本發(fā)明屬于紡織生產(chǎn)過程中上漿用的漿料技術(shù)領域，具體涉及一種復合紡織漿料及其制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的紡織加工生產(chǎn)中經(jīng)紗上漿技術(shù)的使用已經(jīng)較為成熟，紡織漿料被廣泛應用于經(jīng)紗過程，其主要漿料包括淀粉、PVA （聚乙烯醇）以及丙烯酸類等，其中PVA （聚乙烯醇）是紡織業(yè)不可或缺的原料，由于其成本較高，并且存在環(huán)境污染，不符合當前工業(yè)節(jié)能環(huán)保、綠色生產(chǎn)的趨勢，從而阻礙了紡織業(yè)的發(fā)展；并且，現(xiàn)有的紡織漿料組合物較多、成本較高、難以適應漿紗過程的多項要求；而且現(xiàn)有的紡織漿料加工出來的漿紗性能存在漿膜性脆而硬、伸縮度小、穩(wěn)定性差的問題。

基于上述紡織漿料中存在的技術(shù)問題，尚未有相關的解決方案；因此迫切需要尋求有效方案以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在的不足之處，提出一種復合紡織漿料及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有紡織漿料組合物較多、成本較高，降低環(huán)境污染。

本發(fā)明提供一種復合紡織漿料，包括聚乙二醇修飾動物膠2份至3份、陽離子淀粉20份至30份、醋酸酯淀粉20份至25份、磷酸酯淀粉15份至20份、20%至35%鹽酸2份至3份、環(huán)氧氯丙烷0.5份至1份、氫氧化鈉1份至2份、無水硫酸鈉8份至16份、碳酸鈉1份至3份、醋酸乙烯5份至10份、羥乙基纖維素 1份至 2 份、離子水8份至10份。

進一步地，還包括固體丙烯酸酯10份至15份；其中，固體丙烯酸酯由、丙烯酸丁酯、丙烯腈、丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酰胺在正十二硫醇作為鏈轉(zhuǎn)移劑的條件下制成。

進一步地，聚乙二醇修飾動物膠為聚乙二醇修飾的明膠、骨膠、皮膠或魚膠中的至少一種。

進一步地，還包括助劑；助劑包括：活性炭0.2份至0.3份、高嶺土粘土0.2份至0.3份、羧甲基纖維素0.2份至0.3份、聚丙烯酸鈉0.4份至0.6份、甲酞胺0.3份至0.6份、木質(zhì)素磺酸鈉0.2份至0.5份。

進一步地，引發(fā)劑包括硝酸亞鐵銨0.2份、亞硫酸氫鈉0.2份、過硫酸銨0.1份、硝酸鈰銨0.3份、過硫酸鈉0.1份或硫代硫酸鈉0.1份中的至少一種。

本發(fā)明還提供一種復合紡織漿料的制備方法，包括以下步驟：

S1：將20%至35%鹽酸2份至3份溶解稀釋，逐步加入陽離子淀粉20份至30份、醋酸酯淀粉20份至25份以及磷酸酯淀粉15份至20份，攪拌升溫至45°C至58°C，恒溫1小時至2小時終止反應，調(diào)節(jié)PH值至7.5至8.5，得到淀粉溶液；

S2：將氫氧化鈉1份至2份、無水硫酸鈉8份至16份、碳酸鈉1份至3份、醋酸乙烯5份至10份分別加入上述淀粉溶液中均勻攪拌3分鐘至5分鐘得到混合溶液；

S3：將聚乙二醇修飾動物膠2份至3份、環(huán)氧氯丙烷0.5份至1份逐步加入上述混合溶液中；

S4:最后加入羥乙基纖維素 1份至 2 份、離子水8份至10份分別加入上述混合溶液中，均勻攪拌，恒溫35°C至40°C，并保持3分鐘至5分鐘后即得復合漿料。

通過采用以上技術(shù)方案，可以降低漿料的污染程度、并且該漿料制備方法較為合理；通過本發(fā)明提供的漿料可以增加纖維之間的粘附力，提高紗線的抗拉強度，以適應織造過程中的大張力、中打緯，減少斷頭提高效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖 1 為本發(fā)明一種復合紡織漿料制備方法的流程圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

實施例一：本發(fā)明提供一種復合紡織漿料，包括聚乙二醇修飾動物膠2kg、陽離子淀粉30kg、醋酸酯淀粉20kg、磷酸酯淀粉16kg、20%至35%鹽酸2kg、環(huán)氧氯丙烷0.5kg、氫氧化鈉1kg、無水硫酸鈉8kg、碳酸鈉3kg、醋酸乙烯8kg、羥乙基纖維素 1kg、離子水9kg；其中，離子水可以采用去離子水相結(jié)合的方式，一般去離子水占離子水38%至46%較佳；通過采用上述方案，可以提高漿紗的上漿效果，避免采用聚乙烯醇使用，這樣可以降低化學污染、提高漿料的粘度穩(wěn)定性，并可以降低漿紗的斷裂。

實施例二：本發(fā)明提供一種復合紡織漿料，包括聚乙二醇修飾動物膠3kg、陽離子淀粉25kg、醋酸酯淀粉25kg、磷酸酯淀粉20kg、20%至35%鹽酸3kg、環(huán)氧氯丙烷0.5kg、氫氧化鈉2kg、無水硫酸鈉12kg、碳酸鈉32kg、醋酸乙烯10kg、羥乙基纖維素 2kg、離子水10kg，離子水可以采用去離子水相結(jié)合的方式，一般去離子水占離子水20%至35%較佳；通過采用上述紡織漿料，同樣可以達到降低化學污染、提高漿料的粘度穩(wěn)定性，并可以降低漿紗的斷裂。

優(yōu)選地，結(jié)合上述實施例，本實施例中，復合紡織漿料還包括固體丙烯酸酯10kg；其中，固體丙烯酸酯由1kg、丙烯酸丁酷1kg、丙烯腈1kg、丙烯酸1kg、丙烯酸甲酯1kg、甲基丙烯酸2kg、甲基丙烯酸甲酯1kg和丙烯酰胺1kg在正十二硫醇1kg作為鏈轉(zhuǎn)移劑的條件下制成；采用本實施例中添加物，使得本漿料在漿紗上漿時效果更佳，能夠快速滲透進入紗線，并且上漿較為均勻、不容易脫落、提高化纖紡料的抗拉性能。

優(yōu)選地，結(jié)合上述實施例，本實施例中，上述聚乙二醇修飾動物膠為聚乙二醇修飾的明膠、骨膠、皮膠或魚膠中的至少一種；這樣，盡量采用污染較低的原料，減少化學物質(zhì)的污染。

優(yōu)選地，結(jié)合上述實施例，本實施例中，復合紡織漿料還包括引發(fā)劑；其中，引發(fā)劑包括硝酸亞鐵銨0.2kg、亞硫酸氫鈉0.2kg、過硫酸銨0.1kg、硝酸鈰銨0.3kg、過硫酸鈉0.1kg以及硫代硫酸鈉0.1kg中的至少一種；引發(fā)劑可以直接影響聚合反應過程、促進聚合反應從而提高漿料的加工效率，同時引發(fā)劑也會影響聚合反應速率，提高產(chǎn)品后期的儲存期。

優(yōu)選地，結(jié)合上述實施例，本實施例中，紡織漿料還包括助劑，助劑包括：活性炭0.3kg、高嶺土粘土0.2kg、羧甲基纖維素0.2kg、聚丙烯酸鈉0.5kg、甲酞胺0.4kg、木質(zhì)素磺酸鈉0.4kg；通過采用上述助劑制得的用于紡織漿料的添加劑具有抗靜電性能和良好的相容性，對纖維的柔順性有良好的改善作用；同時，價格低廉、漿膜柔韌、流動性好、環(huán)保、污染排放較少、適用性能廣泛等優(yōu)點。

相應地，結(jié)合上述方案，如圖1所示，本發(fā)明還提供一種復合紡織漿料的制備方法，其中包括以下步驟：

S1：將20%至35%鹽酸2kg溶解稀釋，逐步加入陽離子淀粉30kg、醋酸酯淀粉20kg以及磷酸酯淀粉16kg，攪拌升溫至45°C至58°C，恒溫1小時至2小時終止反應，調(diào)節(jié)PH值至7.5至8.5，得到淀粉溶液；

S2：再將氫氧化鈉1kg、無水硫酸鈉8kg、碳酸鈉13kg、醋酸乙烯8kg分別加入上述淀粉溶液中均勻攪拌3分鐘至5分鐘得到混合溶液，并恒溫至38°C至45°C；

S3：將聚乙二醇修飾動物膠2kg、環(huán)氧氯丙烷0.5kg逐步加入上述混合溶液中；其中，所述聚乙二醇修飾動物膠為聚乙二醇修飾的明膠、骨膠、皮膠或魚膠中的至少一種；

S4：最后加入羥乙基纖維素 1kg、離子水9kg分別加入上述混合溶液中，均勻攪拌，恒溫35°C至40°C，并保持3分鐘至5分鐘后即得復合漿料。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，還包括以下步驟：

S11: 還包括固體丙烯酸酯10kg；其中，固體丙烯酸酯由1kg、丙烯酸丁酷1kg、丙烯腈1kg、丙烯酸1kg、丙烯酸甲酯1kg、甲基丙烯酸2kg、甲基丙烯酸甲酯1kg和丙烯酰胺1kg在正十二硫醇1kg作為鏈轉(zhuǎn)移劑的條件下制成；采用上述固體丙烯酸酯可以提高漿紗上漿后的順滑效果，降低漿紗之間的相互牽扯折斷。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，還包括以下步驟：

S12: 還包括添加助劑，助劑包括：活性炭0.3kg、高嶺土粘土0.2kg、羧甲基纖維素0.2kg、聚丙烯酸鈉0.5kg、甲酞胺0.4kg、木質(zhì)素磺酸鈉0.4kg。

優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，還包括以下步驟：

S13: 還包括添加引發(fā)劑；引發(fā)劑包括：硝酸亞鐵銨0.2kg、亞硫酸氫鈉0.2kg、過硫酸銨0.1kg、硝酸鈰銨0.3kg、過硫酸鈉0.1kg以及硫代硫酸鈉0.1kg中的至少一種。

通過采用以上技術(shù)方案，可以降低漿料的污染程度、并且該漿料制備方法較為合理、易于操作；通過本發(fā)明提供的漿料可以增加纖維之間的粘附力，提高紗線的抗拉強度，以適應織造過程中的大張力、中打緯，減少斷頭提高效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)對以上實施例所做的任何改動修改、等同變化及修飾，均屬于本技術(shù)方案的保護范圍。