本發(fā)明涉及工程塑料加工工藝領(lǐng)域，具體涉及一種工程塑料表面印染工藝。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)在工業(yè)化，信息化的發(fā)展，人們在享受城市科技帶來的便捷的同時，在城市化建設(shè)過程中，也對于科技的發(fā)展產(chǎn)生重要的影響。

在城市化建設(shè)的同時，由于大多數(shù)為了提升建筑的結(jié)構(gòu)強度，會采用金屬材質(zhì)的建材，滿足生產(chǎn)需要，但是在實際的生產(chǎn)中，由于金屬材質(zhì)的建筑部件在組裝時，自身的重量較大，處理不當，極易發(fā)生危害。工程塑料由于具有極強的可塑性，并且硬度大，可在大多數(shù)情況下代替其金屬材質(zhì)的建材使用。同時在現(xiàn)在的生產(chǎn)中由于工程塑料為了便于區(qū)分，常常在工程塑料組件的表面進行壓印印染操作，這樣的傳統(tǒng)壓印會影響工程塑料工件的結(jié)構(gòu)強度，同時簡單的噴漆操作還會易造成磨損，影響正常的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種工程塑料表面印染工藝，使得工程塑料表面印染的花紋不易磨損。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種工程塑料表面印染工藝，操作步驟如下所示：

1)將加工熱塑成型的工程塑料模具進行表面打磨粗糙處理；

2)將打磨處理后的工程塑料模具浸置在堿性溶液中；

3)將浸置后的工程塑料進行風干處理；

4)將風干處理后的工程塑料組件進行表面壓印處理；

5)將步驟4)處理的工程塑料組件進行表面拋光；

6)拋光后的工程塑料組件進行壓印表面的噴漆操作；

7)將噴漆后的工程塑料組件放置在高壓蒸汽下烘干，隨后冷卻即可。

優(yōu)選地，所述的步驟2)中浸置的時間控制在2-3小時，溫度在40-50℃。

優(yōu)選地，所述的步驟3)中風干的溫度控制在25-30℃。

優(yōu)選地，所述的步驟4)采用的壓印采用機械熱壓壓印方式。

優(yōu)選地，所述的步驟6)采用的噴漆猜錯，均勻噴散在機械熱壓壓印的凹槽表面。

優(yōu)選地，所述的步驟7)采用的烘干溫度控制在80-90℃。

本發(fā)明提供了一種工程塑料表面印染工藝，通過工藝上設(shè)計的先進行堿液的浸泡，使得工程塑料組件表面毛糙的部位軟化，在將風干后的工程塑料組件進行熱壓成型，便于實現(xiàn)工程塑料組件熱壓的槽紋出現(xiàn)，同時再進行槽紋周邊的打磨拋光，以及槽紋的表面噴漆處理，大大提升了其槽紋的耐磨程度。整個工藝操作簡單，適用于工程塑料表面的印染，可在實際的工業(yè)生產(chǎn)中被進一步推廣。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

本實施例提供一種工程塑料表面印染工藝，操作步驟如下所示：

1)將加工熱塑成型的工程塑料模具進行表面打磨粗糙處理；

2)將打磨處理后的工程塑料模具浸置在堿性溶液中；

3)將浸置后的工程塑料進行風干處理；

4)將風干處理后的工程塑料組件進行表面壓印處理；

5)將步驟4)處理的工程塑料組件進行表面拋光；

6)拋光后的工程塑料組件進行壓印表面的噴漆操作；

7)將噴漆后的工程塑料組件放置在高壓蒸汽下烘干，隨后冷卻即可。

實施例2：

本實施例提供一種工程塑料表面印染工藝，操作步驟如下所示：

1)將加工熱塑成型的工程塑料模具進行表面打磨粗糙處理；

2)將打磨處理后的工程塑料模具浸置在堿性溶液中；

3)將浸置后的工程塑料進行風干處理；

4)將風干處理后的工程塑料組件進行表面壓印處理；

5)將步驟4)處理的工程塑料組件進行表面拋光；

6)拋光后的工程塑料組件進行壓印表面的噴漆操作；

7)將噴漆后的工程塑料組件放置在高壓蒸汽下烘干，隨后冷卻即可。

步驟2)中浸置的時間控制在2-3小時，溫度在40-50℃。

步驟3)中風干的溫度控制在25-30℃。

步驟4)采用的壓印采用機械熱壓壓印方式。

步驟6)采用的噴漆猜錯，均勻噴散在機械熱壓壓印的凹槽表面。

步驟7)采用的烘干溫度控制在80-90℃。

實施例3：

本實施例提供一種工程塑料表面印染工藝，操作步驟如下所示：

1)將加工熱塑成型的工程塑料模具進行表面打磨粗糙處理；

2)將打磨處理后的工程塑料模具浸置在堿性溶液中；

3)將浸置后的工程塑料進行風干處理；

4)將風干處理后的工程塑料組件進行表面壓印處理；

5)將步驟4)處理的工程塑料組件進行表面拋光；

6)拋光后的工程塑料組件進行壓印表面的噴漆操作；

7)將噴漆后的工程塑料組件放置在高壓蒸汽下烘干，隨后冷卻即可。

步驟2)中浸置的時間控制在2-3小時，溫度在40-50℃。

步驟3)中風干的溫度控制在25-30℃。

步驟6)采用的噴漆猜錯，均勻噴散在機械熱壓壓印的凹槽表面。

通過工藝上設(shè)計的先進行堿液的浸泡，使得工程塑料組件表面毛糙的部位軟化，在將風干后的工程塑料組件進行熱壓成型，便于實現(xiàn)工程塑料組件熱壓的槽紋出現(xiàn)，同時再進行槽紋周邊的打磨拋光，以及槽紋的表面噴漆處理，大大提升了其槽紋的耐磨程度。整個工藝操作簡單，適用于工程塑料表面的印染，可在實際的工業(yè)生產(chǎn)中被進一步推廣。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。