本發(fā)明涉及非織布制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種非織布的加工工藝。
背景技術(shù)：
非織布是一種不使用紡紗機(jī)織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲按照一定規(guī)律或直接隨機(jī)排列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纖維或長絲通過各種纖網(wǎng)成形方法和固結(jié)技術(shù)形成的具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品。
公開號為CN102899806A的發(fā)明專利公開了一種生產(chǎn)電氣用聚酯非織布的加工工藝，其具體步驟為：聚酯纖維初開松、精開松、混棉、振動給棉、預(yù)梳、高速輔網(wǎng)、多輥牽伸、主梳、熱軋和收卷成型；其中，先采用梳理機(jī)進(jìn)行預(yù)梳，將其聚酯纖維的縱向纖維的雜質(zhì)去除；后經(jīng)過多輥牽伸工藝，將其纖維進(jìn)行拉直，防止出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象；然后再采用梳理機(jī)進(jìn)一步地進(jìn)行主梳，去除短絨。
對聚酯纖維進(jìn)行預(yù)梳步驟形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行高速鋪網(wǎng)使得纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)疊加多層，在對疊加的多層纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱軋加固后，使得層與層之間貼合得到非織布，但是由多層纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)得到的非織布因?yàn)閷优c層之間的結(jié)合力度小，非織布表面容易鼓起，具有容易被撕裂的缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種非織布的加工工藝，加工制造得到的非織布表面趨于平整，鼓起和起皺少、抗撕裂能力強(qiáng)。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種非織布的加工工藝，包括如下步驟：步驟S1，混合制網(wǎng)，將普通聚酯纖維與低熔點(diǎn)聚酯纖維混合梳理形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)；步驟S2，高速鋪網(wǎng)，使用交叉鋪網(wǎng)機(jī)，使得纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)堆疊起4～6層；步驟S3，熱熔，對纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)低熔點(diǎn)聚酯纖維的熔解得到纖網(wǎng)熔融結(jié)構(gòu)；步驟S4，壓軋，對步驟S3中的纖網(wǎng)熔融結(jié)構(gòu)進(jìn)行壓軋?zhí)幚淼玫椒强棽?；步驟S5，印花收卷，將步驟S4中的非織布在轉(zhuǎn)移印花設(shè)備上，用190℃～210℃條件進(jìn)行印花加工。
通過上述技術(shù)方案，將普通聚酯纖維與低熔點(diǎn)聚酯纖維混合形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)堆疊成4至6層，然后送入至高溫體系中，低熔點(diǎn)聚酯纖維在高溫下能夠熔化為熔融狀態(tài)，此狀態(tài)下低熔點(diǎn)聚酯纖維具有粘結(jié)性，可以對各層纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行粘接，再進(jìn)入到步驟S4中進(jìn)行壓軋操作，最能夠得到非織布，該非織布內(nèi)部組織連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，抗撕裂能力強(qiáng)，并且非織布表面趨于平整，鼓起和起皺少。
本發(fā)明進(jìn)一步的：所述步驟S3中，采用吹風(fēng)裝置垂直向纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行吹風(fēng)操作。
通過上述技術(shù)方案，吹風(fēng)裝置垂直向纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)表面吹風(fēng)，可以提高環(huán)境中空氣的流動性，普通聚酯纖維與低熔點(diǎn)聚酯纖維的纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)并不是一個致密的體系，熱空氣能夠進(jìn)入到纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)的層與層之間，因此可以熱燙時的熱量傳入到纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)的各層之間，從而達(dá)到位于中心位置的低熔點(diǎn)聚酯纖維能夠快速升至熔點(diǎn)熔化，降低熔解所需的時間，減少在高溫下破壞對纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)其他組織的破壞。
本發(fā)明進(jìn)一步的：所述低熔點(diǎn)聚酯纖維為共聚PET，所述共聚PET的熔點(diǎn)180℃；所述步驟S3中，在180℃～200℃的環(huán)境下對纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱。
通過上述技術(shù)方案，PET的熔點(diǎn)為260℃左右，通過對其改性得到共聚PET，其熔點(diǎn)降低到180℃，因此在180℃到200℃條件下可以熔解，熔融狀態(tài)下的共聚PET具有粘性，可以將多層纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)粘接在一起，提高各層纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)之間的連接強(qiáng)度，在外力作用下，非織布不容易被撕裂，以及鼓起和起皺。
本發(fā)明進(jìn)一步的：所述步驟印花設(shè)備在197℃下進(jìn)行印花。
通過上述技術(shù)方案，在197℃環(huán)境下對非織布進(jìn)行印花，其能夠在非織布上印上花紋的目的，同時在該溫度下，共聚PET會發(fā)生小部分熔接解，但是依舊能夠?qū)⒗w網(wǎng)結(jié)構(gòu)粘接在一起，非織布具有一定的結(jié)構(gòu)，達(dá)到防止非織布起皺的目的。
本發(fā)明進(jìn)一步的：所述低熔點(diǎn)聚酯纖維為皮芯結(jié)構(gòu)的共聚PET/PET，所述皮芯結(jié)構(gòu)包括內(nèi)芯和包裹在內(nèi)芯外側(cè)外皮，所述內(nèi)芯為PET，所述外皮為共聚PET。
通過上述技術(shù)方案，外皮共聚PET部分能夠在180℃到200℃條件下熔解，實(shí)現(xiàn)將各層纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)連接起來，而當(dāng)外皮熔解后，裸露出的內(nèi)芯PET能夠與各層之間發(fā)生相互融合，PET存在于非織布內(nèi)，提高非織布的韌性，達(dá)到非織布不容易被撕裂的目的。
本發(fā)明進(jìn)一步的：所述皮芯結(jié)構(gòu)外側(cè)包裹有滌綸纖維。
通過上述技術(shù)方案，滌綸具有極優(yōu)良的定形性能。滌綸紗線或織物經(jīng)過定形后生成的平挺、蓬松形態(tài)或褶裥等，在使用中經(jīng)多次洗滌，仍能經(jīng)久不變。
綜上所述：本發(fā)明具有下優(yōu)點(diǎn)：其一為采用皮芯結(jié)構(gòu)共聚PET/PET使得在180℃下就能達(dá)到熔融狀態(tài)，此狀態(tài)下低熔點(diǎn)聚酯纖維具有粘結(jié)性，可以對各層纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行粘接，再進(jìn)入到步驟S4中進(jìn)行壓軋操作，最能夠得到非織布，在該溫度下不會對普通聚酯纖維內(nèi)組織造成破壞；其二為印花過程中，在197℃條件下，難以造成皮芯結(jié)構(gòu)共聚PET/PET的熔解，雖然會熔解部分但是不會影響印花。
具體實(shí)施方式
以下對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1：一種非織布的加工工藝，
步驟S1，混合制網(wǎng)，使用纖維混合機(jī)對普通聚酯纖維與低熔點(diǎn)聚酯纖維混合形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)；
步驟S2，高速鋪網(wǎng)，使用交叉鋪網(wǎng)機(jī)對步驟S1中的纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行擺動操作，使得纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)堆疊起4層；
步驟S3，熱燙，將纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)傳送至熱熔機(jī)中進(jìn)行加熱，加熱溫度為260℃，使得低熔點(diǎn)聚酯纖維熔解在4層普通聚酯纖維纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)之間得到纖網(wǎng)熔融結(jié)構(gòu)；
步驟S4，壓軋，對步驟S3中的纖網(wǎng)熔融結(jié)構(gòu)傳送入軋光機(jī)中在室溫下進(jìn)行壓軋?zhí)幚淼玫椒强棽迹?/p>
步驟S5，印花收卷，將步驟S4中的非織布轉(zhuǎn)移到印花設(shè)備上，在190℃溫度條件下進(jìn)行印花。
實(shí)施例2：一種非織布的加工工藝，與實(shí)施例1的不同處在于：步驟S1中低熔點(diǎn)聚酯纖維采用共聚PET；同時步驟S3中的纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)在180℃進(jìn)行加熱，即：步驟S1，混合制網(wǎng)，使用纖維混合機(jī)對共聚PET與普通聚酯纖維混合形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)；步驟S3，熱燙，將纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)傳送至熱熔機(jī)中進(jìn)行加熱，加熱溫度為180℃，使得PET纖維熔解在4層普通聚酯纖維纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)之間得到纖網(wǎng)熔融結(jié)構(gòu)；其余步驟與實(shí)施例1均相同。
實(shí)施例3：一種非織布的加工工藝，與實(shí)施例2的不同處在于：步驟S3中，采用吹風(fēng)裝置垂直向纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行吹風(fēng)操作；同時步驟S5中印花處理溫度為200℃，即：步驟S3，熱燙，將纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)傳送至熱熔機(jī)中進(jìn)行加熱，加熱溫度為180℃，同時采用吹風(fēng)裝置垂直向纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行吹風(fēng)操作，使得低熔點(diǎn)聚酯纖維熔解在4層普通聚酯纖維纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)之間得到纖網(wǎng)熔融結(jié)構(gòu)；步驟S5，印花收卷，將步驟S4中的非織布轉(zhuǎn)移到印花設(shè)備上，在200℃溫度條件下進(jìn)行印花，其余步驟與實(shí)施例2均相同。
實(shí)施例4：一種非織布的加工工藝，與實(shí)施例3的不同處在于：步驟S1中低熔點(diǎn)聚酯纖維采用皮芯結(jié)構(gòu)的共聚PET/PET，即：步驟S1，混合制網(wǎng)，使用纖維混合機(jī)對共聚PET/PET與普通聚酯纖維混合形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)；其余步驟與實(shí)施例S3均相同。
實(shí)施例5：一種非織布的加工工藝，與實(shí)施例4的不同處在于：步驟S5中印花處理溫度為197℃，即：步驟S5，印花收卷，將步驟S4中的非織布轉(zhuǎn)移到印花設(shè)備上，在197℃溫度條件下進(jìn)行印花，其余步驟與實(shí)施例S4均相同。
實(shí)施例6：一種非織布的加工工藝，與實(shí)施例5的不同處在于：步驟S1中低熔點(diǎn)聚酯纖維采用皮芯結(jié)構(gòu)的PE/PP纖維，即：步驟S1，混合制網(wǎng)，使用纖維混合機(jī)對PE/PP纖維與普通聚酯纖維混合形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)；其余步驟與實(shí)施例S5均相同。
實(shí)施例7：一種非織布的加工工藝，與實(shí)施例5的不同處在于：所述皮芯結(jié)構(gòu)的內(nèi)芯中添加有納米二氧化鈦顆粒，即：步驟S1，混合制網(wǎng)，使用纖維混合機(jī)對共聚PET/PET與普通聚酯纖維混合形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其中皮芯結(jié)構(gòu)的內(nèi)芯中添加有納米二氧化鈦顆粒；其余步驟與實(shí)施例S5均相同。
實(shí)施例8：一種非織布的加工工藝，與實(shí)施例7的不同處在于：所述皮芯結(jié)構(gòu)外側(cè)包裹有滌綸纖維，即：步驟S1，混合制網(wǎng)，使用纖維混合機(jī)對共聚PET/PET與普通聚酯纖維混合形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，其中外皮外側(cè)包覆有滌綸纖維，皮芯結(jié)構(gòu)的內(nèi)芯中添加有納米二氧化鈦顆粒；其余步驟與實(shí)施例S7均相同。
產(chǎn)物性能表征一，撕破強(qiáng)力測試，剪去實(shí)施例1至9的非織布產(chǎn)品10cm*10cm試樣，夾緊在撕破強(qiáng)力儀上，中間切一切口以確定撕破方向，撕破強(qiáng)力儀采用擺錘下降方式將試樣從切口處撕破，記錄從切口處撕破時所用的力，記錄結(jié)果如表格1所示；
產(chǎn)物性能表征二，接縫滑移，剪去實(shí)施例1至9的非織布產(chǎn)品10cm*10cm試樣折疊后，沿寬度方向縫線，離縫線一定距離剪開后，使用拉伸強(qiáng)力施加恒定的作用力拉伸至5cm的縫線開口所用的時間，記錄結(jié)果如表格1所示；
產(chǎn)物性能表征二，外觀穩(wěn)定性，采用水洗機(jī)對實(shí)施例1至9的非織布產(chǎn)品10cm*10cm試樣進(jìn)行測試，外觀穩(wěn)定性(以起皺程度作為參考)制定≤100級，100級為起皺最嚴(yán)重，記錄結(jié)果如表格1所示。上述產(chǎn)物性能表征一至三均重復(fù)實(shí)驗(yàn)三組，計算各組的性能值的標(biāo)準(zhǔn)差。
表格1：一種非織布的加工工藝的性能參數(shù)(撕破強(qiáng)力、接縫滑移和外觀穩(wěn)定性)
本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。