本發(fā)明涉及利用熱泵向滾筒內(nèi)部供給熱風(fēng)的衣物處理裝置。

背景技術(shù)：

衣物處理裝置包括對衣物進(jìn)行洗滌的洗滌機(jī)、對衣物等進(jìn)行烘干的烘干機(jī)或?qū)σ挛锏冗M(jìn)行洗滌及烘干的洗滌烘干機(jī)。

具有烘干功能的衣物處理裝置為了洗滌及烘干而在殼體內(nèi)部設(shè)置有用于投入衣物等的滾筒，按照在滾筒內(nèi)部使洗滌物的水分蒸發(fā)，并對排出的高溫多濕的空氣進(jìn)行處理方式，可分類為循環(huán)式和排氣式。

在循環(huán)式的情況下，從滾筒內(nèi)部排出的高溫多濕的空氣在熱交換機(jī)進(jìn)行熱交換之后，未向殼體的外部排出，而是重新向滾筒提供來進(jìn)行循環(huán)，借助熱交換機(jī)來使空氣中的水分凝縮。

在排氣式的情況下，從滾筒內(nèi)部排出的高溫多濕的空氣直接向殼體的外部排出來被廢棄。

使用于投入于滾筒的洗滌物的烘干之后從滾筒排出的空氣可包括來自衣物等的洗滌物的棉絨(lint)等異物。

這種異物在通過衣物處理裝置的機(jī)械結(jié)構(gòu)要素時(shí)，可引起故障或者在向外部排出時(shí)可對外部的空氣造成污染。

因此，使從滾筒排出的空氣通過過濾器，借助過濾器來對異物進(jìn)行過濾。

但是，微細(xì)的棉絨或異物通過過濾器來堆積在熱交換機(jī)的空氣流入部。若這種微細(xì)的棉絨等的異物按規(guī)定水平以上堆積在熱交換機(jī)，則在空氣通過熱交換機(jī)時(shí)，因堆積的異物而導(dǎo)致產(chǎn)生空氣的流動阻抗，由此存在風(fēng)量減少，烘干性能降低的問題。

以往，用戶打開蓋，直接利用清掃道具來去除堆積在熱交換機(jī)的棉絨，但這種方法存在需要使蓋分離和結(jié)合的麻煩，而且還存在產(chǎn)生粉塵的問題。

并且，作為去除堆積在熱交換機(jī)的棉絨的另一方法，現(xiàn)有技術(shù)專利文獻(xiàn)1中公開了包括清掃單元的衣物處理裝置。專利文獻(xiàn)1的衣物處理裝置包括借助外力來啟動，用于去除附著于熱交換機(jī)的棉絨的清掃單元，簡便地去除棉絨等的異物。根據(jù)清掃單元，借助用戶通過向殼體的外部露出的操作部來進(jìn)行的手動操作或機(jī)械力來施加的外力被傳遞到棉絨去除部的刷子(brush)，借助手動或外力來使刷子刷熱交換機(jī)的前面，以物理方式去除棉絨等的異物。但是，在上述的現(xiàn)有專利文獻(xiàn)1的情況下，存在需要將借助手動的操作力或機(jī)械力的外力提供到向殼體的外部露出的操作部的不便。

專利文獻(xiàn)1：韓國公開專利第10-2014-0050984號(2014年04月30日)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于，提供如下的衣物處理裝置：無需打開殼體的蓋或者無需向外部提供手動的操作力或外力，也可以自動去除堆積在熱交換機(jī)的棉絨等的異物。

為了達(dá)成本發(fā)明的這種目的，本發(fā)明的衣物處理裝置可包括：殼體；滾筒，設(shè)置于上述殼體的內(nèi)部，提供洗滌物或干燥對象物的收容空間；蒸發(fā)器，通過使制冷劑與從上述滾筒排出的空氣進(jìn)行熱交換來對上述空氣除濕；以及異物清掃單元，通過向上述蒸發(fā)器噴射水來清掃附著于上述蒸發(fā)器的異物，上述異物清掃單元包括設(shè)置有噴射孔的噴嘴部，該噴嘴部將由洗滌水供給部供給的洗滌水以使該洗滌水以預(yù)先設(shè)定的角度傾斜于上述蒸發(fā)器的噴射面的方式向上述蒸發(fā)器的噴射面噴射。

上述異物清掃單元可包括：洗滌水供給部；以及噴嘴部，將由洗滌水供給部供給的上述洗滌水以使該洗滌水以預(yù)先設(shè)定的角度傾斜于上述蒸發(fā)器的洗滌水噴射面即垂直面的方式向上述洗滌水噴射面噴射。

洗滌水供給部可包括：洗滌水供給管，以直水式供給洗滌水，使洗滌水供給部和噴嘴部相連接；洗滌水供給閥，設(shè)置于洗滌水供給管，來開閉流路。

上述異物清掃單元包括用于控制上述洗滌水供給閥，選擇性地向上述噴嘴部供給洗滌水的控制器。

本發(fā)明相關(guān)的衣物處理裝置可包括：殼體；滾筒，設(shè)置于上述殼體的內(nèi)部，用于提供洗滌物或干燥對象物的收容空間；蒸發(fā)器，使制冷劑與從上述滾筒排出的空氣進(jìn)行熱交換來對上述空氣進(jìn)行除濕；異物清掃單元，向上述蒸發(fā)器噴射水來對附著于上述蒸發(fā)器的異物進(jìn)行清掃，上述異物清掃單元包括噴嘴部，在上述噴嘴部設(shè)置有噴射孔，以按預(yù)先設(shè)定的角度傾斜的方式向上述蒸發(fā)器的噴射面噴射由洗滌水供給部供給的洗滌水。

根據(jù)本發(fā)明相關(guān)例，衣物處理裝置可包括：管體，用于收容上述蒸發(fā)器；以及管蓋，用于覆蓋上述管體的上部，上述噴嘴部在底面設(shè)置有多個結(jié)合孔，在上述管蓋的內(nèi)側(cè)面，多個結(jié)合凸起向下方向凸出形成，分別插入于上述多個結(jié)合孔，上述噴嘴部通過將貫通上述多個結(jié)合孔的多個結(jié)合凸起的下端部融化而一體結(jié)合于上述管蓋的內(nèi)側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明相關(guān)例，上述噴嘴部可以為上部面由開放的盒子形態(tài)形成的上部開放型。

根據(jù)本發(fā)明相關(guān)例，上述噴嘴部能夠以與蒸發(fā)器的噴射面的上端部相接觸的方式配置。

根據(jù)本發(fā)明相關(guān)例，上述噴嘴部在管蓋的內(nèi)側(cè)面能夠以沿上述殼體的前后方向延伸的方式形成。

根據(jù)本發(fā)明相關(guān)例，上述噴射孔的中心線能夠以按預(yù)先設(shè)定的角度傾斜于蒸發(fā)器的噴射面的方式形成。

根據(jù)本發(fā)明相關(guān)例，上述噴嘴部本身可以朝向上述蒸發(fā)器的噴射面以按預(yù)先設(shè)定的角度扭曲的方式形成，上述噴射孔的中心線能夠以按上述預(yù)先設(shè)定的角度傾斜于蒸發(fā)器的噴射面的方式形成。

根據(jù)本發(fā)明相關(guān)例，上述噴嘴部的底面能夠以朝向上述蒸發(fā)器的噴射面以按預(yù)先設(shè)定的角度傾斜的方式形成，上述噴射孔的中心線能夠以按上述預(yù)先設(shè)定的角度傾斜于蒸發(fā)器的噴射面的方式形成。

根據(jù)本發(fā)明相關(guān)例，上述管蓋還可以包括凸起部，上述凸起部朝向橫跨上述管蓋的內(nèi)側(cè)面和兩側(cè)側(cè)面的方向凸出形成，來封堵上述噴嘴部的入口側(cè)面的兩側(cè)端部與管蓋之間的縫隙。

根據(jù)本發(fā)明相關(guān)例，在上述管蓋的內(nèi)側(cè)面可以設(shè)置有凹陷而成的密封槽，使上述噴嘴部的上端部插入。

根據(jù)如上構(gòu)成的本發(fā)明，具有如下的效果。

第一，通過在噴嘴部自動噴射水的方式，去除堆積在熱交換機(jī)的棉絨等的異物，由此可減少熱交換機(jī)中的流動阻抗，提高烘干性能。

第二，必要時(shí)，向熱交換機(jī)的空氣流入部自動噴射洗滌水，可以簡便地對堆積在熱交換機(jī)的棉絨等進(jìn)行清掃。例如，無需打開殼體的蓋，不提供借助手動操作或機(jī)械力等的外力也可以對熱交換機(jī)的棉絨進(jìn)行清掃。

附圖說明

圖1a為示出本發(fā)明的衣物處理裝置的外觀的立體圖。

圖1b為示出在圖1a的殼體內(nèi)部配置有熱泵模塊的狀態(tài)的立體圖。

圖1c為示出圖1b的pcb機(jī)殼的固定結(jié)構(gòu)的背面立體圖。

圖1d為示出圖1b中的空氣的移動路徑的立體圖。

圖2為示出圖1c的熱交換管部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖3a為圖1b的熱泵模塊的俯視圖。

圖3b為圖3a的a-a剖視圖。

圖4為示出圖3b的噴嘴部的放大狀態(tài)的剖視圖。

圖5a為圖3b的管蓋的底面立體圖。

圖5b為圖3b的管蓋的仰視圖。

圖6a為示出將圖4的結(jié)合凸起熔化之前的狀態(tài)的放大剖視圖。

圖6b為示出將圖4的結(jié)合凸起熔化之后的狀態(tài)的放大剖視圖。

圖7為示出本發(fā)明的噴嘴部的再一實(shí)施例的剖視圖。

圖8為示出本發(fā)明的噴嘴部的還有一結(jié)合結(jié)構(gòu)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明相關(guān)的具有熱泵模塊的衣物處理裝置進(jìn)行更詳細(xì)的說明。在本說明書中，即使是互不相同的實(shí)施例，針對相同、類似的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同、類似的附圖標(biāo)記，其說明由前面的說明所替代。只要上下文中沒有明確不同的意思，在本說明書中使用的單數(shù)的表現(xiàn)包括復(fù)數(shù)的表現(xiàn)。

圖1a為示出本發(fā)明的衣物處理裝置的外觀的立體圖。

圖1a所示的殼體10由六面體形狀形成。殼體10包括形成六面體的上部面的頂蓋10a、形成六面體的兩側(cè)側(cè)面的側(cè)蓋10b、形成六面體的前方面的前蓋10d、形成六面體的后方面的后蓋10e以及形成六面體的下部面的底蓋10c。

在前蓋10d設(shè)置有用于向殼體10內(nèi)部投入衣物等的洗滌物或干燥對象物的投入口。并且，為了開閉上述投入口而在前蓋10d設(shè)置有圓形的門11。門11的左側(cè)側(cè)面借助鉸鏈結(jié)合，右側(cè)側(cè)面可向前后方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在門11的右側(cè)側(cè)面設(shè)置有按壓式鎖定裝置，若將門11的右側(cè)端部按動一次，則使門11關(guān)閉，再按動一次，則使門11解除鎖定。

并且，在前蓋10d的右側(cè)上端設(shè)置有電源按鈕12，可接通或斷開衣物處理裝置的電源。

在門11的上端部形成有顯示部13。顯示部13可顯示衣物處理裝置的當(dāng)前工作及模式等。在顯示部13設(shè)置有觸摸式操作板，為了執(zhí)行洗滌及烘干功能，可選擇或解除各種功能。

在洗滌桶17的下部及殼體10的底面之間，抽屜式洗劑供給部以能夠引出及插入的方式設(shè)置。在前蓋10d的下端部，下部蓋14借助下部鉸鏈結(jié)合，可向上下方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

圖1b為在圖1a的殼體內(nèi)部配置熱泵模塊的狀態(tài)的立體圖。

在殼體10的內(nèi)部設(shè)置有圓筒形的洗滌桶17。在洗滌桶17的前方面形成有為了投入和引出洗滌物及干燥對象物而與前蓋10d的投入口相連通的投入口。在洗滌桶17的內(nèi)部設(shè)置有中空部，用于儲藏洗滌水。密封圈17a以從洗滌桶17的投入口向前蓋10d的投入口延伸的方式沿著圓周方向形成，防止儲藏于洗滌桶17的洗滌水向洗滌桶17的外部泄漏，可防止?jié)L筒18旋轉(zhuǎn)時(shí)對洗滌桶17產(chǎn)生的振動傳遞到殼體10。密封圈17a可由橡膠等的振動絕緣部件構(gòu)成。在洗滌桶17的上部后側(cè)形成有空氣出口171，空氣可從洗滌桶17排出。在洗滌桶17的密封圈17a的上部形成有空氣入口172，空氣可向洗滌桶17流入。

在洗滌桶17的內(nèi)部以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置有圓筒形的滾筒18。滾筒18在內(nèi)部設(shè)置有用于收容洗滌物及干燥對象物的收容空間，在滾筒18的前方面以與洗滌桶17的投入口相連通的方式形成有投入口。在滾筒18的外周面形成有多個貫通孔，洗滌水或空氣可通過貫通孔出入于滾筒18與洗滌桶17之間。在滾筒18的內(nèi)部以朝向圓周方向隔開間隔的方式設(shè)置有飄升機(jī)，可以使投入于滾筒18的內(nèi)部的洗滌物翻滾。例如，當(dāng)洗滌時(shí)，向洗滌桶17供給的洗滌水通過貫通孔向滾筒18的內(nèi)部流入，隨著滾筒18的旋轉(zhuǎn)，投入于滾筒18的內(nèi)部的洗滌物被洗滌水浸濕而進(jìn)行洗滌。并且，在進(jìn)行烘干時(shí)，向洗滌桶17的內(nèi)部供給的熱風(fēng)通過貫通孔向滾筒18的內(nèi)部流入，隨著滾筒18的旋轉(zhuǎn)，投入于滾筒18的內(nèi)部的洗滌物的水分借助熱風(fēng)而蒸發(fā)，來對洗滌物進(jìn)行烘干。

熱泵模塊100借助一體型外殼120實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)器111、壓縮機(jī)113、冷凝器112及膨脹閥114的模塊化。為空氣提供動力的循環(huán)風(fēng)扇130及對氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑進(jìn)行分離的氣液分離器115也可借助一體型外殼120以一體方式安裝。

模塊化的熱泵模塊100配置于洗滌桶17的上部與頂蓋10a之間。

一體型外殼120可由用于在內(nèi)部收容蒸發(fā)器111及冷凝器112的熱交換管部121和用于支撐壓縮機(jī)113的壓縮機(jī)底部122構(gòu)成。

熱交換管部121配置于洗滌桶17的上部前方，起到在內(nèi)部收容并支撐蒸發(fā)器111及冷凝器112的作用，并起到循環(huán)管的作用，上述循環(huán)管形成與洗滌桶17相連接，使空氣循環(huán)的循環(huán)流路。

壓縮機(jī)底部122起到支撐壓縮機(jī)113的作用，使壓縮機(jī)113懸掛于洗滌桶17的上部及殼體10的側(cè)面邊角之間的空間。

上述一體型外殼120能夠分別以前后方向支撐于例如前方框架15等殼體10的前方面和作為殼體10的后方面的后蓋10e的上部。熱交換管部121的前方面與前方框架15的后部面相接觸，借助螺絲等緊固部件緊固。壓縮機(jī)底部122的后方面與后蓋10e的前方面相接觸，借助螺絲等緊固部件緊固。

一體型外殼120以與洗滌桶17的上部外周面具有間隔的方式配置，可防止當(dāng)滾筒18旋轉(zhuǎn)時(shí)由滾筒18產(chǎn)生的振動通過洗滌桶17傳遞到熱泵模塊100。并且，可防止由壓縮機(jī)113產(chǎn)生的振動通過壓縮機(jī)底部122傳遞到洗滌桶17。

并且，隨著借助一體型外殼120來使形成熱泵循環(huán)的蒸發(fā)器111、壓縮機(jī)113、冷凝器112及膨脹閥114等實(shí)現(xiàn)一體化，可實(shí)現(xiàn)熱泵系統(tǒng)的配置空間的緊湊化和優(yōu)化。

熱泵模塊100通過吸入由滾筒18排出的空氣，使空氣與蒸發(fā)器111進(jìn)行熱交換，通過蒸發(fā)器111來吸收上述空氣的熱，并去除空氣中的水分(熱泵模塊100的除濕功能)。并且，熱泵模塊100使由蒸發(fā)器111排出的空氣與冷凝器112進(jìn)行熱交換，通過冷凝器112向重新供給到洗滌桶17的內(nèi)部的空氣排放經(jīng)由冷凝器112的制冷劑的熱(熱泵模塊100的熱源供給功能)。

熱泵模塊100包括用于吸入由滾筒18排出的空氣的循環(huán)風(fēng)扇130。循環(huán)風(fēng)扇130能夠以一體型設(shè)置于熱交換管部121的右側(cè)側(cè)面。

在熱泵模塊100的右側(cè)面下端部設(shè)置有排放軟管19。一體型外殼120的熱交換管部121設(shè)置于洗滌桶17的上部中央與殼體10的右側(cè)側(cè)面邊角之間的空間，熱交換管部121的底面以越向右側(cè)越低的方式設(shè)置。并且，以由熱交換管部121的內(nèi)部的蒸發(fā)器111產(chǎn)生的冷凝水可向熱交換管部121的外部排水的方式在熱交換管部121的右側(cè)側(cè)面下端形成有排水口。排水口與排放軟管19的一端部相連接，排放軟管19的下端部與排水泵相連接。排放軟管19在一體型外殼120的右側(cè)側(cè)面以靠近循環(huán)風(fēng)扇130的方式設(shè)置。排水泵配置于洗滌桶17的下部。例如，利用水來洗滌蒸發(fā)器111及棉絨過濾器之后，完成洗滌的臟的洗滌水可沿著熱交換管部121的底面向右側(cè)側(cè)面移動，通過排放軟管19、排水泵及排水軟管向殼體10的外部排出。從滾筒18排出的空氣通過蒸發(fā)器111時(shí)因被蒸發(fā)器111流失熱而凝縮的冷凝水也可以通過上述排放軟管19來向外部排出。

一體型外殼120還可以包括配置于熱交換管部121與壓縮機(jī)底部122之間的氣液分離器安裝部123。氣液分離器115安裝于氣液分離器安裝部123。

控制部不僅控制熱泵模塊100的整體工作，而且還控制衣物處理裝置的整體工作。控制部可由以高度小于橫向長度及豎向長度的扁平的長方形盒形態(tài)構(gòu)成的印刷電路板(pcb)機(jī)殼19、內(nèi)置于印刷電路板機(jī)殼19的內(nèi)部的印刷電路板以及安裝于印刷電路板的電氣/電子控制部件構(gòu)成。

圖1c為示出圖1b的印刷電路板機(jī)殼的固定結(jié)構(gòu)的背面立體圖。

印刷電路板機(jī)殼19可利用洗滌桶17的上部與殼體10的左側(cè)面邊角之間的空間，沿著對角線方向(以前蓋10d為基準(zhǔn)物時(shí))配置于熱泵模塊100的左側(cè)面。

在印刷電路板機(jī)殼19的情況下，相比于洗滌桶17的上部中央與左側(cè)側(cè)蓋10b之間的空間，印刷電路板機(jī)殼19的橫向長度更長，由此回避與其他結(jié)構(gòu)要素的干擾，為了以緊湊方式一同構(gòu)成印刷電路板機(jī)殼19與熱泵模塊100，優(yōu)選地，以前蓋10d為基準(zhǔn)物時(shí)，從殼體10的中央上部朝向左側(cè)面下側(cè)方向配置印刷電路板機(jī)殼19。這是因?yàn)?，熱泵模塊100的左側(cè)面位于殼體10的中央上部與洗滌桶17的上部之間，從殼體10的左側(cè)面邊角向下側(cè)方向形成的空間大于殼體10的中央上部與洗滌桶17的上部之間的空間，使印刷電路板機(jī)殼19的右側(cè)面以與熱泵模塊100的左側(cè)面相向的方式配置，使印刷電路板機(jī)殼19的左側(cè)面以朝向殼體10的左側(cè)側(cè)蓋10b的方式沿著對角線方向配置。

印刷電路板機(jī)殼19能夠以在殼體10的內(nèi)部得到穩(wěn)定支撐的方式設(shè)置有在印刷電路板機(jī)殼19的上部面一側(cè)凸出形成的固定凸起191。固定凸起191的上端部可由鉤形狀形成。并且，在殼體10可設(shè)置有固定部件192，為了支撐印刷電路板機(jī)殼19，固定部件192從前蓋10d的上端部一側(cè)向后蓋10e的上端部一側(cè)長長地延伸。上述固定凸起191的上端部以卡止在固定部件192的側(cè)面的方式支撐，由此印刷電路板機(jī)殼19在殼體10的左側(cè)面邊角及熱泵模塊100之間穩(wěn)定地得到支撐并緊湊地配置。

印刷電路板機(jī)殼19與熱泵模塊100電連接，在衣物處理裝置的成品組裝之前，能夠以模塊為單位檢查熱泵模塊100的性能。如上所述，由于印刷電路板機(jī)殼19為了檢查熱泵模塊100的性能等而與熱泵模塊100相連接，因此優(yōu)選地，印刷電路板機(jī)殼19以靠近熱泵模塊100的方式設(shè)置。

因此，隨著印刷電路板機(jī)殼19沿著對角線方向以靠近熱泵模塊100的側(cè)面的方式配置并與熱泵模塊100的側(cè)面相連接，印刷電路板機(jī)殼19能夠與熱泵模塊100一同緊湊地設(shè)置于殼體10的內(nèi)部。

圖1d為示出圖1b的空氣的移動路徑的立體圖。

熱交換管部121的左側(cè)端部以通過洗滌桶連接管1711與形成于洗滌桶17的上部后側(cè)的空氣出口171相連通的方式連接。在洗滌桶連接管1711的下部形成有波紋管，用于放置當(dāng)滾筒18旋轉(zhuǎn)時(shí)通過洗滌桶17傳遞的振動傳遞到熱交換管部121。

在熱交換管部121的右側(cè)側(cè)面設(shè)置有相連接的風(fēng)扇管部131。在風(fēng)扇管部131的內(nèi)部收容并支撐循環(huán)風(fēng)扇130，循環(huán)風(fēng)扇130吸入向熱交換管部121的內(nèi)部流入的空氣。風(fēng)扇管部131以使熱交換管部121與洗滌桶17的密封圈17a的上部相連通的方式連接。

用于空氣循環(huán)的循環(huán)流路可通過洗滌桶連接管1711、熱交換管部121及風(fēng)扇管部131來形成。滾筒18內(nèi)部的空氣從洗滌桶17的上部的后方排出，通過洗滌桶連接管1711向熱交換管部121的內(nèi)部流入，經(jīng)由收容于熱交換管部121的內(nèi)部的蒸發(fā)器111及冷凝器112，從熱交換管部121排出的空氣被循環(huán)風(fēng)扇130吸入，通過風(fēng)扇管部131來重新供給到洗滌桶17及滾筒18的內(nèi)部。

圖2為示出圖1c的熱交換管部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖。

若根據(jù)功能按區(qū)間來分類，則熱交換管部121可由引導(dǎo)空氣的流入的循環(huán)連接管1211、安裝蒸發(fā)器111及冷凝器112的熱交換機(jī)安裝部1212以及向循環(huán)風(fēng)扇130傳遞空氣的風(fēng)扇連接管1213構(gòu)成。

循環(huán)連接管1211在熱交換機(jī)安裝部1212的左側(cè)側(cè)面朝向洗滌桶17的空氣出口171以大角線方向延伸，空氣引導(dǎo)件1211a在循環(huán)連接管1211的內(nèi)部以垂直方式凸出形成，可以順暢地引導(dǎo)空氣的移動。

蒸發(fā)器111安裝于作為熱交換機(jī)安裝部1212的上游側(cè)的左側(cè)，冷凝器112安裝于作為熱交換機(jī)安裝部1212的下游側(cè)的右側(cè)，向熱交換管部121流入的空氣按蒸發(fā)器111和冷凝器112的順序依次通過。

蒸發(fā)器111及冷凝器112均可以由多個傳熱板110b和制冷劑管110a構(gòu)成。為了擴(kuò)張熱交換面積，傳熱板110b與制冷劑以朝向與空氣的移動方向相交叉的方向具有縫隙的方式密密麻麻地隔開并垂直配置，空氣經(jīng)過多個傳熱板110b之間，通過傳熱板110b向制冷劑管110a進(jìn)行傳熱。制冷劑管110a為了與空氣的熱交換，在內(nèi)部以使制冷劑流動的方式形成有制冷劑流路。制冷劑管110a為一個管，制冷劑流入到管的內(nèi)部來與空氣進(jìn)行熱交換。制冷劑管110a為了增加制冷劑流路的長度而貫通傳熱板110b，沿著上下方向以s字形態(tài)曲折地形成。

在蒸發(fā)器111的上游側(cè)的上端部設(shè)置有異物清掃單元140，可向蒸發(fā)器111的空氣流入面噴射洗滌水。異物清掃單元140為了去除堆積在蒸發(fā)器111的空氣流入部的棉絨等的異物而設(shè)置。異物清掃單元140可由噴嘴部141構(gòu)成，上述噴嘴部141在底面設(shè)置有噴射孔1411a，通過噴射孔1411a來向蒸發(fā)器111的空氣流入面噴射洗滌水。噴嘴部141包括由朝向與空氣移動方向相交叉的方向長長地延伸的四角形盒子結(jié)構(gòu)形成的噴嘴本體1411。在噴嘴本體1411的一側(cè)面形成有洗滌水供給管142，洗滌水可向噴嘴本體1411內(nèi)部供給。

圖3a為圖1b的熱泵模塊的俯視圖，圖3b為圖3a的a-a剖視圖。

參照圖3a，下側(cè)為與洗滌桶17的前方部及前蓋10d相近的一側(cè)，上側(cè)為與洗滌桶17的后方部及后蓋10e相近的一側(cè)。下側(cè)的熱交換管部121以朝向洗滌桶17的前方部的方式配置，上側(cè)的壓縮機(jī)底部122能夠以朝向洗滌桶17的后方部的方式配置。在熱交換管部121與壓縮機(jī)底部122之間可配置有膨脹閥114及氣液分離器115。氣液分離器115設(shè)置于使蒸發(fā)器111與壓縮機(jī)113相連接的制冷劑排管，起到對于從蒸發(fā)器111排出的制冷劑中的氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑進(jìn)行分離之后，僅向壓縮機(jī)113傳遞氣態(tài)制冷劑的作用。氣液分離器115安裝在與壓縮機(jī)底部122的左側(cè)側(cè)面形成為一體型的氣液分離器安裝部123。

參照圖3b，圖3b為從前蓋10d觀察熱交換管部121的形狀，在熱交換管部121的內(nèi)部，蒸發(fā)器111和冷凝器112以左右方向隔開的方式安裝。為了最大限度地利用洗滌桶17的上部空間，熱交換管部121的左側(cè)靠近洗滌桶17的上部中央，熱交換管部121的右側(cè)從洗滌桶17的上部中央朝向右側(cè)側(cè)蓋10b延伸。并且，熱交換管部121的底面可沿著洗滌桶17的上部外周面以圓弧狀形成。在此情況下，由于相比于洗滌桶17的上部中央與頂蓋10a之間的高度空間，沿著洗滌桶17的外周面越向右側(cè)，洗滌桶17的右側(cè)外周面與頂蓋10a之間的高度空間越大，因此蒸發(fā)器111及冷凝器112以在洗滌桶17的上部中央向右側(cè)隔開的方式配置，相比于蒸發(fā)器111，冷凝器112向下方向進(jìn)一步延伸，由此高度可增大。借此，可以最大限度地利用洗滌桶17的上部空間，通過進(jìn)一步提高熱交換效率來提高烘干性能。

在熱交換管部121的右側(cè)側(cè)面設(shè)置有風(fēng)扇管部131。

在風(fēng)扇管部131的內(nèi)部收容并支撐風(fēng)扇電機(jī)132和葉輪133。在風(fēng)扇管部131的右側(cè)側(cè)面安裝有風(fēng)扇電機(jī)132，葉輪133以能夠旋轉(zhuǎn)的方式安裝于風(fēng)扇電機(jī)132的左側(cè)。葉輪133與風(fēng)扇電機(jī)132的旋轉(zhuǎn)軸相連接，從風(fēng)扇電機(jī)132接收動力來進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，吸入熱交換管部121的內(nèi)部空氣來向洗滌桶17及滾筒18的內(nèi)部送出。

熱交換管部121可由管體121a和管蓋121b構(gòu)成。管體121a在內(nèi)部收容和支撐蒸發(fā)器111及冷凝器112，管蓋121b覆蓋管體121a的上部，與管體121a一同使熱交換管部121的內(nèi)部空氣與外部空氣絕緣。即，以使熱交換管部121的內(nèi)部空氣不與熱交換管部121的外部空氣相混合或進(jìn)行熱交換的方式以與外部空氣隔開的方式對內(nèi)部空氣進(jìn)行密閉，使僅有熱交換機(jī)110的制冷劑與空氣進(jìn)行熱交換。

在熱泵模塊100設(shè)置有異物清掃單元140。異物清掃單元140包括用于噴射洗滌水的噴嘴部141。噴嘴部141設(shè)置于蒸發(fā)器111的空氣流入側(cè)的上部。噴嘴部141可以設(shè)置于管蓋121b的內(nèi)側(cè)的上部面。噴嘴部141向蒸發(fā)器111的前端面空氣流入側(cè)面噴射水來去除堆積在蒸發(fā)器111的棉絨等的異物。

圖4為示出圖3b的噴嘴部141的放大狀態(tài)的剖視圖。

如圖4所示的噴嘴部141可由上部面開放，前后部面和底面密閉的盒子形態(tài)的噴嘴本體1411形成。使噴嘴本體1411的上部面開放的理由在于，為了在使空氣向蒸發(fā)器111流入時(shí)減少流動阻抗。這是因?yàn)?，若以一邊使噴嘴本體1411的高度維持相同，一邊使噴嘴本體1411的上部面密閉的方式形成，則能夠以相當(dāng)于上部面的厚度的尺寸使噴嘴本體1411的內(nèi)部空間縮小，若以一邊使噴嘴本體1411的內(nèi)部空間的體積維持相同，一邊使噴嘴本體1411的上部面增加，則以相當(dāng)于上部面的厚度的尺寸，使空氣流路的高度縮小，作用為空氣的流動阻抗。

噴嘴本體1411以相鄰的方式設(shè)置于蒸發(fā)器111的上游側(cè)的上端。這是為了，當(dāng)空氣流動時(shí)，防止在噴嘴本體1411的后方面(以空氣移動方向?yàn)闇?zhǔn)時(shí)為下游側(cè)面)產(chǎn)生渦流。因此，噴嘴本體1411以幾乎沒有與蒸發(fā)器111的縫隙的方式相接觸，來防止因渦流而產(chǎn)生的流動阻抗。

在噴嘴本體1411的底面可以形成有用于噴射洗滌水的噴射孔1411a。噴射孔1411a的中心線以按預(yù)先設(shè)定的角度傾斜于作為蒸發(fā)器111的空氣流入面的垂直面的方式形成。在此情況下，根據(jù)噴射孔1411a的中心線與蒸發(fā)器111的垂直面之間的角度，噴射角度α?xí)凶兓?/p>

噴射孔1411a的噴射角度α是堆積在蒸發(fā)器111的空氣流入面的棉絨等的異物的去除效率的重要因子。優(yōu)選地，噴射孔1411a的噴射角度α為相對于蒸發(fā)器111的垂直上部面，朝向上游側(cè)方向(逆時(shí)針方向)2°至10°。作為噴射孔1411a的中心線與蒸發(fā)器111的垂直面之間的角度的噴射角度α最佳為3°。

當(dāng)超出上述噴射角度α的范圍的情況下，異物去除效率可降低。例如，上述洗滌水的噴射角度α越大，即，洗滌水的噴射方向與空氣移動方向更近，不管能否增加可使洗滌水在蒸發(fā)器111的空氣流入面向空氣移動方向分離異物的力，只是異物與洗滌水一同在蒸發(fā)器111的空氣流入面(垂直面)進(jìn)一步進(jìn)入蒸發(fā)器111的內(nèi)側(cè)，而對借助重力來向熱交換管部121的底面排水造成不利影響。并且，洗滌水的噴射角度α越小，即，洗滌水的噴射方向越接近于垂直線，從蒸發(fā)器111的空氣流入面抖落異物的力與重力相加在一起，可使洗滌水和異物沿著蒸發(fā)器111的空氣流入面流下，通過冷凝水排水口向排放軟管19排出。

在管體121a的下部面凸出形成有支撐凸起121a1，可支撐蒸發(fā)器111的下部，支撐凸起121a1可防止空氣向蒸發(fā)器111的下部面與管體121a的底面之間的縫隙流入。借此，被吸入到熱交換管部121的內(nèi)部的空氣無需迂回蒸發(fā)器即可通過蒸發(fā)器111，由此可提高蒸發(fā)器111的熱交換及除濕效率。

圖5a為圖3b的管蓋的底面的立體圖，圖5b為圖3b的管蓋的仰視圖。

噴射孔1411a可在噴嘴本體1411的底面朝向與空氣移動方向相交叉的方向隔開配置。并且，噴射孔1411a能夠以在噴嘴本體1411的底面靠近后端部的方式配置，使噴射孔1411a與蒸發(fā)器111的空氣流入面的上端部相鄰。借此，通過多個噴射孔1411a，洗滌水可以均勻地向蒸發(fā)器111的空氣流入面噴射。

雖未圖示，噴射孔1411a能夠以一直線形態(tài)連續(xù)形成，而不是形成為多個。

在如圖5a所示的管蓋121b的后方側(cè)面設(shè)置有與噴嘴部141相連通的洗滌水供給管142。洗滌水供給管142可借助供水管以直水式與洗滌水供給部145相連接。直水式洗滌水供給部145是指，通過向普通住宅供給的上水道排管的水龍頭和供水管相連接，水并非儲藏于規(guī)定的儲藏空間，而是通過供水管直接供給。在供水管設(shè)置有洗滌水供給閥143，可以選擇性地開閉洗滌水流路。

洗滌水供給閥143可體現(xiàn)為電子電磁閥，接收控制器144的控制信號來實(shí)現(xiàn)開閉動作。

控制器144可根據(jù)向殼體10的操作板輸入的輸入信號或工作模式，借助已輸入的程序，必要時(shí)可控制洗滌水的供給時(shí)間及供給量。

在如圖5b所示的管蓋設(shè)置有凸起部121b3，用于防止空氣向噴嘴部141的兩端部與管蓋121b的側(cè)面之間流入。凸起部121b3在管蓋121b的兩側(cè)側(cè)面向內(nèi)側(cè)凸出形成，防止空氣向噴嘴部141的兩側(cè)端部與管蓋121b之間的縫隙流入。若被吸入到熱交換管部121的空氣向噴嘴部141的兩側(cè)端部與管蓋之間的縫隙流入，則可以不通過蒸發(fā)器111而選擇迂回，這樣就降低蒸發(fā)器111的熱交換及除濕效率。上述凸起部121b3在管蓋121b的內(nèi)側(cè)面向下方向凸出的長度小于噴嘴部141的高度。借此，空氣可經(jīng)由凸起部121b3，容易地流動到噴嘴部141，使空氣的流動阻抗最小化。

圖6a為示出將圖4的結(jié)合凸起熔化之前的狀態(tài)的放大剖視圖，圖6b為示出將圖4的結(jié)合凸起熔化之后的狀態(tài)的放大剖視圖。

噴嘴部141以一體方式與熱交換管部121的管蓋121b相結(jié)合。噴嘴本體1411的上部面可借助管蓋121b來被密閉。為了維持噴嘴本體1411與管體121a的氣密而形成有密封槽121b2，噴嘴本體1411插入并壓接于密封槽121b2。

在管體121a的內(nèi)側(cè)的上部面，多個結(jié)合凸起121b1朝向與空氣移動方向相交叉的方向隔開配置，可從管體121a向直下方凸出形成。在噴嘴本體1411的底面，以使上述結(jié)合凸起121b1貫通插入的方式形成有貫通孔1411b。貫通孔1411b朝向噴嘴本體1411的長度方向相互隔開配置。

參照圖6b，貫通噴嘴本體1411的底面而插入的結(jié)合凸起121b1的下端部借助具有加熱器的熱壓粘合機(jī)等壓接來熔化。熔化的結(jié)合凸起121b1的下端部借助熱而熔化，來封堵噴嘴本體1411的貫通孔1411b與結(jié)合凸起121b1之間的縫隙，可防止噴嘴本體1411從管蓋121b脫離。

圖7為示出本發(fā)明的噴嘴部的再一實(shí)施例的剖視圖。

圖7的噴嘴部241與圖4的實(shí)施例不同，噴嘴部241本身以傾斜于蒸發(fā)器111的垂直面的方式設(shè)置或者噴嘴部241的前方面和后方面以垂直的方式形成，噴嘴部241的底面可以朝向蒸發(fā)器111，相對于水平面以按預(yù)先設(shè)定的角度α傾斜的方式形成。

例如，噴射孔2411a的中心線能夠以相對于噴嘴本體2411的底面直角或垂直的方式形成。噴射孔2411a的內(nèi)周面以中心線為基準(zhǔn)相互呈對稱，能夠以圓錐形態(tài)形成。在噴嘴本體2411的底面以傾斜于水平面的方式形成的情況下，噴嘴本體2411的高度可以隨著從前方面(上游側(cè))越向后方面(下游側(cè))變得越小。噴射孔2411a以與蒸發(fā)器111的空氣流入面(垂直面)相鄰的方式形成，以與噴嘴本體2411的底面呈直角的方式形成。在此情況下，噴射孔2411a的中心線與蒸發(fā)器111的垂直面所形成的噴射角度α優(yōu)選為2°至10°范圍。并且，噴射角度α最佳為3°。隨著過度大于上述的噴射角度α范圍，借助包含有異物的洗滌水與蒸發(fā)器111的傳熱板110b之間的凝聚力，洗滌水及異物越向蒸發(fā)器111的內(nèi)側(cè)擴(kuò)散，從而可導(dǎo)致異物去除效率降低；隨著過度小于上述噴射角度α范圍，可因噴射孔2411a的成型誤差而導(dǎo)致洗滌水未能到達(dá)蒸發(fā)器111而直接向蒸發(fā)器111前方下側(cè)排水。

圖8為示出本發(fā)明的噴嘴部的還有一結(jié)合結(jié)構(gòu)的剖視圖。

在管蓋221b的內(nèi)側(cè)上部面，滑動引導(dǎo)件221b1以相向的方式朝向直下方向凸出形成?；瑒右龑?dǎo)件221b1可朝向空氣移動方向隔開，能夠以與空氣移動方向相交叉的方向長長地形成。在滑動引導(dǎo)件221b1的前方面(上游側(cè))或后方面(下游側(cè))，凸出臺肩221b2可朝向長度方向形成。

在噴嘴本體3411的上端部內(nèi)側(cè)的兩側(cè)側(cè)面可以分別形成有引導(dǎo)槽3411b，噴嘴本體3411能夠以沿著上述滑動引導(dǎo)件221b1插入來進(jìn)行滑動的方式相結(jié)合。在此情況下，滑動引導(dǎo)件221b1的凸出臺肩221b2插入于噴嘴本體3411的引導(dǎo)槽3411b，使噴嘴本體3411與管蓋121b相結(jié)合。

在此情況下，上述引導(dǎo)槽3411b可形成于滑動引導(dǎo)件221b1，上述凸出臺肩221b2可形成于噴嘴本體3411。并且，適用于圖8的噴嘴本體3411的滑動引導(dǎo)件221b1的結(jié)合結(jié)構(gòu)也可以適用于圖4的噴嘴部141。

與圖7相同，噴射孔3411a的中心線能夠以與噴嘴本體3411的底面呈直角或垂直的方式形成。

以上說明的具有熱泵模塊100的衣物處理裝置并非限定于如上所述的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和方法，各個實(shí)施例的全部或一部分可以選擇性地組合構(gòu)成，使得可以對上述實(shí)施例進(jìn)行各種變形。