本發(fā)明屬于床上用品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高支高密純棉家紡面料的數(shù)碼印花方法。
背景技術(shù)：
數(shù)碼印花技術(shù)是隨著計算機技術(shù)不斷發(fā)展而逐漸形成的一種集機械、計算機機電子信息技術(shù)為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品。這項技術(shù)的出現(xiàn)與不斷完善，給紡織印染行業(yè)帶來了一個全新的概念，其先進(jìn)的生產(chǎn)原理及手段，給紡織印染帶來了一個前所未有的發(fā)展機遇。
數(shù)碼印花的生產(chǎn)過程簡單地說就是通過各種數(shù)字化手段，如掃描、數(shù)字相片、圖像或計算機制作處理的各種數(shù)字化圖案輸入計算機，再通過電腦分色印花系統(tǒng)處理后，由專用的RIP軟件通過對其噴印系統(tǒng)將各種專用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接噴印到各種織物或其它介質(zhì)上，再經(jīng)過處理加工后，在各種紡織面料上獲得所需的各種高精度的印花產(chǎn)品。
數(shù)碼印花噴印過程中染料的用量由計算機“按需分配”，使得印花過程中沒有染化料的浪費和廢水產(chǎn)生，擺脫了傳統(tǒng)印花生產(chǎn)高能耗、高污染、高噪音的弊病，故數(shù)碼印花還是一項低污染、低能耗的綠色環(huán)保生產(chǎn)加工技術(shù)。
目前家紡面料中的品種逐漸向高支高密、健康環(huán)保方向發(fā)展，100支以上高支紗品種紗支細(xì)、強力低，生產(chǎn)中易斷頭，同時利用數(shù)碼印花技術(shù)在高支高密的面料中應(yīng)用技術(shù)難度大、成本高、量產(chǎn)少，因此其產(chǎn)品附加值高，市場競爭力強，符合我國目前的“三品戰(zhàn)略”和“紡織十三五規(guī)劃”。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種高支高密純棉家紡面料的數(shù)碼印花方法，本方法生產(chǎn)的產(chǎn)品表面平滑，光澤柔和，具有手感柔軟，吸濕好，透氣性好，外觀獨特，親膚性好，懸垂性好，耐磨性佳，穿著舒適，色澤鮮艷，質(zhì)地挺括。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明提供了一種高支高密純棉家紡面料的數(shù)碼印花方法，包括如下步驟：低溫等離子體處理，浸軋預(yù)處理液，印前烘干，數(shù)碼印花，印后烘干，干熱固色，冷水沖洗，溫水洗，皂洗，溫水洗凈，烘干和成品；
（1）低溫等離子體處理：采用放電等離子體處理裝置對坯布進(jìn)行表面改性；其中放電等離子體處理裝置包括兩塊放電電極，兩塊放電電極嵌入阻擋介質(zhì)中，極板間的間距為4-8cm；采用O2為等離子工作氣體，處理功率為55-65W，處理時間為5-10min；
（2）浸軋預(yù)處理液：其由如下含量的原料制成，海藻酸鈉5-10g/L、SW-MN-08 2-5g/L、甘油5-10g/L、尿素30-40g/L、元明粉10-20g/L和碳酸鈣粉末5-10g/L，溶劑為水；該混合液配置好后用酒石酸調(diào)節(jié)pH值為至5-6，再攪拌均勻，最后經(jīng)60目錦綸絲網(wǎng)過濾后備用；
（3）數(shù)碼印花：
a.針對所需要印花的圖案，采用電腦掃描或者直接輸入電腦，利用電腦印花分色系統(tǒng)進(jìn)行處理，獲得不同通道的圖案，打印精度設(shè)置為2000dpi以上；
b.將印花墨水分別裝入4~8色直噴印花設(shè)備的墨盒中，通過噴頭進(jìn)行數(shù)碼印花；
c.烘干，干熱固色冷水沖洗，溫水洗，皂洗，溫水洗凈，烘干后得到面料成品；
d.電腦印花分色系統(tǒng)有以下功能：分色處理模塊、修改處理模塊、工藝處理模塊和測算模塊；其中，分色處理模塊包括掃描、描稿、并色、分色和平滑處理；修改處理模塊包括線類修改、接縫修改、常規(guī)處理、細(xì)莖重描及泥點處理；工藝處理模塊包括拼接、接回頭、圓整和彩色縮擴；測算模塊是通過縮擴過程，精確測量圖案所占面積，為后序印花節(jié)約墨水、降低成本提供依據(jù)；
（4）干熱固色：所述干熱固色步驟采用平板加熱裝置對高支高密純棉家紡面料進(jìn)行固色；所述平板加熱裝置包括兩個平行設(shè)置的加熱平板，所述兩平板間的間距為3～6cm，所述加熱平板的溫度為150～ 160℃，加熱時間為45～55s。
根據(jù)上述的高支高密純棉家紡面料的數(shù)碼印花方法，步驟（1）中坯布是由美國進(jìn)口最高等級的棉花100%原料 混紡，經(jīng)緯紗均為100支，經(jīng)向密度為200根/吋，緯向密度為100根/吋，織物組織為緞紋組織。
根據(jù)上述的高支高密純棉家紡面料的數(shù)碼印花方法，步驟（3）中印花墨水由如下質(zhì)量百分比含量制成：活性染料2-15%、表面活性劑3-5%、保濕劑12-42%、殺菌劑0.1%-0.5%、pH緩沖劑0.1-1%，再用去離子水調(diào)節(jié)到100%；表面活性劑為陰離子表面活性劑，陰離子表面活性劑主要包含烷基硫酸酯鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽、磺酸鹽和烷基磷酸酯鹽；所述保濕劑為乙二醇、二乙二醇和丙三醇的組合物；所述殺菌劑為市售殺菌劑；pH緩沖劑為磷酸二氫鈉-氫氧化鈉緩沖液，pH值=7.5-8.5，粘度 1-4mPa·S。
根據(jù)上述的高支高密純棉家紡面料的數(shù)碼印花方法，所述坯布的生產(chǎn)方法包括以下工序：開清棉-梳棉-精梳-并條-粗紗-細(xì)紗-絡(luò)筒-整經(jīng)-漿紗-穿經(jīng)-織造。
根據(jù)上述的高支高密純棉家紡面料的數(shù)碼印花方法，所述印花墨水的制備方法：在去離子水中加入配方量的活性染料、表面活性劑、保濕劑、殺菌劑和pH緩沖劑，然后50~60℃條件下攪拌1~2小時，再降溫到25~30℃，再攪拌30分鐘后，在50-70℃條件下靜置3小時熟化，再依次通過孔徑為0.45μm和0.22μm的膜濃縮除鹽專用納濾膜設(shè)備，再經(jīng)過超聲波去除溶液中的氣泡即得印花墨水。
根據(jù)上述的高支高密純棉家紡面料的數(shù)碼印花方法，所述細(xì)紗工序中，用全聚紡工藝得到兩根紗線，然后采用S捻向交纏在一起的方式得到雙股紗；全聚紡時牽伸形式采用四羅拉四皮圈三區(qū)牽伸以實現(xiàn)30-300倍超大牽伸；細(xì)紗捻系數(shù)為400-500，鋼領(lǐng)直徑為34mm，皮輥硬度為60±3度，錠速為4000-8500rpm/min；鉗口隔距為2mm，前皮輥前沖量控制在0-2mm之間，搖架壓力為210×120×120×140N/雙錠，集聚負(fù)壓為1200-1800Pa，前羅拉和中一羅拉隔距10-11mm，中一羅拉和中二羅拉隔距為10-30mm，中二羅拉和后羅拉隔距35-10mm，中區(qū)牽伸控制在1-3倍，后區(qū)牽伸控制在1-1.5倍，前區(qū)牽伸控制在10-70倍，總牽伸控制在150-300倍。
根據(jù)上述的高支高密純棉家紡面料的數(shù)碼印花方法，所述穿經(jīng)工序：采用順穿法將經(jīng)紗依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘，采用四入穿法。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：
1．本發(fā)明中浸軋預(yù)處理液中海藻酸鈉的主要作用是防止花型的滲化；尿素的作用是在汽蒸過程中吸濕，使纖維溶脹，幫助染料向纖維內(nèi)滲透；堿是活性染料固色劑，提高固色率；低溫等離子體中有著離子、激發(fā)態(tài)分子、自由基和光子等多種高能活性粒子，這些粒子能讓纖維、高分子材料等聚合物表面獲得表面改性效果。
2. 本方法制成的成品表面平滑，光澤柔和，具有手感柔軟，吸濕好，透氣性好，外觀獨特，親膚性好，懸垂性好，耐磨性佳，穿著舒適，色澤鮮艷，質(zhì)地挺括，具有廣闊的應(yīng)用前景。
具體實施方式
以下實施例是對本發(fā)明內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)具體的說明，但本發(fā)明的內(nèi)容并不限定如此。
實施例1
一種高支高密純棉家紡面料的數(shù)碼印花方法，包括如下步驟：低溫等離子體處理，浸軋預(yù)處理液，印前烘干，數(shù)碼印花，印后烘干，干熱固色，冷水沖洗，溫水洗，皂洗，溫水洗凈，烘干和成品；
（1）低溫等離子體處理：采用放電等離子體處理裝置對坯布進(jìn)行表面改性；其中放電等離子體處理裝置包括兩塊放電電極，兩塊放電電極嵌入阻擋介質(zhì)中，極板間的間距為4-8cm；采用O2為等離子工作氣體，處理功率為55-65W，處理時間為5-10min；
（2）浸軋預(yù)處理液：其由如下含量的原料制成，海藻酸鈉5-10g/L、SW-MN-08 2-5g/L、甘油5-10g/L、尿素30-40g/L、元明粉10-20g/L和碳酸鈣粉末5-10g/L，溶劑為水；該混合液配置好后用酒石酸調(diào)節(jié)pH值為至5-6，再攪拌均勻，最后經(jīng)60目錦綸絲網(wǎng)過濾后備用；
（3）數(shù)碼印花：
a.針對所需要印花的圖案，采用電腦掃描或者直接輸入電腦，利用電腦印花分色系統(tǒng)進(jìn)行處理，獲得不同通道的圖案，打印精度設(shè)置為2000dpi以上；
b.將印花墨水分別裝入4~8色直噴印花設(shè)備的墨盒中，通過噴頭進(jìn)行數(shù)碼印花；
c.烘干，干熱固色冷水沖洗，溫水洗，皂洗，溫水洗凈，烘干后得到面料成品；
d.電腦印花分色系統(tǒng)有以下功能：分色處理模塊、修改處理模塊、工藝處理模塊和測算模塊；其中，分色處理模塊包括掃描、描稿、并色、分色和平滑處理；修改處理模塊包括線類修改、接縫修改、常規(guī)處理、細(xì)莖重描及泥點處理；工藝處理模塊包括拼接、接回頭、圓整和彩色縮擴；測算模塊是通過縮擴過程，精確測量圖案所占面積，為后序印花節(jié)約墨水、降低成本提供依據(jù)；
（4）干熱固色：所述干熱固色步驟采用平板加熱裝置對高支高密純棉家紡面料進(jìn)行固色；所述平板加熱裝置包括兩個平行設(shè)置的加熱平板，所述兩平板間的間距為3～6cm，所述加熱平板的溫度為150～ 160℃，加熱時間為45～55s。
步驟（1）中坯布是由美國進(jìn)口最高等級的棉花100%原料 混紡，經(jīng)緯紗均為100支，經(jīng)向密度為200根/吋，緯向密度為100根/吋，織物組織為緞紋組織；坯布的生產(chǎn)方法包括以下工序：開清棉-梳棉-精梳-并條-粗紗-細(xì)紗-絡(luò)筒-整經(jīng)-漿紗-穿經(jīng)-織造。
步驟（3）中印花墨水由如下質(zhì)量百分比含量制成：活性染料2-15%、表面活性劑3-5%、保濕劑12-42%、殺菌劑0.1%-0.5%、pH緩沖劑0.1-1%，再用去離子水調(diào)節(jié)到100%；表面活性劑為陰離子表面活性劑，陰離子表面活性劑主要包含烷基硫酸酯鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽、磺酸鹽和烷基磷酸酯鹽；所述保濕劑為乙二醇、二乙二醇和丙三醇的組合物；所述殺菌劑為市售殺菌劑；pH緩沖劑為磷酸二氫鈉-氫氧化鈉緩沖液，pH值=7.5-8.5，粘度 1-4mPa·S。
所述印花墨水的制備方法：在去離子水中加入配方量的活性染料、表面活性劑、保濕劑、殺菌劑和pH緩沖劑，然后50~60℃條件下攪拌1~2小時，再降溫到25~30℃，再攪拌30分鐘后，在50-70℃條件下靜置3小時熟化，再依次通過孔徑為0.45μm和0.22μm的膜濃縮除鹽專用納濾膜設(shè)備，再經(jīng)過超聲波去除溶液中的氣泡即得印花墨水。
所述細(xì)紗工序中，用全聚紡工藝得到兩根紗線，然后采用S捻向交纏在一起的方式得到雙股紗；全聚紡時牽伸形式采用四羅拉四皮圈三區(qū)牽伸以實現(xiàn)30-300倍超大牽伸；細(xì)紗捻系數(shù)為400-500，鋼領(lǐng)直徑為34mm，皮輥硬度為60±3度，錠速為4000-8500rpm/min；鉗口隔距為2mm，前皮輥前沖量控制在0-2mm之間，搖架壓力為210×120×120×140N/雙錠，集聚負(fù)壓為1200-1800Pa，前羅拉和中一羅拉隔距10-11mm，中一羅拉和中二羅拉隔距為10-30mm，中二羅拉和后羅拉隔距35-10mm，中區(qū)牽伸控制在1-3倍，后區(qū)牽伸控制在1-1.5倍，前區(qū)牽伸控制在10-70倍，總牽伸控制在150-300倍。
所述穿經(jīng)工序：采用順穿法將經(jīng)紗依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘，采用四入穿法。
實施例2
一種高支高密純棉家紡面料的數(shù)碼印花方法，包括如下步驟：低溫等離子體處理，浸軋預(yù)處理液，印前烘干，數(shù)碼印花，印后烘干，干熱固色，冷水沖洗，溫水洗，皂洗，溫水洗凈，烘干和成品；
（1）低溫等離子體處理：采用放電等離子體處理裝置對坯布進(jìn)行表面改性；其中放電等離子體處理裝置包括兩塊放電電極，兩塊放電電極嵌入阻擋介質(zhì)中，極板間的間距為6cm；采用O2為等離子工作氣體，處理功率為60W，處理時間為8min；
（2）浸軋預(yù)處理液：其由如下含量的原料制成，海藻酸鈉8g/L、SW-MN-08 3g/L、甘油8g/L、尿素35g/L、元明粉15g/L和碳酸鈣粉末7g/L，溶劑為水；該混合液配置好后用酒石酸調(diào)節(jié)pH值為至5.5，再攪拌均勻，最后經(jīng)60目錦綸絲網(wǎng)過濾后備用；
（3）數(shù)碼印花：
a.針對所需要印花的圖案，采用電腦掃描或者直接輸入電腦，利用電腦印花分色系統(tǒng)進(jìn)行處理，獲得不同通道的圖案，打印精度設(shè)置為2000dpi以上；
b.將印花墨水分別裝入4色直噴印花設(shè)備的墨盒中，通過噴頭進(jìn)行數(shù)碼印花；
c.烘干，干熱固色冷水沖洗，溫水洗，皂洗，溫水洗凈，烘干后得到面料成品；
d.電腦印花分色系統(tǒng)有以下功能：分色處理模塊、修改處理模塊、工藝處理模塊和測算模塊；其中，分色處理模塊包括掃描、描稿、并色、分色和平滑處理；修改處理模塊包括線類修改、接縫修改、常規(guī)處理、細(xì)莖重描及泥點處理；工藝處理模塊包括拼接、接回頭、圓整和彩色縮擴；測算模塊是通過縮擴過程，精確測量圖案所占面積，為后序印花節(jié)約墨水、降低成本提供依據(jù)；
（4）干熱固色：所述干熱固色步驟采用平板加熱裝置對高支高密純棉家紡面料進(jìn)行固色；所述平板加熱裝置包括兩個平行設(shè)置的加熱平板，所述兩平板間的間距為5cm，所述加熱平板的溫度為160℃，加熱時間為50s。
步驟（1）中坯布是由美國進(jìn)口最高等級的棉花100%原料 混紡，經(jīng)緯紗均為100支，經(jīng)向密度為200根/吋，緯向密度為100根/吋，織物組織為緞紋組織；坯布的生產(chǎn)方法包括以下工序：開清棉-梳棉-精梳-并條-粗紗-細(xì)紗-絡(luò)筒-整經(jīng)-漿紗-穿經(jīng)-織造。
步驟（3）中印花墨水由如下質(zhì)量百分比含量制成：活性染料10%、表面活性劑3%、保濕劑20%、殺菌劑0.4%、pH緩沖劑0.2%，再用去離子水調(diào)節(jié)到100%；表面活性劑為陰離子表面活性劑，陰離子表面活性劑主要包含烷基硫酸酯鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽、磺酸鹽和烷基磷酸酯鹽；所述保濕劑為乙二醇、二乙二醇和丙三醇的組合物；所述殺菌劑為市售殺菌劑；pH緩沖劑為磷酸二氫鈉-氫氧化鈉緩沖液，pH值=8.0，粘度3mPa·S。
所述印花墨水的制備方法：在去離子水中加入配方量的活性染料、表面活性劑、保濕劑、殺菌劑和pH緩沖劑，然后50℃條件下攪拌1小時，再降溫到30℃，再攪拌30分鐘后，在60℃條件下靜置3小時熟化，再依次通過孔徑為0.45μm和0.22μm的膜濃縮除鹽專用納濾膜設(shè)備，再經(jīng)過超聲波去除溶液中的氣泡即得印花墨水。
所述細(xì)紗工序中，用全聚紡工藝得到兩根紗線，然后采用S捻向交纏在一起的方式得到雙股紗；全聚紡時牽伸形式采用四羅拉四皮圈三區(qū)牽伸以實現(xiàn)30-300倍超大牽伸；細(xì)紗捻系數(shù)為400-500，鋼領(lǐng)直徑為34mm，皮輥硬度為60±3度，錠速為4000-8500rpm/min；鉗口隔距為2mm，前皮輥前沖量控制在0-2mm之間，搖架壓力為210×120×120×140N/雙錠，集聚負(fù)壓為1200-1800Pa，前羅拉和中一羅拉隔距10-11mm，中一羅拉和中二羅拉隔距為10-30mm，中二羅拉和后羅拉隔距35-10mm，中區(qū)牽伸控制在1-3倍，后區(qū)牽伸控制在1-1.5倍，前區(qū)牽伸控制在10-70倍，總牽伸控制在150-300倍。
所述穿經(jīng)工序：采用順穿法將經(jīng)紗依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘，采用四入
實施例3
本實施例與實施例2相同之處不再重述，不同之處在于：步驟（2）中，浸軋預(yù)處理液由如下含量的原料制成，海藻酸鈉5g/L、SW-MN-08 5g/L、甘油5g/L、尿素30g/L、元明粉10g/L和碳酸鈣粉末10g/L，溶劑為水；該混合液配置好后用酒石酸調(diào)節(jié)pH值為至5，再攪拌均勻，最后經(jīng)60目錦綸絲網(wǎng)過濾后備用。
實施例4
本實施例與實施例2相同之處不再重述，不同之處在于：步驟（2）中，浸軋預(yù)處理液由如下含量的原料制成，海藻酸鈉6g/L、SW-MN-084g/L、甘油6g/L、尿素37g/L、元明粉12g/L和碳酸鈣粉末9g/L，溶劑為水；該混合液配置好后用酒石酸調(diào)節(jié)pH值為至5.2，再攪拌均勻，最后經(jīng)60目錦綸絲網(wǎng)過濾后備用。
實施例5
本實施例與實施例2相同之處不再重述，不同之處在于：步驟（2）中，浸軋預(yù)處理液由如下含量的原料制成，海藻酸鈉7g/L、SW-MN-08 4.5g/L、甘油8g/L、尿素36g/L、元明粉13g/L和碳酸鈣粉末9g/L，溶劑為水；該混合液配置好后用酒石酸調(diào)節(jié)pH值為至5.2，再攪拌均勻，最后經(jīng)60目錦綸絲網(wǎng)過濾后備用。
實施例6
本實施例與實施例2相同之處不再重述，不同之處在于：步驟（2）中，浸軋預(yù)處理液由如下含量的原料制成，海藻酸鈉8g/L、SW-MN-08 4g/L、甘油7.5g/L、尿素35g/L、元明粉14g/L和碳酸鈣粉末8g/L，溶劑為水；該混合液配置好后用酒石酸調(diào)節(jié)pH值為至5.5，再攪拌均勻，最后經(jīng)60目錦綸絲網(wǎng)過濾后備用。
實施例7
本實施例與實施例2相同之處不再重述，不同之處在于：步驟（2）中，浸軋預(yù)處理液由如下含量的原料制成，海藻酸鈉9g/L、SW-MN-08 3g/L、甘油9g/L、尿素34g/L、元明粉15g/L和碳酸鈣粉末7g/L，溶劑為水；該混合液配置好后用酒石酸調(diào)節(jié)pH值為至5.6，再攪拌均勻，最后經(jīng)60目錦綸絲網(wǎng)過濾后備用。
實施例8
本實施例與實施例2相同之處不再重述，不同之處在于：步驟（2）中，浸軋預(yù)處理液由如下含量的原料制成，海藻酸鈉10g/L、SW-MN-08 2g/L、甘油10g/L、尿素30g/L、元明粉20g/L和碳酸鈣粉末5-g/L，溶劑為水；該混合液配置好后用酒石酸調(diào)節(jié)pH值為至6，再攪拌均勻，最后經(jīng)60目錦綸絲網(wǎng)過濾后備用。
實施例9
本實施例與實施例2相同之處不再重述，不同之處在于：步驟（2）中，浸軋預(yù)處理液由如下含量的原料制成，海藻酸鈉8g/L、SW-MN-08 4g/L、甘油6g/L、尿素32g/L、元明粉16g/L和碳酸鈣粉末6g/L，溶劑為水；該混合液配置好后用酒石酸調(diào)節(jié)pH值為至5.9，再攪拌均勻，最后經(jīng)60目錦綸絲網(wǎng)過濾后備用。
實施例10
本實施例與實施例2相同之處不再重述，不同之處在于：步驟（2）中，浸軋預(yù)處理液由如下含量的原料制成，海藻酸鈉6g/L、SW-MN-08 4g/L、甘油8g/L、尿素36g/L、元明粉12g/L和碳酸鈣粉末7g/L，溶劑為水；該混合液配置好后用酒石酸調(diào)節(jié)pH值為至5-6，再攪拌均勻，最后經(jīng)60目錦綸絲網(wǎng)過濾后備用。
實施例11
本實施例與實施例2相同之處不再重述，不同之處在于：步驟（3）中印花墨水由如下質(zhì)量百分比含量制成：活性染料2%、表面活性劑3%、保濕劑12%、殺菌劑0.5%、pH緩沖劑0.1%，再用去離子水調(diào)節(jié)到100%。
實施例12
本實施例與實施例2相同之處不再重述，不同之處在于：步驟（3）中印花墨水由如下質(zhì)量百分比含量制成：活性染料3%、表面活性劑4%、保濕劑20%、殺菌劑0.3%、pH緩沖劑0.2%，再用去離子水調(diào)節(jié)到100%。
實施例13
本實施例與實施例2相同之處不再重述，不同之處在于：步驟（3）中印花墨水由如下質(zhì)量百分比含量制成：活性染料4%、表面活性劑3.5%、保濕劑15%、殺菌劑0.4%、pH緩沖劑0.3%，再用去離子水調(diào)節(jié)到100%。
實施例14
本實施例與實施例2相同之處不再重述，不同之處在于：步驟（3）中印花墨水由如下質(zhì)量百分比含量制成：活性染料13%、表面活性劑3%、保濕劑20%、殺菌劑0.3%、pH緩沖劑0.4%，再用去離子水調(diào)節(jié)到100%。
實施例15
本實施例與實施例2相同之處不再重述，不同之處在于：步驟（3）中印花墨水由如下質(zhì)量百分比含量制成：活性染料8%、表面活性劑4%、保濕劑20%、殺菌劑0.3%、pH緩沖劑0.5%，再用去離子水調(diào)節(jié)到100%。
實施例16
本實施例與實施例2相同之處不再重述，不同之處在于：步驟（3）中印花墨水由如下質(zhì)量百分比含量制成：活性染料14%、表面活性劑4.5%、保濕劑25%、殺菌劑0.4%、pH緩沖劑0.6%，再用去離子水調(diào)節(jié)到100%。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍。