本發(fā)明涉及紡織面料處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滌綸混紡面料染色工藝。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上紡織面料常用的面料大多以棉、滌綸、錦綸及再生纖維素纖維為主，這些面料雖然基本能滿足人們的需求，但也存在一些不足。比如，滌綸織物具有良好的耐熱性，但其吸濕性差，靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，主要是由于滌綸纖維是一種結(jié)構(gòu)緊密的疏水性纖維，分子中無(wú)特定染色基團(tuán)，缺乏親水性，在水中膨化程度低，給染色帶來(lái)了一定困難。

近些年，隨著新型纖維的不斷涌現(xiàn)，多元纖維復(fù)合織物應(yīng)用更為廣泛，如滌綸與羊毛、蠶絲、醋纖、氨綸等纖維混紡織物由于集合了各種纖維的優(yōu)點(diǎn)，使面料具有獨(dú)特的風(fēng)格，越來(lái)越受到消費(fèi)者的青睞。但是，多組分混紡織物在印染過(guò)程中存在上染率低、易損傷、勻染性差、色牢度低等問(wèn)題，為了使混紡織物容易上色且均勻，通常需要加入大量鹽促染，增加了污水處理難度，會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。因此，亟需研究開(kāi)發(fā)一種滌綸混紡面料染色液制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決滌綸混紡面料上染率低、易損傷、勻染性差、色牢度低等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種滌綸混紡面料染色工藝，包括以下步驟：

(1)配制染色液：

a、在硫酸鈷、硫酸亞鐵和元明粉的混合粉末中，加入去離子水，維持溫度在30～55℃，攪拌0.5～1.5h；

b、在步驟(1)得到的物料中，先加入甘油混合均勻，再加入二苯醚四酸二酐、脂肪醇聚氧乙烯醚、三羥甲基丙烷、乙酰苯胺和乙二胺四乙酸二納，維持溫度在40～65℃，處理1.5～4h；

c、在步驟(2)得到的物料中加入催化劑、改性劑、擴(kuò)散劑和表面活性劑，維持溫度在25～40℃，超聲反應(yīng)0.5～2h。

(2)染色處理：

a、先將滌綸混紡面料進(jìn)行預(yù)處理；

b、再將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的滌綸混紡面料浸入步驟(1)得到的染色液中，先快速升溫至50℃，再緩慢升溫至80～105℃，維持溫度在80～105℃時(shí)染色30～60min，最后緩慢降溫至60℃時(shí)快速降溫；

c、最后將經(jīng)過(guò)染色后的滌綸混紡面料進(jìn)行水洗、烘干。

其中，所述的催化劑為轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶。

其中，所述的改性劑由殼聚糖和2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨組成。

其中，所述的擴(kuò)散劑為亞甲基二萘磺酸鈉。

其中，所述的表面活性劑為陽(yáng)離子表面活性劑。

其中，所述的陽(yáng)離子表面活性劑為季銨鹽型表面活性劑。

其中，所述的預(yù)處理是采用堿性水溶液對(duì)所述滌綸混紡面料進(jìn)行處理。

其中，所述步驟(2)中，緩慢升溫控制在1～3℃/min，快速降溫控制在6～10℃/min。

其中，所述的滌綸混紡面料為滌綸與羊毛、蠶絲、醋纖、氨綸中的任意一種或是幾種組成的混合織物。

其中，所述的混合織物中，滌綸的重量比為40％～90％。

優(yōu)選地，滌綸的重量比為60％～80％。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明第一方面通過(guò)在染色液中加入轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶作為催化劑，不僅能夠在滌綸混紡織物中形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，起到改善分子功能性的作用，避免了織物在染色過(guò)程中由于損傷導(dǎo)致染色效果變差，提高了上染率；同時(shí)還能降低染色溫度，從現(xiàn)有的染色溫度120～140℃降至80～105℃。

本發(fā)明第二方面通過(guò)在染色液中加入殼聚糖和2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨作為改性劑，一方面由于殼聚糖在酸性水溶液中可以和H⁺結(jié)合而具有正電性及良好的水溶性；另一方面在殼聚糖分子中引入季銨鹽結(jié)構(gòu)，能夠使其獲得良好的水溶性，并能在較大pH值范圍內(nèi)應(yīng)用；除此之外殼聚糖在堿性條件下與滌綸混紡織物發(fā)生親核加成的反應(yīng)性能，從而提高與滌綸纖維的結(jié)合牢度，從而可以提高上染率，實(shí)現(xiàn)低鹽染色。

本發(fā)明第三方面通過(guò)在染色液中加入亞甲基二萘磺酸鈉作為擴(kuò)散劑，能夠避免滌綸混紡織物分子結(jié)構(gòu)阻礙染料在織物中的擴(kuò)散，不僅能提高織物的上染率，勻染性及色牢度，還能降低織物的強(qiáng)力損失。

本發(fā)明第四方面通過(guò)在滌綸混紡面料染色液中加入季銨鹽型陽(yáng)離子表面活性劑，提高了滌綸混紡織物的柔軟性、抗靜電性，同時(shí)還具有優(yōu)異的抗黃性及殺菌性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1在不同時(shí)間條件下的上染率變化曲線；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1在不同溫度條件下的上染率變化曲線。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明提供了一種滌綸混紡面料染色液制備方法，包括以下步驟：

(1)配制染色液：

a、在硫酸鈷、硫酸亞鐵和元明粉的混合粉末中，加入去離子水，維持溫度在30～55℃，攪拌0.5～1.5h；

b、在步驟(1)得到的物料中，先加入甘油混合均勻，再加入二苯醚四酸二酐、脂肪醇聚氧乙烯醚、三羥甲基丙烷、乙酰苯胺和乙二胺四乙酸二納，維持溫度在40～65℃，處理1.5～4h；

c、在步驟(2)得到的物料中加入催化劑、改性劑、擴(kuò)散劑和表面活性劑，維持溫度在25～40℃，超聲反應(yīng)0.5～2h。

(2)染色處理：

a、先將滌綸混紡面料進(jìn)行預(yù)處理；

b、再將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的滌綸混紡面料浸入步驟(1)得到的染色液中，先快速升溫至50℃，再緩慢升溫至80～105℃，維持溫度在80～105℃時(shí)染色30～60min，最后緩慢降溫至60℃時(shí)快速降溫；

c、最后將經(jīng)過(guò)染色后的滌綸混紡面料進(jìn)行水洗、烘干。

優(yōu)選地，步驟(1)中：

所述步驟a中，維持溫度在35～45℃，攪拌0.5～1h；

所述步驟b中，維持溫度在45～55℃，處理2～3h；

所述步驟c中，維持溫度在28～35℃，超聲反應(yīng)1～1.5h。

優(yōu)選地，步驟(2)中染色的溫度為85～100℃。

在本發(fā)明實(shí)施方式中，所述的催化劑為轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶，所述的改性劑由殼聚糖和2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨組成，所述的擴(kuò)散劑為亞甲基二萘磺酸鈉，所述的表面活性劑為陽(yáng)離子表面活性劑。

優(yōu)選地，所述的陽(yáng)離子表面活性劑為季銨鹽型表面活性劑。

在本發(fā)明實(shí)施方式中，所述的預(yù)處理是采用堿性水溶液對(duì)所述滌綸混紡面料進(jìn)行處理。

在本發(fā)明實(shí)施方式中，緩慢升溫控制在1～3℃/min，快速降溫控制在6～10℃/min。

在本發(fā)明實(shí)施方式中，所述的滌綸混紡面料為滌綸與羊毛、蠶絲、醋纖、氨綸中的任意一種或是幾種組成的混合織物，所述的混合織物中滌綸的重量比為40％～90％。

優(yōu)選地，滌綸的重量比為60％～80％。

進(jìn)一步優(yōu)選地，滌綸的重量比為62％，65％，68％，70％，72％，75％，78％。

實(shí)施例1

本發(fā)明該實(shí)施例采用的滌綸混紡面料為滌綸與羊毛的混紡織物，其中滌綸的重量比為60％，所采用藥品均按重量份計(jì)。

本發(fā)明的一種滌綸混紡面料染色工藝，包括以下步驟：

(1)配制染色液：

a、取硫酸鈷0.5份，硫酸亞鐵1份，元明粉0.5份，加入10份去離子水，在溫度為35℃，攪拌0.5h；

b、在步驟a得到的物料中，先加入甘油3份混合均勻，再加入二苯醚四酸二酐3份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，三羥甲基丙烷3份，乙酰苯胺4份，乙二胺四乙酸二納2份，維持溫度在45℃，處理2h；

c、在步驟b得到的物料中加入轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶1份，殼聚糖2份，2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨3份，亞甲基二萘磺酸鈉2份，季銨鹽型表面活性劑4份，維持溫度在30℃，超聲反應(yīng)1h。

(2)染色處理：

a、先將滌綸混紡面料在氫氧化鈉水溶液中浸泡30min，烘干；

b、再將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的滌綸混紡面料浸入步驟(1)得到的染色液中，先快速升溫至50℃，再緩慢升溫至80～85℃，維持溫度在80～85℃時(shí)染色30min，最后緩慢降溫至60℃時(shí)快速降溫；

c、最后將經(jīng)過(guò)染色后的滌綸混紡面料進(jìn)行水洗、烘干。

下面采用實(shí)施例1提供的滌綸混紡織物，染色液配方及染色工藝，控制染色溫度為85℃，測(cè)試不同染色時(shí)間對(duì)上染率的影響，具體結(jié)果見(jiàn)圖1；控制染色時(shí)間為60min，測(cè)試不同染色溫度對(duì)上染率的影響，具體結(jié)果見(jiàn)圖2。

從圖1可以看出，當(dāng)染色溫度在30min以下，上染率較低，當(dāng)染色時(shí)間達(dá)到30min，上染率將近達(dá)到90％，當(dāng)染色時(shí)間從30min上升至60min的過(guò)程中，上染率稍微有所提升至95％左右，當(dāng)時(shí)間超過(guò)60min，上染率沒(méi)有明顯變化，因此染色時(shí)間優(yōu)選在30～60min。

從圖2可以看出，當(dāng)染色溫度在80℃以下，上染率較低，在50％以下，當(dāng)溫度提升到80℃，上染率將近達(dá)到90％，隨著溫度的升高，上染率稍微有所提升至95％，但當(dāng)溫度超過(guò)110℃時(shí)，上染率沒(méi)有明顯變化，因此染色溫度優(yōu)選在80～105℃。

實(shí)施例2

本發(fā)明該實(shí)施例采用的滌綸混紡面料為滌綸與羊毛和醋纖的混紡織物，其中滌綸的重量比為65％，所采用藥品均按重量份計(jì)。

本發(fā)明的一種滌綸混紡面料染色工藝，包括以下步驟：

(1)配制染色液：

a、取硫酸鈷1份，硫酸亞鐵1.5份，元明粉0.8份，加入10份去離子水，在溫度為38℃，攪拌1h；

b、在步驟(1)得到的物料中，先加入甘油4份混合均勻，再加入二苯醚四酸二酐4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，三羥甲基丙烷4份，乙酰苯胺3份，乙二胺四乙酸二納4份，維持溫度在50℃，處理2.5h；

c、在步驟(2)得到的物料中加入轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶2份，殼聚糖1份，2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨3份，亞甲基二萘磺酸鈉3份，季銨鹽型表面活性劑5份，維持溫度在32℃，超聲反應(yīng)1.2h。

(2)染色處理：

a、先將滌綸混紡面料在氫氧化鈉水溶液中浸泡30min，烘干；

b、再將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的滌綸混紡面料浸入步驟(1)得到的染色液中，先快速升溫至50℃，再緩慢升溫至90～95℃，維持溫度在90～95℃時(shí)染色40min，最后緩慢降溫至60℃時(shí)快速降溫；

c、最后將經(jīng)過(guò)染色后的滌綸混紡面料進(jìn)行水洗、烘干。

實(shí)施例3

本發(fā)明該實(shí)施例采用的滌綸混紡面料為滌綸與蠶絲和氨綸的混紡織物，其中滌綸的重量比為70％，所采用藥品均按重量份計(jì)。

本發(fā)明的一種滌綸混紡面料染色工藝，包括以下步驟：

(1)配制染色液：

a、取硫酸鈷0.5份，硫酸亞鐵1份，元明粉1份，加入10份去離子水，在溫度為40℃，攪拌0.5h；

b、在步驟a得到的物料中，先加入甘油4份混合均勻，再加入二苯醚四酸二酐4份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，三羥甲基丙烷3份，乙酰苯胺4份，乙二胺四乙酸二納4份，維持溫度在50℃，處理3h；

c、在步驟b得到的物料中加入轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶0.5份，殼聚糖3份，2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨3份，亞甲基二萘磺酸鈉2份，季銨鹽型表面活性劑4份，維持溫度在35℃，超聲反應(yīng)1.5h。

(2)染色處理：

a、先將滌綸混紡面料在氫氧化鈉水溶液中浸泡30min，烘干；

b、再將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的滌綸混紡面料浸入步驟(1)得到的染色液中，先快速升溫至50℃，再緩慢升溫至85～90℃，維持溫度在85～90℃時(shí)染色50min，最后緩慢降溫至60℃時(shí)快速降溫；

c、最后將經(jīng)過(guò)染色后的滌綸混紡面料進(jìn)行水洗、烘干。

實(shí)施例4

本發(fā)明該實(shí)施例采用的滌綸混紡面料為滌綸與醋纖的混紡織物，其中滌綸的重量比為75％，所采用藥品均按重量份計(jì)。

本發(fā)明的一種滌綸混紡面料染色液工藝，包括以下步驟：

(1)配制染色液：

a、取硫酸鈷1.5份，硫酸亞鐵1份，元明粉0.5份，加入10份去離子水，在溫度為45℃，攪拌0.8h；

b、在步驟a得到的物料中，先加入甘油5份混合均勻，再加入二苯醚四酸二酐3份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，三羥甲基丙烷4份，乙酰苯胺4份，乙二胺四乙酸二納2份，維持溫度在50℃，處理2h；

c、在步驟b得到的物料中加入轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶1.5份，殼聚糖2份，2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨4份，亞甲基二萘磺酸鈉3份，季銨鹽型表面活性劑5份，維持溫度在30℃，超聲反應(yīng)1.2h。

(2)染色處理：

a、先將滌綸混紡面料在氫氧化鈉水溶液中浸泡30min，烘干；

b、再將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的滌綸混紡面料浸入步驟(1)得到的染色液中，先快速升溫至50℃，再緩慢升溫至95～100℃，維持溫度在95～100℃時(shí)染色60min，最后緩慢降溫至60℃時(shí)快速降溫；

c、最后將經(jīng)過(guò)染色后的滌綸混紡面料進(jìn)行水洗、烘干。

實(shí)施例5

本發(fā)明該實(shí)施例采用的滌綸混紡面料為滌綸與蠶絲的混紡織物，其中滌綸的重量比為80％，所采用藥品均按重量份計(jì)。

本發(fā)明的一種滌綸混紡面料染色工藝，包括以下步驟：

(1)配制染色液：

a、取硫酸鈷1.2份，硫酸亞鐵1份，元明粉0.8份，加入10份去離子水，在溫度為45℃，攪拌1h；

b、在步驟a得到的物料中，先加入甘油5份混合均勻，再加入二苯醚四酸二酐4份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，三羥甲基丙烷5份，乙酰苯胺4份，乙二胺四乙酸二納3份，維持溫度在55℃，處理2h；

c、在步驟b得到的物料中加入轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶2份，殼聚糖3份，2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨2份，亞甲基二萘磺酸鈉2份，季銨鹽型表面活性劑4份，維持溫度在35℃，超聲反應(yīng)1.5h。

(2)染色處理：

a、先將滌綸混紡面料在氫氧化鈉水溶液中浸泡30min，烘干；

b、再將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的滌綸混紡面料浸入步驟(1)得到的染色液中，先快速升溫至50℃，再緩慢升溫至100～105℃，維持溫度在100～105℃時(shí)染色30min，最后緩慢降溫至60℃時(shí)快速降溫；

c、最后將經(jīng)過(guò)染色后的滌綸混紡面料進(jìn)行水洗、烘干。

通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)比，實(shí)施例2～實(shí)施例5的染色時(shí)間與染色溫度對(duì)滌綸混紡織物上染率的影響與實(shí)施例1相差不大，因此不再重復(fù)敘述。

為了驗(yàn)證本發(fā)明實(shí)施例的效果，本發(fā)明以實(shí)施例1為參照，設(shè)置了對(duì)比實(shí)施例。

對(duì)比實(shí)施例1

本發(fā)明的一種滌綸混紡面料染色工藝，包括以下步驟：

(1)配制染色液：

a、取硫酸鈷0.5份，硫酸亞鐵1份，元明粉0.5份，加入10份去離子水，在溫度為35℃，攪拌0.5h；

b、在步驟a得到的物料中，先加入甘油3份混合均勻，再加入二苯醚四酸二酐3份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，三羥甲基丙烷3份，乙酰苯胺4份，乙二胺四乙酸二納2份，維持溫度在45℃，處理2h；

c、在步驟b得到的物料中加入殼聚糖2份，2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨3份，亞甲基二萘磺酸鈉2份，季銨鹽型表面活性劑4份，維持溫度在30℃，超聲反應(yīng)1h。

(2)染色處理：

a、先將滌綸混紡面料在氫氧化鈉水溶液中浸泡30min，烘干；

b、再將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的滌綸混紡面料浸入步驟(1)得到的染色液中，先快速升溫至50℃，再緩慢升溫至80～85℃，維持溫度在80～85℃時(shí)染色30min，最后緩慢降溫至60℃時(shí)快速降溫；

c、最后將經(jīng)過(guò)染色后的滌綸混紡面料進(jìn)行水洗、烘干。

對(duì)比實(shí)施例2

本發(fā)明的一種滌綸混紡面料染色工藝，包括以下步驟：

(1)配制染色液：

a、取硫酸鈷0.5份，硫酸亞鐵1份，元明粉0.5份，加入10份去離子水，在溫度為35℃，攪拌0.5h；

b、在步驟a得到的物料中，先加入甘油3份混合均勻，再加入二苯醚四酸二酐3份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，三羥甲基丙烷3份，乙酰苯胺4份，乙二胺四乙酸二納2份，維持溫度在45℃，處理2h；

c、在步驟b得到的物料中加入轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶1份，亞甲基二萘磺酸鈉2份，季銨鹽型表面活性劑4份，維持溫度在30℃，超聲反應(yīng)1h。

(2)染色處理：

a、先將滌綸混紡面料在氫氧化鈉水溶液中浸泡30min，烘干；

b、再將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的滌綸混紡面料浸入步驟(1)得到的染色液中，先快速升溫至50℃，再緩慢升溫至80～85℃，維持溫度在80～85℃時(shí)染色30min，最后緩慢降溫至60℃時(shí)快速降溫；

c、最后將經(jīng)過(guò)染色后的滌綸混紡面料進(jìn)行水洗、烘干。

對(duì)比實(shí)施例3

本發(fā)明的一種滌綸混紡面料染色工藝，包括以下步驟：

(1)配制染色液：

a、取硫酸鈷0.5份，硫酸亞鐵1份，元明粉0.5份，加入10份去離子水，在溫度為35℃，攪拌0.5h；

b、在步驟a得到的物料中，先加入甘油3份混合均勻，再加入二苯醚四酸二酐3份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，三羥甲基丙烷3份，乙酰苯胺4份，乙二胺四乙酸二納2份，維持溫度在45℃，處理2h；

c、在步驟b得到的物料中加入轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶1份，殼聚糖2份，2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨3份，季銨鹽型表面活性劑4份，維持溫度在30℃，超聲反應(yīng)1h。

(2)染色處理：

a、先將滌綸混紡面料在氫氧化鈉水溶液中浸泡30min，烘干；

b、再將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的滌綸混紡面料浸入步驟(1)得到的染色液中，先快速升溫至50℃，再緩慢升溫至80～85℃，維持溫度在80～85℃時(shí)染色30min，最后緩慢降溫至60℃時(shí)快速降溫；

c、最后將經(jīng)過(guò)染色后的滌綸混紡面料進(jìn)行水洗、烘干。

對(duì)比實(shí)施例4

本發(fā)明的一種滌綸混紡面料染色工藝，包括以下步驟：

(1)配制染色液：

a、取硫酸鈷0.5份，硫酸亞鐵1份，元明粉0.5份，加入10份去離子水，在溫度為35℃，攪拌0.5h；

b、在步驟a得到的物料中，先加入甘油3份混合均勻，再加入二苯醚四酸二酐3份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，三羥甲基丙烷3份，乙酰苯胺4份，乙二胺四乙酸二納2份，維持溫度在45℃，處理2h；

c、在步驟b得到的物料中加入轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶1份，殼聚糖2份，2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨3份，亞甲基二萘磺酸鈉2份，維持溫度在30℃，超聲反應(yīng)1h。

(2)染色處理：

a、先將滌綸混紡面料在氫氧化鈉水溶液中浸泡30min，烘干；

b、再將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的滌綸混紡面料浸入步驟(1)得到的染色液中，先快速升溫至50℃，再緩慢升溫至80～85℃，維持溫度在80～85℃時(shí)染色30min，最后緩慢降溫至60℃時(shí)快速降溫；

c、最后將經(jīng)過(guò)染色后的滌綸混紡面料進(jìn)行水洗、烘干。

本發(fā)明對(duì)比實(shí)施例采用的滌綸混紡面料為滌綸與羊毛的混紡織物，其中滌綸的重量比為60％，將實(shí)施例1和對(duì)比實(shí)施例1-4制備得到的染色液用于加工上述滌綸混紡織物性能指標(biāo)見(jiàn)表1。

表1實(shí)施例1與對(duì)比實(shí)施例1-4染色性能測(cè)試結(jié)果

從表1中各對(duì)比實(shí)施例的性能測(cè)試結(jié)果可知：

采用對(duì)比實(shí)施例1提供的染色工藝(染色液中缺少催化劑轉(zhuǎn)谷氨酰胺酶)加工上述織物，當(dāng)染色溫度提高到125～138℃時(shí)，織物上染率才能達(dá)到90～94％；

采用對(duì)比實(shí)施例2提供的染色工藝(染色液中缺少改性劑殼聚糖和2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨)加工上述織物，耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度都明顯降低；

采用對(duì)比實(shí)施例3提供的染色工藝(染色液中缺少擴(kuò)散劑亞甲基二萘磺酸鈉)加工上述織物，強(qiáng)力損失比較大，強(qiáng)力下降率為24.35％；

采用對(duì)比實(shí)施例4提供的染色工藝(染色液中缺少季銨鹽型表面活性劑)加工上述織物，強(qiáng)力下降率有所增大為19.82％，織物的柔軟性、抗靜電性、抗黃性及殺菌性相對(duì)實(shí)施例1都有所降低。

由此可知，本發(fā)明提供的染色液中同時(shí)含有催化劑、改性劑、擴(kuò)散劑及表面活性劑，能夠明顯降低染色溫度、提高上染率及色牢度，減少織物在染色過(guò)程中的強(qiáng)力損失，提高織物的柔軟性、抗靜電性、抗黃性及殺菌性。

以上實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都是屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。