本發(fā)明屬于服裝加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶有基于網(wǎng)絡(luò)通訊的遠(yuǎn)程測(cè)體裝置的自動(dòng)化布料裁切設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的服裝行業(yè)測(cè)量人體尺寸時(shí)通常使用皮尺人工進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)束后，記錄下被測(cè)量者的尺寸資料，如胸寬、肩寬、腰圍、腹圍、臀圍、大腿圍、小腿圍、身長(zhǎng)、臂長(zhǎng)、腿長(zhǎng)等。然后，根據(jù)測(cè)量的尺寸，再利用剪刀手工裁切布料，在測(cè)量和裁切過程中，由于均是人工操作控制，測(cè)量時(shí)，不同制衣人員的測(cè)量手感不同，測(cè)出的數(shù)據(jù)也會(huì)不同，在裁布料的時(shí)候，就需要同一個(gè)測(cè)量人進(jìn)行裁切，不然裁切和縫制過程中會(huì)存在一定誤差；再者，手工裁切過程中畢竟不能保證裁切的布料精準(zhǔn)又平整，而且測(cè)量、裁切、縫制均是人工操作，其工作量過大，工作效率太低，即使在時(shí)興個(gè)人定制的服裝行業(yè)中，過低的工作效率也難以適應(yīng)市場(chǎng)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種帶有基于網(wǎng)絡(luò)通訊的遠(yuǎn)程測(cè)體裝置的自動(dòng)化布料裁切設(shè)備，本發(fā)明利用自動(dòng)測(cè)量裝置對(duì)被測(cè)量者的身體尺寸進(jìn)行掃描測(cè)量，獲得數(shù)據(jù)后經(jīng)網(wǎng)絡(luò)通訊傳輸至裁料機(jī)的控制器并輸出裁切尺寸控制裁切機(jī)裁切布料，切刀可以實(shí)現(xiàn)水平移動(dòng)來調(diào)節(jié)其切斷位置，壓輥結(jié)構(gòu)通過上輥筒的升降來調(diào)節(jié)供布條通過的間距以適應(yīng)不同厚度的布料裁切。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種帶有基于網(wǎng)絡(luò)通訊的遠(yuǎn)程測(cè)體裝置的自動(dòng)化布料裁切設(shè)備，包括人體尺寸測(cè)量裝置和裁切裝置，人體尺寸測(cè)量裝置包括供人體站立的踏板臺(tái)、驅(qū)動(dòng)踏板臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、人像掃描儀、計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)通過網(wǎng)絡(luò)通訊與攝像掃描儀連接，計(jì)算機(jī)的輸出端與裁切裝置連接，其特征在于：所述裁切裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料端、出料端、安裝于進(jìn)料端和出料端之間的切斷裝置，進(jìn)料端安裝有布料卷筒，布料卷筒與切斷裝置之間設(shè)有進(jìn)料輸送導(dǎo)輥，切斷裝置與出料端之間設(shè)有出料輸送帶，機(jī)架上還設(shè)有控制箱和顯示屏，控制箱與計(jì)算機(jī)輸出端連接，進(jìn)料端安裝有并排分布的安裝座，所述布料卷筒通過連接軸架設(shè)于安裝座上，切斷裝置包括與進(jìn)料輸送導(dǎo)輥輸出端銜接的壓輥組件，壓輥組件輸出端與裁切臺(tái)一端連接，裁切臺(tái)另一端與出料輸送帶連接，裁切臺(tái)上方架設(shè)有可上下升降移動(dòng)的切刀，切刀安裝于切刀架上，切刀架安裝于裁切支座上，切刀架與裁切支座之間還設(shè)有水平移動(dòng)結(jié)構(gòu)，裁切支座上端面固接有導(dǎo)軌，切刀架兩端固接有支撐板，支撐板下方設(shè)有兩塊與導(dǎo)軌配合的滑塊，所述壓輥組件包括壓輥?zhàn)?，安裝于壓輥?zhàn)系纳舷螺佂?，上輥筒套接于轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸端部架設(shè)于定位塊上，兩側(cè)定位塊之間通過連接板固定，連接板上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)上輥筒做升降運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括升降氣缸，升降氣缸的活塞桿與連接板固接。

進(jìn)一步的，所述定位塊上開設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)軸端部套接定位套后安裝于通孔中，轉(zhuǎn)軸端部開設(shè)有環(huán)形凹槽，定位套嵌設(shè)于該環(huán)形凹槽中，轉(zhuǎn)軸端部伸出定位塊通孔之外的端面還套設(shè)有卡環(huán)。

進(jìn)一步的，所述安裝座包括呈左右兩側(cè)分布于布料卷筒兩側(cè)的安裝板，一側(cè)安裝板上設(shè)有對(duì)連接軸端部鎖定的定位結(jié)構(gòu)，兩側(cè)安裝板分別設(shè)有可供連接軸兩端的軸端擱置的安裝槽和定位槽，安裝槽的開口口徑與連接軸軸端適配，定位槽開口大于連接軸軸端，定位槽的兩邊側(cè)壁設(shè)有內(nèi)折的折邊，兩邊折邊之間留有與連接軸軸端適配的通孔，所述定位結(jié)構(gòu)包括抵接套，抵接套安裝于連接軸軸端位于定位槽中的部分，抵接套外還套接有定位塊，定位塊與定位槽適配，連接軸軸端穿過抵接套的內(nèi)孔伸出安裝板之外的延伸段設(shè)有彈簧，彈簧一端與抵接套徑向端面抵接，彈簧另一端與安裝于連接軸延伸段端部的鎖定螺釘?shù)纸印?/p>

進(jìn)一步的，所述連接軸與定位槽上的兩邊折邊對(duì)應(yīng)處設(shè)有凸起部，該凸起部與折邊之間留有空隙，該空隙中安裝有墊圈。

進(jìn)一步的，所述定位塊中同軸安裝有2個(gè)抵接套。

采用上述方案，本發(fā)明通過人體尺寸測(cè)量裝置采集人體各部位的三維尺寸，人體站立在踏板上，通過轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，由攝像掃描儀采集人體的三維尺寸數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)傳輸至計(jì)算機(jī)，并由計(jì)算機(jī)輸出給裁切裝置進(jìn)行裁切，獲得所需要的布條，該裁切裝置的進(jìn)料端安裝的是卷筒結(jié)構(gòu)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，布料卷繞于卷筒上，由于布料在輸送過程中會(huì)有波動(dòng)的情況，為了避免卷筒左右滑移跳出安裝槽，在一側(cè)安裝板上設(shè)置了可以拆卸的定位結(jié)構(gòu)，連接軸上的凸起部與折邊配合限制連接軸軸向外移，連接軸的延伸段通過彈簧對(duì)定位塊中的抵接套抵接，對(duì)定位塊起到緊固作用，使其不會(huì)輕易落出定位槽之外，故該定位結(jié)構(gòu)對(duì)卷筒的上下波動(dòng)動(dòng)作也有穩(wěn)固效果；卷筒上的布料經(jīng)導(dǎo)輥輸出至壓輥，布料經(jīng)壓輥輸出后，更平整，切斷時(shí)斷面更齊整，布料經(jīng)過壓輥后到達(dá)裁切臺(tái)，裁切刀安裝于切刀架上，切刀架通過支座上的水平導(dǎo)軌和滑塊結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)水平方向移動(dòng)，以選擇用于切斷位置，為了支撐切刀架采用支撐板結(jié)構(gòu)來承托，并于支撐板兩端位置安裝滑塊使其滑移更加穩(wěn)定，布料由切刀切斷后經(jīng)輸送帶送出到收集箱。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例裁切裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例裁切裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例布料卷筒結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例布料卷筒結(jié)構(gòu)爆炸圖；

附圖6為本發(fā)明具體實(shí)施例布料卷筒與壓輥組件之間的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為本發(fā)明具體實(shí)施例布料卷筒與壓輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8為本發(fā)明具體實(shí)施例壓輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

裁切裝置：機(jī)架1、進(jìn)料端11、出料端12、切斷裝置2、壓輥組件21、壓輥?zhàn)?11、上輥筒2121、下輥筒2122、轉(zhuǎn)軸213、定位套214、卡環(huán)215、定位塊216、通孔2161、連接板217、升降氣缸218、活塞桿2181、裁切臺(tái)22、切刀23、切刀架24、支撐板25、滑塊26、裁切支座27、導(dǎo)軌28、

布料卷筒31、安裝板32、安裝槽331、定位槽332、折邊333、通孔2161334、連接軸34、延伸段341、凸起部342、彈簧35、墊圈36、螺母37、定位結(jié)構(gòu)4、抵接套41、定位塊21642、進(jìn)料輸送導(dǎo)輥5、出料輸送帶6、控制箱7、顯示屏8、

踏板臺(tái)91、人像掃描儀92、計(jì)算機(jī)93。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的具體實(shí)施例如圖1-8所示是帶有基于網(wǎng)絡(luò)通訊的遠(yuǎn)程測(cè)體裝置的自動(dòng)化布料裁切設(shè)備，包括人體尺寸測(cè)量裝置和裁切裝置，人體尺寸測(cè)量裝置包括供人體站立的踏板臺(tái)91、驅(qū)動(dòng)踏板臺(tái)91轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、人像掃描儀92、計(jì)算機(jī)93，計(jì)算機(jī)93通過網(wǎng)絡(luò)通訊（RS232協(xié)議）與攝像掃描儀連接，計(jì)算機(jī)93的輸出端與裁切裝置連接，裁切裝置包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有進(jìn)料端11、出料端12、安裝于進(jìn)料端11和出料端12之間的切斷裝置2，進(jìn)料端11安裝有布料卷筒31，布料卷筒31與切斷裝置2之間設(shè)有進(jìn)料輸送導(dǎo)輥5，切斷裝置2與出料端12之間設(shè)有出料輸送帶6，機(jī)架1上還設(shè)有控制箱7和顯示屏8，控制箱7與計(jì)算機(jī)93輸出端連接，控制箱7安裝于機(jī)架1下方的柜子中，顯示屏8上可以顯示由計(jì)算機(jī)93傳輸過來的裁切數(shù)據(jù)，進(jìn)料端11安裝有并排分布的安裝座，布料卷筒31通過連接軸34架設(shè)于安裝座上，切斷裝置2包括與進(jìn)料輸送導(dǎo)輥5輸出端銜接的壓輥組件21，壓輥組件21輸出端與裁切臺(tái)22一端連接，裁切臺(tái)22另一端與出料輸送帶6連接，裁切臺(tái)22上方架設(shè)有可上下升降移動(dòng)的切刀23，切刀23安裝于切刀架24上，切刀架24安裝于裁切支座27上，切刀架24與裁切支座27之間還設(shè)有水平移動(dòng)結(jié)構(gòu)，裁切支座27上端面固接有導(dǎo)軌28，切刀架24兩端固接有支撐板25，支撐板25下方設(shè)有兩塊與導(dǎo)軌28配合的滑塊26，壓輥組件21包括壓輥?zhàn)?11，安裝于壓輥?zhàn)?11上的上輥筒2121和下輥筒2122，上輥筒2121套接于轉(zhuǎn)軸213上，轉(zhuǎn)軸213端部架設(shè)于定位塊216上，兩側(cè)定位塊216之間通過連接板217固定，連接板217上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)上輥筒2121做升降運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括升降氣缸218，升降氣缸218的活塞桿2181與連接板217固接。

進(jìn)一步的，定位塊216上開設(shè)有通孔2161，轉(zhuǎn)軸213端部套接定位套214后安裝于通孔2161中，轉(zhuǎn)軸213端部開設(shè)有環(huán)形凹槽，定位套214嵌設(shè)于該環(huán)形凹槽中，轉(zhuǎn)軸213端部伸出定位塊216通孔2161之外的端面還套設(shè)有卡環(huán)215。

安裝座包括呈左右兩側(cè)分布于布料卷筒31兩側(cè)的安裝板32，一側(cè)安裝板32上設(shè)有對(duì)連接軸34端部鎖定的定位結(jié)構(gòu)4，兩側(cè)安裝板32分別設(shè)有可供連接軸34兩端的軸端擱置的安裝槽331和定位槽332，安裝槽331的開口口徑與連接軸34軸端適配，定位槽332開口大于連接軸34軸端，定位槽332的兩邊側(cè)壁設(shè)有內(nèi)折的折邊333，兩邊折邊333之間留有與連接軸34軸端適配的通孔2161334，定位結(jié)構(gòu)4包括抵接套41，抵接套41安裝于連接軸34軸端位于定位槽332中的部分，抵接套41外還套接有定位塊21642，定位塊21642與定位槽332適配，連接軸34軸端穿過抵接套41的內(nèi)孔伸出安裝板32之外的延伸段341設(shè)有彈簧35，彈簧35一端與抵接套41徑向端面抵接，彈簧35另一端與安裝于連接軸34延伸段341端部的鎖定螺母37抵接。

上述連接軸34與定位槽332上的兩邊折邊333對(duì)應(yīng)處設(shè)有凸起部342，該凸起部342與折邊333之間留有空隙，該空隙中安裝有墊圈36，定位塊21642中同軸安裝有2個(gè)抵接套41。

本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，可以采用其他多種具體實(shí)施方式實(shí)施本發(fā)明的，或者凡是采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思路，做簡(jiǎn)單變化或更改的，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。