本發(fā)明涉及紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有抗疲勞性的天然植物抗菌羊絨復(fù)合面料及其制作方法。
背景技術(shù)：
木芙蓉又名芙蓉花、木蓮，為錦葵科落葉灌木或小喬木，其花、葉均可入藥，具有涼血止血、清熱解毒、止痛消腫等功效，且無毒無副作用。近年來的研究表明，木芙蓉中含有黃酮類化合物，對(duì)傷寒桿菌、金黃色葡萄球菌等均有抑制作用。目前，針對(duì)木芙蓉的應(yīng)用主要集中在其花、葉中，對(duì)于其莖皮及伴生物的研究較少。研究表明，某些植物莖皮經(jīng)脫膠產(chǎn)生的果膠具有較為顯著的抗菌和防輻射等功效。針對(duì)針織羊絨織物防紫外性能及抗菌性能較差的特性，為進(jìn)一步提升針織羊絨產(chǎn)品附加值，《木芙蓉莖皮果膠的提取及其對(duì)針織羊絨面料的應(yīng)用》一文采用酸提取工藝，以酸稀釋液為提取液，研究pH值、提取時(shí)間、料液比等工藝對(duì)木芙蓉莖皮果膠提取工藝進(jìn)行優(yōu)化，并將制備良好的果膠用于針織羊絨織物的功能整理，結(jié)果表明: 木芙蓉莖皮以酒石酸稀釋液作為提取液，在pH值2，提取時(shí)間90min，料液比1∶30工藝條件下，果膠得率可達(dá) 13.24%，針織羊絨織物經(jīng)木芙蓉果膠整理后，抗菌性能及防紫外性能得到顯著提升。
由于羊絨與普通細(xì)羊毛相比，其表面存在著規(guī)整的細(xì)薄鱗片層，羊絨纖維機(jī)洗時(shí)更容易氈縮，制成品易縮水變形影響服用性。而文中僅僅對(duì)羊絨的抗菌防輻射性能做了改進(jìn)，為了進(jìn)一步提高羊絨纖維的服用性能，克服其缺點(diǎn)，羊絨纖維需要進(jìn)行防氈縮整理。將木芙蓉莖皮果膠與天然絲膠蛋白聯(lián)合處理對(duì)羊絨纖維的防氈縮研究的報(bào)道甚少。除此之外，羊絨相比較于羊毛一是產(chǎn)量少而是價(jià)格高不易量產(chǎn)，因而需要開發(fā)出替代羊絨的具有保暖性高、成本低、防氈縮、抗菌防輻射等功能的新型復(fù)合羊絨纖維。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種具有抗疲勞性的天然植物抗菌羊絨復(fù)合面料及其制作方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種具有抗疲勞性的天然植物抗菌羊絨復(fù)合面料，由下列重量份的原料制成：山羊絨25-28、膨化鵝毛粉20-22、羅布麻纖維8-10、木芙蓉莖皮果膠10-12、40%（owf）天然絲膠蛋白溶液30-35、氨基硅油3-5、納米活性炭粉2-4、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷1-3、丙烯酸丁酯5-7、豆腐渣6-8、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽170-190、適量水。
所述的一種具有抗疲勞性的天然植物抗菌羊絨復(fù)合面料的制作方法，包括以下步驟：
（1）將納米活性炭粉在干燥箱中100-120℃預(yù)熱干燥1-2小時(shí)，保持溫度加入十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷攪拌10-15分鐘，真空干燥得改性納米活性炭粉；
（2）將豆腐渣烘干研磨過100目篩網(wǎng)，噴灑質(zhì)量濃度為4-8%的鹽酸溶液攪拌混勻，于60-80℃恒溫水浴中磁力攪拌2-3小時(shí)，洗滌至中性真空干燥，加入丙烯酸丁酯超聲研磨1-3小時(shí)，烘干得改性豆腐渣超細(xì)粉末；
（3）將提取的木芙蓉莖皮果膠常溫干燥后擠壓成粉末狀，加入適量水配成7.5%的果膠溶液，于85-95℃恒溫水浴中不斷攪拌至全部溶解，加入40%（owf）天然絲膠蛋白溶液、步驟（1）物料超聲分散30-40分鐘得混合整理液；
（4）將1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽投入反應(yīng)釜中加入山羊絨、膨化鵝毛粉、羅布麻纖維研磨20-40分鐘，加熱到100-120℃，加入步驟（2）物料攪拌反應(yīng)50-70分鐘，紡絲得羊絨復(fù)合纖維；
（5）將步驟（4）制得的羊絨復(fù)合纖維投入步驟（3）混合整理液中，浴比1∶50，浸漬30-40分鐘，取出，用蒸餾水沖洗干凈，室溫晾干，出料。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明優(yōu)化配方改進(jìn)生產(chǎn)工藝，經(jīng)濕法紡絲工藝制得羊絨復(fù)合纖維，再經(jīng)混合整理液浸漬處理改善羊絨抗菌、防紫外線和抗氈縮性；本發(fā)明將豆腐渣改性后添加到原料中，起到纖維之間的粘結(jié)作用，添加膨化鵝毛粉、羅布麻纖維，減少羊絨的使用量降低成本，紡絲制得的羊絨復(fù)合纖維具有保溫、吸附能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，有利于增強(qiáng)絲膠蛋白吸附量，提高羊絨纖維的親水性，進(jìn)一步降低纖維表面的定向摩擦效應(yīng)，因而防氈縮性能得到更大改善；利用本發(fā)明制得的羊絨復(fù)合面料手感柔軟豐厚、光澤自然柔和，具有抗菌、防紫外線輻射和抗疲勞的保健功能。
具體實(shí)施方式
一種具有抗疲勞性的天然植物抗菌羊絨復(fù)合面料，由下列重量份的原料制成：山羊絨25、膨化鵝毛粉20、羅布麻纖維8、木芙蓉莖皮果膠10、40%（owf）天然絲膠蛋白溶液30、氨基硅油3、納米活性炭粉2、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷1、丙烯酸丁酯5、豆腐渣6、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽170、適量水。
所述的一種具有抗疲勞性的天然植物抗菌羊絨復(fù)合面料的制作方法，包括以下步驟：
（1）將納米活性炭粉在干燥箱中100-120℃預(yù)熱干燥1-2小時(shí)，保持溫度加入十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷攪拌10-15分鐘，真空干燥得改性納米活性炭粉；
（2）將豆腐渣烘干研磨過100目篩網(wǎng)，噴灑質(zhì)量濃度為4-8%的鹽酸溶液攪拌混勻，于60-80℃恒溫水浴中磁力攪拌2-3小時(shí)，洗滌至中性真空干燥，加入丙烯酸丁酯超聲研磨1-3小時(shí)，烘干得改性豆腐渣超細(xì)粉末；
（3）將提取的木芙蓉莖皮果膠常溫干燥后擠壓成粉末狀，加入適量水配成7.5%的果膠溶液，于85-95℃恒溫水浴中不斷攪拌至全部溶解，加入40%（owf）天然絲膠蛋白溶液、步驟（1）物料超聲分散30-40分鐘得混合整理液；
（4）將1-丁基-3-甲基咪唑乙酸鹽投入反應(yīng)釜中加入山羊絨、膨化鵝毛粉、羅布麻纖維研磨20-40分鐘，加熱到100-120℃，加入步驟（2）物料攪拌反應(yīng)50-70分鐘，紡絲得羊絨復(fù)合纖維；
（5）將步驟（4）制得的羊絨復(fù)合纖維投入步驟（3）混合整理液中，浴比1∶50，浸漬30-40分鐘，取出，用蒸餾水沖洗干凈，室溫晾干，出料。
利用本發(fā)明制得的羊絨復(fù)合面料對(duì)于波長(zhǎng)小于290nm的紫外光透過率趨于零，UPF值達(dá)到53，對(duì)金黃色葡萄球菌的抑菌率可達(dá)到95.571%。