本發(fā)明屬于家用紡織品技術領域，具體涉及一種磨絨面料。

背景技術：

冬季床品要求舒適、保暖、親膚，目前市場上冬季用的表較多的是全棉磨絨、拉絨面料或化纖短毛絨面料。全棉磨絨面料雖然具備一定的保暖和柔軟舒適度，但是棉纖維在加工過程中，受機械作用力及化學試劑傷害，纖維強力受損，在使用過程中全棉磨絨面料掉毛現(xiàn)象比較嚴重，嚴重的影響了人們寢室的清潔度，從而給生活帶來困擾；而且，在南方濕度比較大的區(qū)域，由于棉的回潮率較高，全棉面料容易回潮，人們在使用過程中接觸面料會有瞬間不舒適感?；w短毛絨雖然掉毛少，但是化纖回潮率一般比較低，面料親膚性較差，長時間接觸，皮膚容易騷癢，影響人們的睡眠質量。

技術實現(xiàn)要素：

解決的技術問題：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種磨絨面料，該面料具有柔軟細膩、親膚透濕、蓬松保暖的特點。

技術方案：一種磨絨面料，由經(jīng)紗和緯紗交織而成，其中，經(jīng)紗為棉紗，緯紗為海島絲；該磨絨面料的組織為經(jīng)面組織，面料的經(jīng)面為磨絨層；緯紗海島絲的海部分溶解后形成超細纖維，在緯面形成超細纖維空氣層。

進一步地，所述經(jīng)紗采用20S-60S全棉紗線，緯紗采用50D-250D海島復合絲。

進一步地，所述經(jīng)面組織采用經(jīng)面緞紋或者經(jīng)面斜紋，優(yōu)選地，選自三上一下斜紋、五枚三飛緞紋或六枚變化緞紋。

進一步地，所述緯紗還可以為海島絲和高收縮滌綸POY復合而成，海島絲和POY的F數(shù)比為2:1-10:1；所述海島絲細度為20dtex-600dtex，F(xiàn)數(shù)為24F-576F，島數(shù)為16-100島；所述高收縮滌綸POY細度為30D-180D，F(xiàn)數(shù)為12F-120F。

有益效果：本發(fā)明采用棉和海島復合絲交織成磨絨面料，該面料具有柔軟細膩、親膚透濕、蓬松保暖的特點，非常適合濕度較大的地區(qū)用作秋冬床上用品面料。

附圖說明

圖1為海島絲海部分溶解前與溶解后的示意圖；

圖2為海島絲和高收縮滌綸POY復合絲中海島絲海部分溶解前與溶解后的復合絲示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。但本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限定本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體技術或條件者，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件(例如參考趙濤編著的《染整工藝與原理》，中國紡織出版社，2009；沈蘭萍著的《織物結構與設計》，中國紡織出版社，2005)或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

經(jīng)面組織：織物組織中，經(jīng)組織點多于緯組織點的，稱為經(jīng)面組織；

緯面組織：織物組織中，緯組織點多于經(jīng)組織點的，稱為緯面組織。

本發(fā)明提供了一種磨絨面料，由經(jīng)紗和緯紗交織而成，其中，經(jīng)紗為棉紗，緯紗為海島絲；該磨絨面料的組織為經(jīng)面組織，面料的經(jīng)面為磨絨層；緯紗海島絲的海部分溶解后形成超細纖維，在緯面形成超細纖維空氣層。

本發(fā)明的磨絨面料緯紗采用海島絲，海島絲海部分溶解后，海島絲分解成很多根細小的長絲，使得緯紗捻度變小，讓面料緯紗中保留更多的靜止空氣層，可以很大程度提升面料的蓬松度。經(jīng)面磨絨，因為經(jīng)紗為棉紗，因此經(jīng)紗主要是棉短纖維，磨毛也是磨的棉部分，因此緯紗長絲不會被拉出，可以顯著的降低掉毛，此外緯紗的超細纖維也能起到固定經(jīng)紗棉纖維的作用防止掉毛，面料經(jīng)面為絨毛層，也具有保留靜止空氣的保暖作用。經(jīng)面為接觸面，棉纖維直接與人體接觸，在濕度較大的情況下，經(jīng)面棉吸濕后，會很快從緯面超細纖維層導出濕氣，因此面料的整理回潮率是降低的，也更適合濕度較大的地區(qū)使用。

經(jīng)紗采用20S-60S全棉紗線，緯紗采用50D-250D海島復合絲。

經(jīng)面組織采用經(jīng)面緞紋或者經(jīng)面斜紋，采用經(jīng)面組織，經(jīng)面經(jīng)紗較多，保證磨絨層磨出的多為棉紗，減少掉毛。

經(jīng)面組織為三上一下斜紋、五枚三飛、六枚變化緞紋中的一種。

緯紗還可以為海島絲和高收縮滌綸POY復合而成，海島絲和POY的F數(shù)比為2:1-10:1。高收縮滌綸，一方面由于其的高收縮性能，與海島絲復合，能夠進一步提升面料的壓縮回彈性，從而提升面料的蓬松保暖性能，另一方面，POY的耐堿性較強，受到堿刻蝕作用較小，海島絲海部分被溶解時可以利用POY這一特性，給海島絲復合絲提供支撐的骨架，保證緯向的強力，起到固定經(jīng)紗棉纖維減少掉毛的作用。

海島絲細度為20dtex-600dtex，F(xiàn)數(shù)為24F-576F，島數(shù)為16-100島。

高收縮滌綸POY細度為30D-200D，F(xiàn)數(shù)為12F-120F。

上述的磨絨面料的加工方法，包括以下步驟：整經(jīng)→淀粉上漿→織造→燒毛→退漿→煮練(溶掉海島絲的海部分，使得海島絲成為超細纖維)→漂白→拉幅增白→磨絨→印花→蒸化→水洗→柔軟定型。

在煮練工序將海島絲海部分溶掉，將海島絲變?yōu)槌毨w維。煮練工序煮練工作液中燒堿濃度為45-55g/L。在一般的煮練工序中，燒堿濃度相對較低(30g/L左右)，而在低的堿濃度下海島絲海的部分不能被完全去除，仍然會附著在長絲上面，影響了面料的手感。本發(fā)明選擇燒堿濃度為45-55g/L，同時也防止了高堿濃度海島絲被刻蝕的比較厲害，強力明顯下降，緯面的起毛起球性能降低形成細小粘手的毛羽。

燒毛工序中，面料經(jīng)面燒毛兩次，緯面燒毛一次。海島絲對熱比較敏感，高溫下會發(fā)生熔融，不利于后道對海島絲復合絲纖維的膨化，尤其是長絲中單線相互粘連，造成手感發(fā)硬，因此一般不會對含海島絲的面料進行燒毛，但是本發(fā)明發(fā)現(xiàn)因為經(jīng)面大多是棉纖維而且因為棉纖維是短纖，所以不僅經(jīng)面會有毛羽，也有毛羽從緯面刺出，面料經(jīng)面需要磨絨，為了獲得細密短絨，需要將短毛羽燒干凈；緯面是海島絲復合絲，其對熱比較敏感，因此本發(fā)明也對含海島絲的緯面進行燒毛。

燒毛工序中，經(jīng)面火焰溫度為1200-1400℃，緯面火焰溫度為800℃-900℃。

拉幅增白工序中，拉幅增白后需要使得面料的緯向斷裂伸長率為45％-55％。面料經(jīng)過煮練后，緯向海島絲長絲中的單纖細度變的較小，紗線變蓬松，并發(fā)生了劇烈的收縮，從而造成面料門幅收縮比較厲害。當收縮后的門幅被拉寬時，細小的單纖會在熱和力的作用下重新取向，纖維的取向度和結晶度變大，纖維的斷裂伸長變小，面料反面的手感變的很硬。當面料的斷裂伸長率較低時，盡管能提升緯向的幅寬和面料的強力，但是由于緯向超細纖維高取向高結晶，長絲的結構變得極為規(guī)整，剛性很強，從而造成面料的手感較硬。然而當面料的斷裂伸長率較高時，緯向充分的收縮，長絲的無序態(tài)較高，面料蓬松度較好，從而使面料表現(xiàn)出良好的手感；但是這種蓬松的長絲，在經(jīng)緯交織點處，緯紗在經(jīng)紗上的屈曲波高變得很高，在經(jīng)面磨毛時，造成磨毛輥對緯紗也有磨毛作用，即會將緯紗磨斷，使緯向強力急劇下降，并造成長絲在面料表面形成長長的毛羽，因此需通過控制緯向長絲的斷裂伸長率來控制緯向長絲在經(jīng)向上的屈曲波高度。在面料使用過程中，這些長毛羽會造成起毛起球的現(xiàn)象。

磨絨工序中，采用600目的砂皮，所有壓輥壓力均為1-2bar，轉速1800-2400r/min。面料經(jīng)過拉幅之后，減少了緯向長絲在面料上的屈曲波高，使經(jīng)紗能覆蓋住緯向長絲，從而減少了緯向裸露的概率，盡管如此，面料的整體厚度比較小，經(jīng)紗的厚度(直徑)就更小，因此既能使面料經(jīng)面有短密的毛羽，又能使緯向長絲不被磨削，這是非常難控制的。盡管面料在磨絨時，面料的磨到經(jīng)紗的概率比磨到緯紗的概率要大很多；但是磨到緯紗時，緯紗受損傷的程度要遠比經(jīng)紗受損傷的程度要大，尤其是當緯紗為長絲時，這個損傷程度將進一步擴大。同時，為了獲得短而密的絨毛，這就勢必不能讓經(jīng)紗起長毛，一旦在紗線上勾起了長毛，這會在面料表面形成長短不一的毛羽，達不到預期的效果。通過減少砂皮表面的顆粒尺寸和加大砂皮輥的轉速，可以降低長毛被勾起的概率，并加大了砂皮輥對已有毛羽的磨削，從而獲得細密的短絨。通過控制壓輥壓力，可以減少砂皮顆粒刺入面料磨削緯紗的概率，從而降低對緯向長絲的損傷。

預縮工序預縮后面料緯向斷裂伸長率為35％-45％。

面料經(jīng)過柔軟定型之后，緯向長絲在外力和熱的作用下重新發(fā)生了預取向，面料內部積聚了大量的內應力，緯向的斷裂伸長率變的很小，反面手感較硬。面料經(jīng)過預縮后，在濕、熱和緯向沒有張力的情況下，使緯向長絲發(fā)生應力松弛，纖維發(fā)生收縮，提升緯向長絲在經(jīng)紗上的屈曲波高度，提升緯紗的蓬松度，從而提升面料的厚度和手感。

實施例1

面料：105”/C32S*海島絲160D/133*80斜紋

工藝流程：翻布縫頭→燒毛→軋酶退漿→煮練→漂白→拉幅增白→磨絨→印花→蒸化→水洗→柔軟定型→預縮→成品打卷

燒毛：兩正一反燒毛，車速100-110℃，其中經(jīng)面火焰溫度為1300-1400℃，緯面火焰溫度為900℃。

軋酶退漿：燒毛后浸軋淀粉酶工作液滅火，堆置4-6h。

煮練：汽蒸箱前后分別有6-8格高溫水洗槽，汽蒸時間60min，汽蒸溫度是102℃，煮練時工作液中燒堿濃度為50g/L，精練劑4-8g/L，TF101濃度為6g/L，螯合分散劑濃度為8g/L。

漂白：工作液中雙氧水濃度為8-12g/L汽蒸箱前后分別有6-8格高溫水洗槽，汽蒸時間50-60min，汽蒸溫度是102-105℃。

拉幅增白工序，拉幅增白半制品緯向強力的斷裂伸長率為45％-50％，溫度為130-140℃增白劑VBL用量為2-3g/L，尿素用量為40-60g/L。

磨絨：采用6根600目的砂皮，所有壓輥壓力均為1-2bar，轉速1800r/min。

印花蒸化水洗：蒸化時間為9’30”，溫度為98-102℃。

柔軟定型：定型溫度為140-150℃，定型時間30-40s。蓬松型柔軟劑49g/L，平滑型柔軟劑6g/L。采用蓬松平滑型柔軟劑，分別對棉和海島絲復合絲具有柔軟蓬松平滑的效果。采用中低溫定型，控制面料緯向斷裂伸長率為40％-45％，降低海島絲復合絲取向程度，從而獲得較好的手感。

預縮：承壓輥壓力12公斤，預縮溫度75℃。預縮后面料緯向斷裂伸長率為35％-38％。

實施例2

106.5”/C32S*海島絲復合絲160D/133*80斜紋，海島絲：POY＝4:1

工藝流程：翻布縫頭→燒毛→軋酶退漿→煮練→漂白→拉幅增白→磨絨→印花→蒸化→水洗→柔軟定型→預縮→成品打卷

燒毛：兩正一反燒毛，車速100-110℃。其中經(jīng)面火焰溫度為1200-1300℃，緯面火焰溫度為800℃。

軋酶退漿：燒毛后浸軋淀粉酶工作液滅火，堆置4-6h。

煮練：汽蒸箱前后分別有6-8格高溫水洗槽，汽蒸時間60min，汽蒸溫度是102℃，煮練時工作液中燒堿濃度為45g/L，精練劑4-8g/L，TF101濃度為6g/L，螯合分散劑濃度為8g/L。

漂白：工作液中雙氧水濃度為8-12g/L汽蒸箱前后分別有6-8格高溫水洗槽，汽蒸時間50-60min，汽蒸溫度是102-105℃。

拉幅增白：拉幅增白半制品緯向強力的斷裂伸長率為50％-55％，溫度為130-140℃增白劑VBL用量為2-3g/L，尿素用量為40-60g/L。

磨絨：采用6根600目的砂皮，所有壓輥壓力均為1-2bar，轉速2400r/min。

印花蒸化水洗：蒸化時間為12’30”，溫度為98-102℃。

柔軟定型：定型溫度為140-150℃，定型時間30-40s。蓬松型柔軟劑44g/L，平滑型柔軟劑6g/L。采用蓬松平滑型柔軟劑，分別對棉和海島絲復合絲具有柔軟蓬松平滑的效果。采用中低溫定型，控制面料緯向斷裂伸長率為35％-40％，降低海島絲復合絲取向程度，從而獲得較好的手感。

預縮：承壓輥壓力16公斤，預縮溫度80℃。預縮后面料緯向斷裂伸長率為40％-42％。

實施例3

106.5”/C32S*海島絲復合絲225D/133*69斜紋，海島絲：POY＝7:1

工藝流程：翻布縫頭→燒毛→軋酶退漿→煮練→漂白→拉幅增白→磨絨→印花→蒸化→水洗→柔軟定型→預縮→成品打卷

燒毛：兩正一反燒毛，車速100-110℃。其中經(jīng)面火焰溫度為1200-1300℃，緯面火焰溫度為900℃。

軋酶退漿：燒毛后浸軋淀粉酶工作液滅火，堆置4-6h。

煮練：汽蒸箱前后分別有6-8格高溫水洗槽，汽蒸時間60min，汽蒸溫度是102℃，煮練時工作液中燒堿濃度為55g/L，精練劑4-8g/L，TF101濃度為6g/L，螯合分散劑濃度為8g/L。

漂白：工作液中雙氧水濃度為8-12g/L汽蒸箱前后分別有6-8格高溫水洗槽，汽蒸時間50-60min，汽蒸溫度是102-105℃。

拉幅增白：拉幅增白半制品緯向強力的斷裂伸長率為50％-55％，溫度為130-140℃增白劑VBL用量為2-3g/L，尿素用量為40-60g/L。

磨絨：采用6根600目的砂皮，所有壓輥壓力均為1-2bar，轉速2000r/min。

印花蒸化水洗：蒸化時間為12’30”，溫度為98-102℃。

柔軟定型：定型溫度為140-150℃，定型時間30-40s。蓬松型柔軟劑55g/L，平滑型柔軟劑6g/L。采用蓬松平滑型柔軟劑，分別對棉和海島絲復合絲具有柔軟蓬松平滑的效果。采用中低溫定型，控制面料緯向斷裂伸長率為40％-45％，降低海島絲復合絲取向程度，從而獲得較好的手感。

預縮：承壓輥壓力18公斤，預縮溫度85℃。預縮后面料緯向斷裂伸長率為43％-45％。

其中實施例1-3中，面料的各項性能指標見表1。

表1成品面料各性能指標

從表1可以看出，實施例1與實施例2對比，面料的手感和厚度幾乎沒有變化。然而面料的緯向強力、緯向斷裂伸長率卻發(fā)生很大。這主要是因為實施例1中緯向為全海島絲長絲，而實施例2和3中緯向為海島絲復合絲長絲，POY在緯紗中起到支撐的骨架作用，提升了緯向的強力和緯向的斷裂伸長率。實施例2與實施例2相比，實施例2中面料的手感和厚度均沒有實施例3好，主要是因為實施例2中面料經(jīng)過拉伸后，緯向海島絲復合絲的取向度和結晶度發(fā)生了變化，使面料的剛性變大，手感變硬。

對照例1

與實施例3的區(qū)別在于，緯紗只采用棉紗，面料規(guī)格為106.5”/32s*21s/133*60全棉斜紋面料。

對照例2

與實施例3的區(qū)別在于，面料經(jīng)過煮漂后，將面料在卷染機中開纖。

對照例3

與實施例3的區(qū)別在于，煮練燒堿用量30g/L(常規(guī)海島絲麂皮絨煮練燒堿用量)

對照例4

與實施例3的區(qū)別在于，面料緯向不燒毛。

對照例5

與實施例3的區(qū)別在于，成品緯向斷裂伸長率控制在55％-65％。

表2成品面料各性能指標

從表2可以看出，對照例1中，緯紗采用全棉纖維，面料的掉毛率較高，布面毛感較差，形成稀疏的長毛，反面的手感也稍硬，這主要是因為棉紗的緯向強力較低，面料未上起毛劑，面料與砂皮的接觸角小，經(jīng)紗和緯紗之間沒有太多的彈性，即蓬松度不夠，所以面料表面不易起毛，只能有稀疏的短毛羽。由于這些毛羽是強行拉出，所以存在潛在損傷，在進行掉毛率測試時，面料掉毛比較厲害。

從表2可以看出，對照例2中，面料經(jīng)過煮漂后開纖，原來的超細纖維纖度變細，纖維的比表面積變大，纖維吸附堿的幾率變大，最終使纖維變的更細。盡管海島絲復合絲中有POY作為長絲骨架，然而在受外力作用時，所有的應力全部集中到POY骨架上，海島絲部分沒有承受外力的能力，最終造成強力下降比較厲害。被堿進一步作用的超細纖維部分由于纖度進一步變細，單纖維的抗彎剛度變小，柔軟性提高，獲得細膩的手感。由于緯向強力較低，斷裂伸長率較小，面料無法拉開，造成緯組織點裸露在外面的幾率變大，加大了磨毛輥對緯紗磨削的幾率，造成長絲磨斷形成強力下降和長毛羽的產(chǎn)生。

從表2可以看出，對照例3煮練燒堿為常規(guī)用量時，面料的手感較差，主要是緯向長絲上有較多低分子量的聚合物，這些聚合物吸附在長絲上，影響了面料的手感。同時由于這些小分子量聚合物的保護作用，增加了長絲承受外力的能力，從而使長絲的斷裂伸長率變高。

從表2可以看出，對照例4由于緯面有長毛羽但沒有燒毛，這些長毛羽增加了面料起毛起球的概率。但未經(jīng)過燒毛的緯面，避免了緯向長絲在高溫下粘連，從而更有利于緯向海組分的溶落，使手感變得更加細膩柔軟。

從表2可以看出，對照例5成品面料的緯向斷裂伸長率比較大，面料收縮的比較厲害，面料的蓬松度更加，厚度變大，然而門幅卻比較窄，無法滿足大貨要求。床品成品面料門幅一般要求在250cm左右才能滿足。

對照例6

與實施例3的區(qū)別在于，拉幅增白緯向斷裂伸長率控制在65％-75％。

表3拉幅增白半制品性能指標對比

從表3可以看出將緯向斷裂伸長率保持很高時，所獲得的強力反而降低，且布面毛羽長短不一。這主要是因為緯向斷裂伸長率高時，緯向長絲沒有沿著門幅方向拉開，纖維的屈曲波高度較高，緯向長絲浮在經(jīng)紗上的距離較大，從而增加了磨毛輥對緯向長絲的磨削的幾率，造成緯向強力下降明顯。同時，由于長絲被磨斷后，裸露的長絲就形成長的毛羽，并形成起球的中心，造成面料的抗起毛起球等級降低較多。