用于中國絨的染色整理工藝，其特征是：包括以下步驟，

S1、用翻布機(jī)和退卷機(jī)對面料進(jìn)行翻布退卷；

S2、用縫紉機(jī)對面料進(jìn)行接頭；

S3、用預(yù)縮機(jī)對面料進(jìn)行預(yù)縮從而調(diào)整面料門幅；

S4、用染缸對面料進(jìn)行染色，染缸的染液中有分散染料，混紡染料，PE-400煉染一浴勻染劑2G/L，元明粉7G/L，115D乳化除油劑1G/L，C-104D中性除油劑2G/L，HAC醋酸1G/L，染缸內(nèi)的染劑溫度為130°C，染色時(shí)間為30分鐘；

S5、用脫水機(jī)對面料進(jìn)行脫水；

S6、用開幅即對面料進(jìn)行開幅；

S7、用定型機(jī)對面料進(jìn)行預(yù)定型；

S8、用拉毛機(jī)對面料進(jìn)行拉毛；

S9、用定型機(jī)對面料進(jìn)行成定；

S10、用蒸呢機(jī)對面料進(jìn)行蒸呢；

S11、打卷包裝。

通過采用上述技術(shù)方案，通過一步染色即完成了傳統(tǒng)工藝中熱洗、酸洗、染色、水洗所達(dá)到的效果。從而縮短了面料染色整理的工藝流程，從而減小生產(chǎn)過程中的用水量，并減小了污水排放，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。

混紡染料在弱酸性介質(zhì)中仍有較高的上染率，適宜與分散染料同浴染色。

通過將染液溫度調(diào)整至130℃來實(shí)現(xiàn)熱洗效果。同時(shí)當(dāng)染液溫度到120℃到130℃時(shí)，纖維分子的鏈段劇烈運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生的瞬時(shí)孔隙也越多和越大，此時(shí)染料分子的擴(kuò)散也增快，增加了染料向纖維內(nèi)部的擴(kuò)散速率，使染色速率加快，直至染料被吸盡而完成染色。

煉染一浴勻染劑是集合分散劑、精煉劑、和高溫勻染劑的功能于一身的試劑，如浙江閏土股份有限公司的一浴煉染劑RTK?？商岣吡巳疽合蚩椢锏臐B透性及其滲透的均勻性，使面料染色更加鮮艷。

通過115D乳化除油劑和C-104D中性除油劑，除去面料中部分的雜質(zhì)機(jī)油劑，從而避免在后序高溫定型時(shí)發(fā)生變性而難以去除，因此取得了更好的滲透性，從而提高了染液向織物的滲透性。

通過醋酸使染液呈酸性，從而對面料進(jìn)行了酸洗。同時(shí)分散染劑在PH=4.5-5.5的酸性條件下使用，得色量最高，色光最純正，1G/L醋酸可將染劑的整體PH至調(diào)至4.5-5.5，從而使染色出的面料更加鮮艷。

當(dāng)染液呈酸性時(shí)，會(huì)使酸性染料上色速度太快，染料不容易滲入纖維內(nèi)部，而造成色花。而分散染料即為酸性染料。加入元明粉，能減慢染料上染速率，起到良好的緩染作用，減少色花產(chǎn)生。

染色時(shí)間為30分鐘是在保證面料上色完成的同時(shí)，減小面料在染缸內(nèi)的時(shí)間，從而盡可能的使整個(gè)染色整理工藝保持較高的效率。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述步驟S3中預(yù)縮機(jī)設(shè)有三個(gè)面料依次經(jīng)過的蒸汽箱，第一個(gè)所述蒸汽箱的溫度為60℃、第二個(gè)所述蒸汽箱的溫度為80℃、第三個(gè)所述蒸汽箱的溫度為90℃，所述預(yù)縮機(jī)的進(jìn)布速度為45M/分。

通過采用上述技術(shù)方案，毛纖維在一定溫度、濕度、擠壓力等條件下會(huì)產(chǎn)生縮絨現(xiàn)象，溫度過高或擠壓力過大，都會(huì)造成尺寸上的嚴(yán)重過縮。而毛織物經(jīng)過汽蒸后，其內(nèi)部各種基團(tuán)間的作用力會(huì)降低使得毛纖維具有一定的可塑性，此時(shí)面料會(huì)在“無張力的狀態(tài)下”，“自由地”進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力的釋放，也稱自由回縮，收縮的面料經(jīng)過冷卻區(qū)后就會(huì)迅速地穩(wěn)定下來，完成預(yù)縮作業(yè)。該步驟中通過緩步讓毛織物的溫度提升，從而使面料的內(nèi)應(yīng)力逐步釋放，實(shí)現(xiàn)面料逐漸預(yù)縮到所需門幅，不會(huì)發(fā)生由于溫度一下過高而導(dǎo)致的尺寸嚴(yán)重過縮。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述步驟S7中在定型的同時(shí)向面料上碰灑試劑A，所述試劑A包括2G/L的柔軟劑和8G/L的起毛劑。

通過采用上述技術(shù)方案，從而使面料更加柔軟蓬松，使面料更加舒適。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述步驟S7中定型機(jī)的溫度為210℃，所述定型機(jī)的進(jìn)布速度為28M/分。

通過采用上述技術(shù)方案，預(yù)定型時(shí)若溫度過高會(huì)使面料變脆，牢度下降，浪費(fèi)能源，而若溫度較低則達(dá)不到定型的效果。定型機(jī)溫度為210℃，再配合28M/分的進(jìn)布速度，正好保證了面料可被定型，且不會(huì)浪費(fèi)能源。在保證定型效果的同時(shí)，還盡可能提高了定型的速度。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述步驟S8中拉毛時(shí)對面料正面拉4道，對面料反面拉3道。

通過采用上述技術(shù)方案，在保證面料正反面絨毛均呈柔軟蓬松的同時(shí)，對正面多拉一次，從而使正面的絨毛更加光潔整齊，方便了在后續(xù)用該面料制造服飾時(shí)分辨面料的正反面。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述步驟S9中定型機(jī)溫度為190℃。

通過采用上述技術(shù)方案，成定時(shí)若溫度過高會(huì)使面料變脆，牢度下降，浪費(fèi)能源，而若溫度較低則達(dá)不到定型的效果。定型機(jī)溫度為190℃，正好保證了面料可被定型，且不會(huì)浪費(fèi)能源。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述步驟S10中蒸呢機(jī)的蒸汽壓力4KG，持續(xù)10分鐘。

通過采用上述技術(shù)方案，通過高壓蒸汽，使面料有比較耐久的定型效果。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：將熱洗、酸洗、染色、水洗合而為一，縮短了工藝流程，從而減小生產(chǎn)過程中的用水量，并減小了污水排放，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。同時(shí)通過該染色整理工藝染整出來的面料得色量好，色光純正。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

面料由經(jīng)線和緯線編織而成，經(jīng)線250DSTY；緯線26ST/R(8020)紗+70D氨綸。

面料的染色整理工藝如下所示；

1、用翻布機(jī)和退卷機(jī)對面料進(jìn)行翻布退卷；

2、用縫紉機(jī)對面料進(jìn)行接頭；

3、用預(yù)縮機(jī)對面料進(jìn)行預(yù)縮從而調(diào)整面料門幅152cm，預(yù)縮機(jī)設(shè)有三個(gè)面料依次經(jīng)過的烘箱，第一個(gè)蒸汽箱的溫度為60℃、第二個(gè)蒸汽箱的溫度為80℃、第三個(gè)蒸汽箱的溫度為90℃，預(yù)縮機(jī)的進(jìn)布速度為45M/分；

4、用染缸對面料進(jìn)行染色，染缸的染劑中有分散染料，混紡染料，PE-400煉染一浴勻染劑2G/L，元明粉7G/L，115D乳化除油劑1G/L，C-104D中性除油劑2G/L，HAC醋酸1G/L，染缸內(nèi)的染劑溫度為130°C，染色時(shí)間為30分鐘；

5、用脫水機(jī)對面料進(jìn)行脫水；

6、用開幅即對面料進(jìn)行開幅；

7、用定型機(jī)對面料進(jìn)行預(yù)定型，定型機(jī)的溫度為210℃，定型機(jī)的進(jìn)布速度為28M/分，在預(yù)定型的同時(shí)向面料上碰灑試劑A，試劑A包括2G/L的柔軟劑和8G/L的起毛劑。

8、用拉毛機(jī)對面料進(jìn)行拉毛，對面料正面拉4道，對面料反面拉3道；

9、用定型機(jī)對面料進(jìn)行成定，成定時(shí)定型機(jī)溫度為190℃；

10、用蒸呢機(jī)對面料進(jìn)行蒸呢，蒸呢機(jī)的蒸汽壓力4KG，持續(xù)10分鐘；

11、打卷包裝。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。