本發(fā)明涉及工業(yè)縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種改進(jìn)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)的縫紉機(jī)。

背景技術(shù)：

工業(yè)縫紉機(jī)(俗稱針車)設(shè)置有一凸出在面板之上的車縫臂，車縫臂的上部設(shè)置有旋梭座和剪線裝置，如專利號(hào)為“ZL200910048135.4”、專利名稱為“一種縫紉機(jī)的自動(dòng)剪線裝置”的中國(guó)發(fā)明專利所示，在旋梭座的上方安裝有切刀和固定刀片，固定刀片安裝在切刀驅(qū)動(dòng)軸的左側(cè)，切刀是通過支架固定在切刀驅(qū)動(dòng)軸的右側(cè)位置，通過切刀驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)切刀旋轉(zhuǎn)，使切刀與固定刀片剪切配合，從而實(shí)現(xiàn)剪線功能。現(xiàn)有技術(shù)的切刀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，經(jīng)常出現(xiàn)無(wú)法將線切斷的現(xiàn)象，剪線動(dòng)作不夠穩(wěn)定和可靠。另外，由于切刀及支架是凸出在切刀驅(qū)動(dòng)軸的右側(cè)，為了將切刀及支架收容在車縫臂內(nèi)，車縫臂的右側(cè)需要增大，因此車縫臂的整體體積偏大。在縫制鞋頭時(shí)，需要將鞋頭套在車縫臂之上，而鞋頭等的內(nèi)部空間很小，鞋頭的轉(zhuǎn)動(dòng)空間很小，縫制鞋頭非常困難，經(jīng)常受到車縫臂的干擾和阻擋，影響縫制質(zhì)量，降低加工效率，因此有必要給予改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)的縫紉機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，車縫臂的體積更小，進(jìn)行縫制加工時(shí)更加靈活和方便。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的另一目的是提供一種改進(jìn)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)的縫紉機(jī)，掃切式切刀結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，剪切力更大，剪線動(dòng)作更加順暢、穩(wěn)定和可靠，剪線更加利索。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。

一種改進(jìn)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)的縫紉機(jī)，包括凸出在針車面板之上的車縫臂，車縫臂的左上部固定有一固定車縫蓋，車縫臂內(nèi)設(shè)置有掃切式切刀，車縫臂向外的一側(cè)設(shè)定為左側(cè)，車縫臂的內(nèi)部分別旋轉(zhuǎn)安裝有旋梭傳動(dòng)軸和切刀驅(qū)動(dòng)軸，切刀驅(qū)動(dòng)軸套裝在旋梭傳動(dòng)軸的外緣，旋梭傳動(dòng)軸的頂部設(shè)置有用于放置旋梭的旋梭座，固定車縫蓋的頂面板為有針板，針板的底面固定有固定刀片；針板的下方設(shè)置有切刀活動(dòng)空間，切刀活動(dòng)空間位于固定車縫蓋的側(cè)壁和切刀驅(qū)動(dòng)軸之間；掃切式切刀固定于切刀驅(qū)動(dòng)軸，掃切式切刀設(shè)置于切刀活動(dòng)空間，掃切式切刀的上部設(shè)置有刀體；在一次剪線過程中掃切式切刀在固定車縫蓋下方的切刀活動(dòng)空間來(lái)回移動(dòng)一次，掃切式切刀的刀體與固定刀片剪切配合。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述縫紉機(jī)設(shè)置有旋梭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)所述切刀驅(qū)動(dòng)軸定角度往復(fù)旋轉(zhuǎn)切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，旋梭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述旋梭傳動(dòng)軸，切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接切刀驅(qū)動(dòng)軸，在一次剪線過程中切刀驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)掃切式切刀在所述切刀活動(dòng)空間沿弧形路徑往復(fù)掃動(dòng)一次；所述針板的底面開設(shè)有一弧形槽，所述固定刀片固定于弧形槽中，固定刀片位于弧形槽的一端，在初始狀態(tài)下，固定刀片和刀體分別位于弧形槽的兩端，在剪線時(shí)刀體在弧形槽內(nèi)沿弧形路徑向固定刀片移動(dòng)并與固定刀片剪切配合。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述針板開設(shè)有一下針孔，下針孔向下穿透所述弧形槽，下針孔位于弧形槽的中部位置；在初始狀態(tài)時(shí)，所述刀體和所述固定刀片分別位于下針孔下方的兩側(cè)位置；在刀體與固定刀片剪切配合時(shí)，刀體與固定刀片上下重疊于弧形槽中；所述車縫臂的右上部卡接有一能翻開或取下的活動(dòng)車縫蓋，固定車縫蓋和活動(dòng)車縫蓋左右拼合并包覆車縫臂的上部；切刀驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置在固定車縫蓋下方偏右的位置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述掃切式切刀包括連結(jié)成一體的固定部、支撐板和所述刀體，固定部的頂部向上折彎延伸出所述支撐板，支撐板的上端部朝向內(nèi)側(cè)方向橫向折彎出所述刀體；

所述切刀驅(qū)動(dòng)軸固定有夾套，固定部固定于夾套，切刀驅(qū)動(dòng)軸來(lái)回旋轉(zhuǎn)時(shí)刀體在切刀驅(qū)動(dòng)軸外緣的圓環(huán)形區(qū)域中往復(fù)行走。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述刀體朝向固定刀片的一端為前端部，刀體的前端部成型有傾斜或弧形的斜向勾線部，刀體的頂面開設(shè)有一壓線槽，壓線槽的外端部向外延伸并穿透到斜向勾線部，用于在掃向固定刀片的的過程中勾住待剪切的線，壓線槽的內(nèi)端部開設(shè)有一剪線配合孔，剪線配合孔穿透刀體，剪線配合孔的頂部邊緣設(shè)置成一剪切刃口，所述固定刀片朝向所述刀體的一側(cè)的底部邊緣成型有剪切部，剪切部與剪切刃口剪切配合。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述弧形槽中設(shè)置有壓線片，壓線片固定于所述固定刀片下方，壓線片中部向下折彎出一壓線彈片，在所述刀體與固定刀片剪切配合時(shí)壓線彈片的端部彈性抵頂于所述壓線槽，用于將待剪切的線壓住在壓線槽的槽底。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述斜向勾線部朝向所述切刀驅(qū)動(dòng)軸的一側(cè)為內(nèi)側(cè)部、連接于所述支撐板的一側(cè)為外側(cè)部，斜向勾線部的內(nèi)側(cè)部成型為一尖部，斜向勾線部的外側(cè)部成型有一弧形擋線部，尖部凸出在前。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述弧形擋線部的上下兩端分別穿透所述刀體的上下兩面，弧形擋線部第一側(cè)與斜向勾線部相切、第二側(cè)與所述支撐板相切；所述剪切部凸出在刀體的底部邊緣，剪切部朝向刀體的端面為垂直平面，剪切部的底面為弧形面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述支撐板為弧形面板，弧形面板具有弧形凹面，支撐板的弧形凹面朝向所述切刀驅(qū)動(dòng)軸，刀體位于支撐板的弧形凹面的頂部。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述支撐板背向所述固定刀片的一側(cè)設(shè)置有一翼板，翼板是從所述刀體的后端部向外側(cè)延伸而成的弧形面板，翼板的頂部與所述刀體的頂面齊平；所述翼板的內(nèi)表面成型有凹凸部，延伸板下部的厚度大于上部的厚度。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，車縫臂的體積更小，進(jìn)行縫制加工時(shí)更加靈活和方便。

另外，本發(fā)明的掃切式切刀具有更高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，剪切力更大，剪線動(dòng)作更加順暢、穩(wěn)定和可靠，剪線更加利索。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的掃切式切刀與固定刀片處于初始狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的掃切式切刀掃向固定刀片時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的掃切式切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的掃切式切刀的俯視圖。

圖中：

1、掃切式切刀10、剪切刃口11、刀體12、固定部13、支撐板14、安裝孔15、斜向勾線部16、壓線槽17、剪線配合孔18、弧形擋線部19、翼板。

2、切刀驅(qū)動(dòng)軸21、夾套。

3、固定車縫蓋31、下針孔32、弧形槽33、針板。

4、固定刀片41、剪切部。

5、旋梭傳動(dòng)軸。

6、壓線片61、壓線彈片。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種改進(jìn)自動(dòng)剪線機(jī)構(gòu)的縫紉機(jī)，見圖1至6所示，包括凸出在針車面板之上的車縫臂，車縫臂內(nèi)設(shè)置有掃切式切刀1，車縫臂的左上部固定有一固定車縫蓋3，車縫臂向外的一側(cè)設(shè)定為左側(cè)，車縫臂的內(nèi)部分別旋轉(zhuǎn)安裝有旋梭傳動(dòng)軸5和切刀驅(qū)動(dòng)軸2，切刀驅(qū)動(dòng)軸2套裝在旋梭傳動(dòng)軸5的外緣，切刀驅(qū)動(dòng)軸2與旋梭傳動(dòng)軸5同軸安裝，切刀驅(qū)動(dòng)軸2與旋梭傳動(dòng)軸5互不干擾，各自獨(dú)立旋轉(zhuǎn)。車縫臂內(nèi)固定在若干軸承座，切刀驅(qū)動(dòng)軸2與旋梭傳動(dòng)軸5分別旋轉(zhuǎn)安裝于相應(yīng)的軸承座，切刀驅(qū)動(dòng)軸2的外緣還安裝有固定軸和/或保護(hù)套。旋梭傳動(dòng)軸5的頂部設(shè)置有用于放置旋梭的旋梭座，車縫臂的右上部卡接有一能翻開或取下的活動(dòng)車縫蓋，固定車縫蓋3和活動(dòng)車縫蓋左右拼合并包覆車縫臂的上部；切刀驅(qū)動(dòng)軸2設(shè)置在固定車縫蓋3下方偏右的位置。為了更好地展示本發(fā)明的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，圖中未畫出車縫臂、旋梭座和活動(dòng)車縫蓋。

縫紉機(jī)設(shè)置有旋梭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于驅(qū)動(dòng)切刀驅(qū)動(dòng)軸2定角度往復(fù)旋轉(zhuǎn)切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，旋梭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接旋梭傳動(dòng)軸5，切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接切刀驅(qū)動(dòng)軸2，切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接切刀驅(qū)動(dòng)軸2的下端部。切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是電磁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，也可以是由縫紉機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接過來(lái)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，只要實(shí)現(xiàn)在剪線時(shí)驅(qū)動(dòng)切刀驅(qū)動(dòng)軸2定角度往復(fù)旋轉(zhuǎn)一次的功能即可，即在一次剪線過程中切刀驅(qū)動(dòng)軸2帶動(dòng)掃切式切刀1在切刀活動(dòng)空間沿弧形路徑往復(fù)掃動(dòng)一次。圖中未畫出旋梭傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和切刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

其中，固定車縫蓋3的頂面板為有針板33，針板33的底面固定有固定刀片4；針板33的下方設(shè)置有切刀活動(dòng)空間，切刀活動(dòng)空間位于固定車縫蓋3的側(cè)壁和切刀驅(qū)動(dòng)軸2之間；掃切式切刀1固定于切刀驅(qū)動(dòng)軸2，掃切式切刀1設(shè)置于切刀活動(dòng)空間，掃切式切刀1的上部設(shè)置有刀體11；在一次剪線過程中掃切式切刀1在固定車縫蓋3下方的切刀活動(dòng)空間來(lái)回移動(dòng)一次，掃切式切刀1的刀體11與固定刀片4剪切配合。

本發(fā)明將掃切式切刀1從切刀驅(qū)動(dòng)軸2的右側(cè)改到切刀驅(qū)動(dòng)軸2的左側(cè)，進(jìn)一步縮小車縫臂的體積，車縫臂的頭部的體積更小，為套設(shè)在車縫臂的鞋頭具有更多的轉(zhuǎn)動(dòng)空間，在縫紉時(shí)鞋頭可以更加靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)受到車縫臂的干擾和阻擋，因此，可以縫制質(zhì)量，提高加工效率。

針板33的底面開設(shè)有一弧形槽32，固定刀片4固定于弧形槽32中，固定刀片4位于弧形槽32的一端，在初始狀態(tài)下，固定刀片4和刀體11分別位于弧形槽32的兩端，在剪線時(shí)刀體11在弧形槽32內(nèi)沿弧形路徑向固定刀片4移動(dòng)并與固定刀片4剪切配合。針板33開設(shè)有一下針孔31，下針孔31向下穿透弧形槽32，下針孔31位于弧形槽32的中部位置；在初始狀態(tài)時(shí)，刀體11和固定刀片4分別位于下針孔31下方的兩側(cè)位置；在刀體11與固定刀片4剪切配合時(shí)，刀體11與固定刀片4上下重疊于弧形槽32中。

掃切式切刀1包括連結(jié)成一體的固定部12、支撐板13和刀體11，固定部12的頂部向上折彎延伸出支撐板13，支撐板13的上端部朝向內(nèi)側(cè)方向橫向折彎出刀體11；切刀驅(qū)動(dòng)軸2通過螺絲鎖緊固定有一夾套21，固定部12通過螺絲鎖緊固定于夾套21，切刀驅(qū)動(dòng)軸2來(lái)回旋轉(zhuǎn)時(shí)刀體11在切刀驅(qū)動(dòng)軸2外緣的圓環(huán)形區(qū)域中往復(fù)行走。使整個(gè)掃切式切刀1的體積變得更小，掃切式切刀1更加小巧，掃切式切刀1位于切刀驅(qū)動(dòng)軸2外緣的環(huán)形區(qū)域中，跟隨切刀驅(qū)動(dòng)軸2旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)剪線動(dòng)作。

刀體11朝向固定刀片4的一端為前端部，刀體11的前端部成型有傾斜或弧形的斜向勾線部15，刀體11的頂面開設(shè)有一壓線槽16，壓線槽16的外端部向外延伸并穿透到斜向勾線部15，用于在掃向固定刀片的4的過程中勾住待剪切的線，壓線槽16的內(nèi)端部開設(shè)有一剪線配合孔17，剪線配合孔17穿透刀體11，剪線配合孔17的頂部邊緣設(shè)置成一剪切刃口10，固定刀片4朝向刀體11的一側(cè)的底部邊緣成型有剪切部41，剪切部41與剪切刃口10剪切配合。特別設(shè)計(jì)的刀體11形狀，體積更小，剪切力更大，且能提高剪線動(dòng)作的穩(wěn)定性和可靠性，剪線更加利索。

弧形槽32中設(shè)置有壓線片6，壓線片6固定于固定刀片4下方，壓線片6中部向下折彎出一壓線彈片61，在刀體11與固定刀片4剪切配合時(shí)壓線彈片61的端部彈性抵頂于壓線槽16，用于將待剪切的線壓住在壓線槽16的槽底，在剪線時(shí)將線壓住，提高剪線穩(wěn)定性，且可以使線頭保持一定的余量。

斜向勾線部15朝向切刀驅(qū)動(dòng)軸2的一側(cè)為內(nèi)側(cè)部、連接于支撐板13的一側(cè)為外側(cè)部，斜向勾線部15的內(nèi)側(cè)部成型為一尖部，斜向勾線部15的外側(cè)部成型有一弧形擋線部18，尖部凸出在前?；⌒螕蹙€部18的上下兩端分別穿透刀體11的上下兩面，弧形擋線部18第一側(cè)與斜向勾線部15相切、第二側(cè)與支撐板13相切；剪切部41凸出在刀體11的底部邊緣，剪切部41朝向刀體11的端面為垂直平面，剪切部41的底面為弧形面，具有自動(dòng)磨刃功能，使剪切部41長(zhǎng)期保持鋒利狀態(tài)。

支撐板13為弧形面板，弧形面板具有弧形凹面，支撐板13的弧形凹面朝向切刀驅(qū)動(dòng)軸2，刀體11位于支撐板13的弧形凹面的頂部。支撐板13背向固定刀片4的一側(cè)設(shè)置有一翼板19，翼板19是從刀體11的后端部向外側(cè)延伸而成的弧形面板，翼板19的頂部與刀體11的頂面齊平；翼板19的內(nèi)表面成型有凹凸部，延伸板下部的厚度大于上部的厚度。特別設(shè)計(jì)的翼板19能夠有效提高掃切式切刀1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)避免掃切式切刀1在掃動(dòng)過程及剪線過程中出現(xiàn)抖動(dòng)或晃動(dòng)，提高剪線過程的穩(wěn)定性和可靠性。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。