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      服裝面料的裁切機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):11148345閱讀:865來(lái)源:國(guó)知局
      服裝面料的裁切機(jī)的制造方法與工藝

      本發(fā)明屬于服裝加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種服裝面料的裁切機(jī)。



      背景技術(shù):

      傳統(tǒng)的服裝行業(yè)測(cè)量人體尺寸時(shí)通常使用皮尺人工進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量結(jié)束后,記錄下被測(cè)量者的尺寸資料,如胸寬、肩寬、腰圍、腹圍、臀圍、大腿圍、小腿圍、身長(zhǎng)、臂長(zhǎng)、腿長(zhǎng)等。然后,根據(jù)測(cè)量的尺寸,再利用剪刀手工裁切布料,在測(cè)量和裁切過(guò)程中,由于均是人工操作控制,測(cè)量時(shí),不同制衣人員的測(cè)量手感不同,測(cè)出的數(shù)據(jù)也會(huì)不同,在裁布料的時(shí)候,就需要同一個(gè)測(cè)量人進(jìn)行裁切,不然裁切和縫制過(guò)程中會(huì)存在一定誤差;再者,手工裁切過(guò)程中畢竟不能保證裁切的布料精準(zhǔn)又平整,而且測(cè)量、裁切、縫制均是人工操作,其工作量過(guò)大,工作效率太低。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種服裝面料的裁切機(jī),卷筒上的布料經(jīng)導(dǎo)輥輸出至壓輥后到達(dá)裁切臺(tái),由切刀切斷后經(jīng)輸送帶送出到收集箱,獲得符合要求的布條,布料經(jīng)卷筒送料時(shí)可以保證送料過(guò)程穩(wěn)定,波動(dòng)幅度小,減少對(duì)布料的磨損,布料經(jīng)導(dǎo)輥張緊使得布料保持張緊狀態(tài)進(jìn)行輸送,避免受壓或翻轉(zhuǎn)使得布料出線折痕,布料切斷后經(jīng)壓板所限制的通道經(jīng)過(guò),保持布條的平整性,收集整齊的布條,減少后續(xù)整理工序,提高工作效率。

      為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種服裝面料的裁切機(jī),包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料端、出料端、安裝于進(jìn)料端和出料端之間的切斷裝置,其特征在于:所述進(jìn)料端安裝有布料卷筒,布料卷筒與切斷裝置之間設(shè)有進(jìn)料輸送導(dǎo)輥,切斷裝置與出料端之間設(shè)有出料輸送帶,機(jī)架上還設(shè)有控制箱和顯示屏,進(jìn)料端安裝有并排分布的安裝座,所述布料卷筒通過(guò)連接軸架設(shè)于安裝座上,安裝座包括呈左右兩側(cè)分布于布料卷筒兩側(cè)的安裝板,一側(cè)安裝板上設(shè)有對(duì)連接軸端部鎖定的定位結(jié)構(gòu),兩側(cè)安裝板分別設(shè)有可供連接軸兩端的軸端擱置的安裝槽和定位槽,安裝槽的開(kāi)口口徑與連接軸軸端適配,定位槽開(kāi)口大于連接軸軸端,定位槽的兩邊側(cè)壁設(shè)有內(nèi)折的折邊,兩邊折邊之間留有與連接軸軸端適配的通孔,所述定位結(jié)構(gòu)包括抵接套,抵接套安裝于連接軸軸端位于定位槽中的部分,抵接套外還套接有定位塊,定位塊與定位槽適配,連接軸軸端穿過(guò)抵接套的內(nèi)孔伸出安裝板之外的延伸段設(shè)有彈簧,彈簧一端與抵接套徑向端面抵接,彈簧另一端與安裝于連接軸延伸段端部的鎖定螺母抵接,所述連接軸與定位槽上的兩邊折邊對(duì)應(yīng)處設(shè)有凸起部,該凸起部與折邊之間留有空隙,該空隙中安裝有墊圈。

      進(jìn)一步的,所述定位塊中同軸安裝有2個(gè)抵接套。

      進(jìn)一步的,所述切斷裝置包括與進(jìn)料輸送導(dǎo)輥輸出端銜接的壓輥,壓輥輸出端與裁切臺(tái)一端連接,裁切臺(tái)另一端與出料輸送帶連接,裁切臺(tái)上方架設(shè)有可上下升降移動(dòng)的切刀,所述出料輸送帶上方設(shè)有壓板,壓板通過(guò)立柱安裝于輸送帶上方,壓板與輸送帶之間留有空間,立柱上安裝有彈簧,彈簧一端壓板抵接,彈簧另一端與立柱底部抵接,所述輸送帶兩邊還安裝有高于輸送通道邊緣的邊板,壓板位于邊板上方。

      采用上述方案,本發(fā)明的進(jìn)料端安裝的是卷筒結(jié)構(gòu)的進(jìn)料機(jī)構(gòu),布料卷繞于卷筒上,由于布料在輸送過(guò)程中會(huì)有波動(dòng)的情況,為了避免卷筒左右滑移跳出安裝槽,在一側(cè)安裝板上設(shè)置了可以拆卸的定位結(jié)構(gòu),連接軸上的凸起部與折邊配合限制連接軸軸向外移,連接軸的延伸段通過(guò)彈簧對(duì)定位塊中的抵接套抵接,對(duì)定位塊起到緊固作用,使其不會(huì)輕易落出定位槽之外,故該定位結(jié)構(gòu)對(duì)卷筒的上下波動(dòng)動(dòng)作也有穩(wěn)固效果;卷筒上的布料經(jīng)導(dǎo)輥輸出至壓輥后到達(dá)裁切臺(tái),由切刀切斷后經(jīng)輸送帶送出到收集箱。

      下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

      附圖說(shuō)明

      附圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖;

      附圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例裁切裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

      附圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例裁切裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

      附圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例布料卷筒結(jié)構(gòu)示意圖;

      附圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例布料卷筒結(jié)構(gòu)爆炸圖;

      附圖6為本發(fā)明具體實(shí)施例壓板組件、輸送帶、傾斜滑道等的結(jié)構(gòu)示意圖;

      附圖7為本發(fā)明具體實(shí)施例一組的布料卷筒、壓輥組件以及壓板組件之間的結(jié)構(gòu)示意圖;

      裁切裝置:機(jī)架1、進(jìn)料端11、出料端12、切斷裝置2、壓輥21、裁切臺(tái)22、切刀23、布料卷筒31、安裝板32、安裝槽331、定位槽332、折邊333、通孔334、連接軸34、延伸段341、凸起部342、彈簧35、墊圈36、螺母37、定位結(jié)構(gòu)4、抵接套41、定位塊42、進(jìn)料輸送導(dǎo)輥5、出料輸送帶6、壓板61、立柱62、彈簧63、邊板64、輸送通道661、

      控制箱7、顯示屏8。

      具體實(shí)施方式

      本發(fā)明的具體實(shí)施例如圖1-7所示是服裝面料的裁切機(jī),包括機(jī)架1,機(jī)架1上設(shè)有進(jìn)料端11、出料端12、安裝于進(jìn)料端11和出料端12之間的切斷裝置2,進(jìn)料端11安裝有布料卷筒31,布料卷筒31與切斷裝置2之間設(shè)有進(jìn)料輸送導(dǎo)輥5,切斷裝置2與出料端12之間設(shè)有出料輸送帶6,機(jī)架1上還設(shè)有控制箱7和顯示屏8,控制箱7安裝于機(jī)架1下方的柜子中,顯示屏8上可以顯示裁切數(shù)據(jù),進(jìn)料端11安裝有并排分布的安裝座,布料卷筒31通過(guò)連接軸34架設(shè)于安裝座上,安裝座包括呈左右兩側(cè)分布于布料卷筒31兩側(cè)的安裝板32,一側(cè)安裝板32上設(shè)有對(duì)連接軸34端部鎖定的定位結(jié)構(gòu)4,兩側(cè)安裝板32分別設(shè)有可供連接軸34兩端的軸端擱置的安裝槽331和定位槽332,安裝槽331的開(kāi)口口徑與連接軸34軸端適配,定位槽332開(kāi)口大于連接軸34軸端,定位槽332的兩邊側(cè)壁設(shè)有內(nèi)折的折邊333,兩邊折邊333之間留有與連接軸34軸端適配的通孔334,定位結(jié)構(gòu)4包括抵接套41,抵接套41安裝于連接軸34軸端位于定位槽332中的部分,抵接套41外還套接有定位塊42,定位塊42與定位槽332適配,連接軸34軸端穿過(guò)抵接套41的內(nèi)孔伸出安裝板32之外的延伸段341設(shè)有彈簧35,彈簧35一端與抵接套41徑向端面抵接,彈簧35另一端與安裝于連接軸34延伸段341端部的鎖定螺母37抵接。

      上述連接軸34與定位槽332上的兩邊折邊333對(duì)應(yīng)處設(shè)有凸起部342,該凸起部342與折邊333之間留有空隙,該空隙中安裝有墊圈36,定位塊42中同軸安裝有2個(gè)抵接套41。

      進(jìn)一步的,切斷裝置2包括與進(jìn)料輸送導(dǎo)輥5輸出端銜接的壓輥21,壓輥21輸出端與裁切臺(tái)22一端連接,裁切臺(tái)22另一端與出料輸送帶6連接,裁切臺(tái)22上方架設(shè)有可上下升降移動(dòng)的切刀23,出料輸送帶6上方設(shè)有壓板61,壓板61通過(guò)立柱62安裝于出料輸送帶上方,壓板61與出料輸送帶之間留有空間,立柱62上安裝有彈簧63,彈簧63一端壓板61抵接,彈簧63另一端與立柱62底部抵接,出料輸送帶6兩邊還安裝有高于輸送通道661邊緣的邊板64,壓板61位于邊板64上方。

      本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施方式,本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容,可以采用其他多種具體實(shí)施方式實(shí)施本發(fā)明的,或者凡是采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思路,做簡(jiǎn)單變化或更改的,都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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