本發(fā)明涉及包縫機技術領域，特別是涉及包縫機的送布裝置。

背景技術：

包縫機的主要功能一般是防止服裝的縫頭起毛。包縫機不僅能夠用于包邊，還能應用于縫合T恤、運動服、內(nèi)衣、針織等面料。包縫機送布牙的運動是由水平、豎直兩個方向的運動合成的?，F(xiàn)有的包縫機結構中，水平方向的運動是由主軸的旋轉帶動與之相連的送布組件來實現(xiàn)的；豎直方向的運動是由主軸旋轉時偏心實現(xiàn)的?，F(xiàn)有的送布組件結構復雜，且加工、裝配難度較大。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種包縫機的送布裝置。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種包縫機的送布裝置，包括：送布水平驅(qū)動機構；該送布水平驅(qū)動機構，包括：送布軸；水平旋轉驅(qū)動件，所述水平旋轉驅(qū)動件的輸出端與所述送布軸連接；所述送布軸上依次設有第一送布曲柄和第二送布曲柄；所述第一送布曲柄的輸出端與第一水平驅(qū)動件連接；所述第二送布曲柄的輸出端與第二水平驅(qū)動件連接；所述水平旋轉驅(qū)動件驅(qū)動所述送布軸轉動，所述送布軸帶動所述第一送布曲柄和所述第二送布曲柄轉動，所述第一送布曲柄的輸出端通過所述第一水平驅(qū)動件驅(qū)動第一送布牙架水平移動，所述第二送布曲柄的輸出端通過所述第二水平驅(qū)動件驅(qū)動第二送布牙架水平移動。

優(yōu)選地，所述第一水平驅(qū)動件為第一滑塊，所述第一送布牙架上設有供所述第一滑塊插入的塊體安置槽，所述塊體安置槽沿著豎直方向設置。

進一步地，所述第一送布牙架的塊體安置槽的槽壁上設有架體儲油槽。

優(yōu)選地，所述第二水平驅(qū)動件為第二送布連桿，所述第二送布連桿與所述第二送布牙架連接。

進一步地，所述第二送布連桿通過一串聯(lián)件與所述第二送布牙架連接。

更進一步地，所述串聯(lián)件的周向側面上設有串聯(lián)部儲油槽。

優(yōu)選地，所述水平旋轉驅(qū)動件的輸出端通過驅(qū)動傳送組件與所述送布軸連接；所述驅(qū)動傳送組件包括相互鉸接的輸入驅(qū)動桿和輸出驅(qū)動桿，所述輸入驅(qū)動桿的輸入端與所述水平旋轉驅(qū)動件的輸出端連接，所述輸出驅(qū)動桿的輸出端與所述送布軸連接。

優(yōu)選地，所述包縫機的送布裝置，還包括送布豎直驅(qū)動機構，所述送布豎直驅(qū)動機構包括豎直旋轉驅(qū)動件，所述豎直旋轉驅(qū)動件與偏心主軸的輸入端連接，所述偏心主軸的輸出端安裝豎直驅(qū)動滑塊；所述第一送布牙架上設有供所述豎直驅(qū)動滑塊插入的第一塊體插入槽，所述第二送布牙架上設有供所述豎直驅(qū)動滑塊插入的第二塊體插入槽。

進一步地，所述豎直驅(qū)動滑塊上設有供所述偏心主軸插入的主軸安裝孔，所述主軸安裝孔的孔壁上設有主軸孔儲油槽。

優(yōu)選地，所述包縫機的送布裝置，還包括支撐軸，所述支撐軸的一端上設有支撐塊，所述第一送布牙架上設有供所述支撐塊插入的第一塊體支撐槽，所述第二送布牙架上設有供所述支撐塊插入的第二塊體支撐槽，所述支撐塊上設有供所述支撐軸插入的支撐安裝孔，所述支撐安裝孔的孔壁上設有支撐孔儲油槽，所述支撐塊上還設有支撐排油孔，所述支撐排油孔的中軸向與所述支撐安裝孔的中軸線垂直。

如上所述，本發(fā)明的包縫機的送布裝置，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過送布水平驅(qū)動機構同時驅(qū)動第一送布牙架和第二送布牙架水平移動，對送布水平驅(qū)動機構中水平旋轉驅(qū)動件驅(qū)動送布軸轉動的轉速進行控制，使之與送布豎直驅(qū)動機構中偏心主軸的轉速相匹配，能夠獲得不同的送布軌跡。針對不同特性的布料調(diào)整出相應的送布軌跡，可以得到較為美觀的線跡；在各種關鍵零件磨合部位進行設置相應的儲油槽實現(xiàn)油脂潤滑，就是實現(xiàn)了牙架無油，避免由于牙架滲油而造成對縫料的污染；本發(fā)明結構簡單，便于加工及裝配。

附圖說明

圖1顯示為本實施例的包縫機的送布裝置的立體結構示意圖。

圖2顯示為本實施例的包縫機的送布裝置的第一水平驅(qū)動件插入第一送布牙架的塊體安置槽的立體結構示意圖。

圖3顯示為本實施例的包縫機的送布裝置的第一送布曲柄的結構示意圖。

圖4顯示為本實施例的包縫機的送布裝置的槽塊體的結構示意圖。

圖5顯示為本實施例的包縫機的送布裝置的第一水平驅(qū)動件的結構示意圖。

圖6顯示為本實施例的包縫機的送布裝置的第一送布牙架的結構示意圖。

圖7顯示為本實施例的包縫機的送布裝置的第二水平驅(qū)動件與第二送布牙架連接的結構示意圖。

圖8顯示為本實施例的包縫機的送布裝置的第二送布曲柄的結構示意圖。

圖9顯示為本實施例的包縫機的送布裝置的桿體連接件的結構示意圖。

圖10顯示為本實施例的包縫機的送布裝置的第二水平驅(qū)動件與第二送布牙架連接處分解的結構示意圖。

圖11顯示為本實施例的包縫機的送布裝置的第二水平驅(qū)動件的結構示意圖。

圖12顯示為本實施例的包縫機的送布裝置的串聯(lián)件的結構示意圖。

圖13顯示為本實施例的包縫機的送布裝置的分解結構示意圖。

圖14顯示為本實施例的包縫機的送布裝置的支撐塊的結構示意圖。

圖15顯示為本實施例的包縫機的送布裝置的豎直驅(qū)動滑塊的結構示意圖。

附圖標號說明

100 送布軸

200 水平旋轉驅(qū)動件

310 第一送布曲柄

311 第一曲柄孔

312 曲柄連接孔

320 第二送布曲柄

321 第二曲柄孔

322 弧形通孔

330 槽塊體

331 曲柄槽

332 凸塊

333 凸出部連接孔

340 桿體連接件

341 卡接部

410 第一水平驅(qū)動件

411 第一塊體孔

420 第二水平驅(qū)動件

421 連桿輸入孔

422 連桿輸出孔

510 第一送布牙架

511 塊體安置槽

512 架體儲油槽

513 第一塊體插入槽

514 第一塊體支撐槽

520 第二送布牙架

521 第二塊體插入槽

522 第二塊體支撐槽

523 架體安裝孔

600 串聯(lián)件

610 串聯(lián)部儲油槽

700 驅(qū)動傳送組件

710 輸入驅(qū)動桿

720 中間驅(qū)動桿

730 輸出驅(qū)動桿

820 偏心主軸

830 豎直驅(qū)動滑塊

831 主軸安裝孔

832 主軸孔儲油槽

833 豎直塊排油孔

910 支撐軸

920 支撐塊

921 支撐安裝孔

922 支撐孔儲油槽

923 支撐排油孔

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

請參閱附圖。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術上的實質(zhì)意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

實施例1

如圖1所示，本實施例的包縫機的送布裝置，包括：送布水平驅(qū)動機構；

該送布水平驅(qū)動機構，包括：

送布軸100；

水平旋轉驅(qū)動件200，水平旋轉驅(qū)動件200的輸出端與送布軸100連接；

送布軸100上依次設有第一送布曲柄310和第二送布曲柄320；第一送布曲柄310的輸出端與第一水平驅(qū)動件410連接；第二送布曲柄320的輸出端與第二水平驅(qū)動件420連接；

水平旋轉驅(qū)動件200驅(qū)動送布軸100轉動，送布軸100帶動第一送布曲柄310和第二送布曲柄320轉動，第一送布曲柄310的輸出端通過第一水平驅(qū)動件410驅(qū)動第一送布牙架510水平移動，第二送布曲柄320的輸出端通過第二水平驅(qū)動件420驅(qū)動第二送布牙架520水平移動。

本實施例的包縫機的送布裝置中，水平旋轉驅(qū)動件200驅(qū)動送布軸100轉動，送布軸100是繞其自身的中軸線轉動，送布軸100轉動過程中同時帶動第一送布曲柄310和第二送布曲柄320轉動，第一送布曲柄310的輸出端通過第一水平驅(qū)動件410驅(qū)動第一送布牙架510水平移動，第二送布曲柄320的輸出端通過第二水平驅(qū)動件420驅(qū)動第二送布牙架520水平移動。這樣就實現(xiàn)了送布水平驅(qū)動機構同時驅(qū)動第一送布牙架510和第二送布牙架520水平移動，取消了現(xiàn)有的由偏心主軸820連接的送布組件的結構。所以，對送布水平驅(qū)動機構中水平旋轉驅(qū)動件200驅(qū)動送布軸100轉動的轉速進行控制，使之與驅(qū)動第一送布牙架510和第二送布牙架520豎直移動的結構的轉速相匹配，就能夠獲得不同的送布軌跡。

本實施例中，第一送布牙架510為差動送布牙架，第二送布牙架520為主送布牙架。

本實施例中，包縫機的送布裝置，還包括送布豎直驅(qū)動機構，送布豎直驅(qū)動機構包括豎直旋轉驅(qū)動件，豎直旋轉驅(qū)動件與偏心主軸820的輸入端連接，偏心主軸820的輸出端安裝豎直驅(qū)動滑塊830；第一送布牙架510上設有供豎直驅(qū)動滑塊830插入的第一塊體插入槽513，第二送布牙架520上設有供豎直驅(qū)動滑塊830插入的第二塊體插入槽521。第一塊體插入槽513和第二塊體插入槽521均沿著水平方向設置。

豎直旋轉驅(qū)動件驅(qū)動偏心主軸820轉動，偏心主軸820在轉動過程中驅(qū)動豎直驅(qū)動滑塊830沿著豎直方向移動，則豎直驅(qū)動滑塊830就會同時推動第一送布牙架510和第二送布牙架520沿著豎直方向移動。

由于偏心主軸820同時驅(qū)動第一送布牙架510和第二送布牙架520豎直移動，對送布水平驅(qū)動機構中水平旋轉驅(qū)動件200驅(qū)動送布軸100轉動的轉速進行控制，使之與送布豎直驅(qū)動機構中偏心主軸820的轉速相匹配，就能夠獲得不同的送布軌跡。針對不同特性的布料調(diào)整出相應的送布軌跡，可以得到較為美觀的線跡。

水平旋轉驅(qū)動件200為步進電機，豎直旋轉驅(qū)動件為主軸驅(qū)動電機，通過控制步進電機的轉速，并使步進電機的轉速與主軸驅(qū)動電機的轉速相匹配，就能夠獲得不同的送布軌跡。水平旋轉驅(qū)動件200也可以為馬達。

第一水平驅(qū)動件410為第一滑塊，第一送布牙架510上設有供第一滑塊插入的塊體安置槽511，塊體安置槽511沿著豎直方向設置。第一送布曲柄310隨著送布軸100轉動后，第一送布曲柄310的輸出端帶動在塊體安置槽511中的第一滑塊在水平方向上移動，第一滑塊推動第一送布牙架510在水平方向上移動。

如圖1至圖6所示，本實施例中，第一送布曲柄310的輸入端設有第一曲柄孔311，第一曲柄孔311套設于送布軸100上，且第一送布曲柄310的輸入端與送布軸100固定連接。該結構使第一送布曲柄310的輸入端與送布軸100穩(wěn)固地連接。

第一送布曲柄310的輸出端通過槽塊體330與第一滑塊連接，槽塊體330的一端設有供第一送布曲柄310的輸出端插入的曲柄槽331，槽塊體330的另一端上設有凸塊332；第一送布曲柄310的輸出端插入曲柄槽331中，第一送布曲柄310的輸出端上還設有曲柄連接孔312；第一滑塊上設有供凸塊332插入第一塊體孔411，凸塊332上設有凸出部連接孔333，凸出部連接孔333貫通至曲柄槽331中，一緊固件依次穿過曲柄連接孔312、凸出部連接孔333，將第一送布曲柄310和槽塊體330串聯(lián)連接。該結構使第一送布曲柄310的輸出端通過槽塊體330與第一滑塊穩(wěn)定地連接。

第一送布牙架510的塊體安置槽511的槽壁上設有架體儲油槽512。架體儲油槽512內(nèi)放置固態(tài)油脂。架體儲油槽512中的固態(tài)油脂能夠使第一滑塊在推動第一送布牙架510水平移動時得到潤滑，且避免了由于第一送布牙架510處漏油而導致縫料的污染。

如圖1、圖7至圖12所示，第二水平驅(qū)動件420為第二送布連桿，第二送布連桿與第二送布牙架520連接。送布軸100驅(qū)動第二送布曲柄320的輸入端轉動，第二送布曲柄320的輸出端驅(qū)動第二水平驅(qū)動件420在水平方向上移動，則第二水平驅(qū)動件420驅(qū)動第二送布牙架520水平移動。

本實施例中，第二送布曲柄320的輸入端設有第二曲柄孔321，第二曲柄孔321套設于送布軸100上，且第二送布曲柄320的輸入端與送布軸100固定連接。該結構使第二送布曲柄320的輸入端與送布軸100穩(wěn)固地連接。

第二送布曲柄320的輸出端通過桿體連接件340與第二送布連桿連接；第二送布連桿的兩端分別設有連桿輸入孔421和連桿輸出孔422，第二送布曲柄320的輸出端上設有弧形通孔322；桿體連接件340的一端設有卡接部341，卡接部341卡入于弧形通孔322中，使桿體連接件340的一端與第二送布曲柄320連接；桿體連接件340的另一端插入于第二送布連桿的連桿輸入孔421，且桿體連接件340的另一端與第二送布連桿固定連接；第二送布曲柄320的輸入端轉動后，第二送布曲柄320的輸出端帶動桿體連接件340上的卡接部341轉動，則桿體連接件340的另一端帶動第二送布連桿沿著水平方向移動，使第二送布連桿驅(qū)動第二送布牙架520水平移動。

第二送布連桿通過一串聯(lián)件600與第二送布牙架520連接。本實施例中，串聯(lián)件600為連桿套，第二送布牙架520上設有架體安裝孔523，連桿套傳入第二送布連桿的連桿輸出孔422中，一緊固件依次穿過連桿套和架體安裝孔523，使串聯(lián)件600與第二送布牙架520連接，也就使第二送布連桿的輸出端與第二送布牙架520鉸接。串聯(lián)件600也可以為軸承。

串聯(lián)件600的周向側面上設有串聯(lián)部儲油槽610。串聯(lián)部儲油槽610內(nèi)放置固態(tài)油脂。串聯(lián)部儲油槽610中的固態(tài)油脂能夠使第二送布連桿的輸出端在轉動過程中得到潤滑，且避免了由于第二送布牙架520處漏油而導致縫料的污染。

水平旋轉驅(qū)動件200的輸出端通過驅(qū)動傳送組件700與送布軸100連接；驅(qū)動傳送組件700包括相互鉸接的輸入驅(qū)動桿710和輸出驅(qū)動桿730，輸入驅(qū)動桿710的輸入端與水平旋轉驅(qū)動件200的輸出端連接，輸出驅(qū)動桿730的輸出端與送布軸100連接。驅(qū)動傳送組件700通過輸入驅(qū)動桿710、輸出驅(qū)動桿730驅(qū)動送布軸100轉動。本實施例中，輸入驅(qū)動桿710和輸出驅(qū)動桿730之間連接有中間驅(qū)動桿720，以使傳動更穩(wěn)固。水平旋轉驅(qū)動件200的輸出端也可以通過齒輪等傳動機構與送布軸100連接。

如圖1、圖12至圖15所示，豎直驅(qū)動滑塊830上設有供偏心主軸820插入的主軸安裝孔831，主軸安裝孔831的孔壁上設有主軸孔儲油槽832。主軸孔儲油槽832內(nèi)放置固態(tài)油脂。主軸孔儲油槽832中的固態(tài)油脂能夠使偏心主軸820驅(qū)動豎直驅(qū)動滑塊830移動時，偏心主軸820和豎直驅(qū)動滑塊830接觸的部分得到潤滑，且避免了漏油而導致縫料的污染。

本實施例中，豎直驅(qū)動滑塊830上還設有豎直塊排油孔833，豎直塊排油孔833的中軸線與主軸安裝孔831的中軸線垂直，該結構使主軸孔儲油槽832內(nèi)的固態(tài)油脂能夠通過豎直塊排油孔833排出到豎直驅(qū)動滑塊830的表面，使豎直驅(qū)動滑塊830與第一塊體插入槽513接觸時得到潤滑，使豎直驅(qū)動滑塊830與第二塊體插入槽521接觸時得到潤滑。

包縫機的送布裝置，還包括支撐軸910，支撐軸910的一端上設有支撐塊920，第一送布牙架510上設有供支撐塊920插入的第一塊體支撐槽514，第二送布牙架520上設有供支撐塊920插入的第二塊體支撐槽522，支撐塊920上設有供支撐軸910插入的支撐安裝孔921，支撐安裝孔921的孔壁上設有支撐孔儲油槽922，支撐孔儲油槽922中的固態(tài)油脂能夠使支撐軸910和支撐塊920接觸的部分得到潤滑。

支撐塊920上還設有支撐排油孔923，支撐排油孔923的中軸向與支撐安裝孔921的中軸線垂直。該結構使支撐孔儲油槽922內(nèi)的固態(tài)油脂能夠通過支撐排油孔923排出到支撐塊920的表面，使豎支撐塊920與第一塊體支撐槽514接觸時得到潤滑，使支撐塊920與第二塊體支撐槽522接觸時得到潤滑。

本實施例的支撐塊920的支撐安裝孔921和豎直驅(qū)動滑塊830的主軸安裝孔831中可鑲嵌軸承件，軸承件的上表面和下表面設置軸承部儲油槽，軸承部儲油槽內(nèi)放置固態(tài)油脂。

由于本實施例的包縫機的送布裝置設置于包縫機的前腔體，在各種關鍵零件磨合部位進行設置相應的儲油槽實現(xiàn)油脂潤滑，就是實現(xiàn)了牙架無油，避免由于牙架滲油而造成對縫料的污染。

本實施例的包縫機的送布裝置結構簡單，便于加工及裝配。

綜上，本實施例有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本實施例的原理及其功效，而非用于限制本實施例。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實施例的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實施例所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實施例的權利要求所涵蓋。