本實(shí)用新型涉及工裝，尤其涉及一種布料包膠條工裝。

背景技術(shù)：

目前在布料(該布料可以是棉布、皮革等)包膠條后并同時(shí)與其他布品合縫工藝中，需手工將膠條包于布料內(nèi)，再通過(guò)縫紉機(jī)與其他布品合縫，該手工作業(yè)方式不僅降低工作效率，而且合縫過(guò)程中，膠條易發(fā)生偏移，降低合縫品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種布料包膠條工裝，該工裝無(wú)需人手按壓膠條，不僅可以提高工作效率，而且可以保證合縫品質(zhì)。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種布料包膠條工裝，包括用于對(duì)折外部縫料的槽管和導(dǎo)向槽體，槽管由第一錐狀面和第二錐狀面圍合形成，第一錐狀面的凹部與第二錐狀面的凹部朝向一致，該槽管的兩端管口分別被配置為第一入料口和第一出料口，該第一出料口與外部縫紉機(jī)的壓腳對(duì)接；導(dǎo)向槽體固定于槽管外壁且沿第一錐狀面的中心線(xiàn)延伸；導(dǎo)向槽體與第一錐狀面圍合成一通腔，通腔的兩端分別為第二入料口和第二出料口，第二出料口與第一出料口位置對(duì)應(yīng)且位于第一出料口內(nèi)。

優(yōu)選的，上述的一種布料包膠條工裝還包括固定于槽管端部的壓板，該壓板沿第一出料口方向伸出并與外部縫紉機(jī)的壓腳平行，可以 防止布料和膠條位置偏移，而且能保證布料的平整性。

優(yōu)選的，上述的一種布料包膠條工裝還包括固定于槽管端部的支撐件，該支撐件沿第一入料口方向伸出，可以很好的支撐布料并防止布料在第一入料口堆積。

優(yōu)選的，上述的一種布料包膠條工裝的支撐件為一彎曲桿，彎曲桿的一端固定于槽管端部，彎曲桿的另一端沿第一入料口方向伸出，可以節(jié)省成本，降低支撐件的重量，方便安裝。

優(yōu)選的，上述的一種布料包膠條工裝的彎曲桿桿體具有多個(gè)第一V形部和第二V形部，第一V形部和第二V形部依次連接，可以使布料在進(jìn)入第一入料口時(shí)保證完全展開(kāi)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型通過(guò)在槽管兩端設(shè)置第一入料口，并使槽管由第一錐狀面和第二錐狀面圍合而成，且第一錐狀面的凹部與第二錐狀面的凹部朝向一致，可使從第一入料口進(jìn)入的布料在槽管的第二入料口出來(lái)時(shí)呈對(duì)折狀態(tài)；通過(guò)在沿第一錐狀面的中心線(xiàn)外壁設(shè)置導(dǎo)向槽體，并使導(dǎo)向槽體和槽管外壁圍合形成通腔，通腔的一端開(kāi)有供膠條進(jìn)入的第二入料口，通腔的另一端設(shè)置的第二出料口與第一出料口位置對(duì)應(yīng)且位于第一出料口內(nèi)，如此，在送入布料時(shí)同時(shí)將膠條送入通腔內(nèi)，使得對(duì)折后的布料從第一出料口出來(lái)時(shí)其內(nèi)部已經(jīng)夾有膠條且膠條位置固定，而第一出料口與外部縫紉機(jī)的壓腳對(duì)接，可使使布料和膠條從第一出料口一出來(lái)就可以與壓腳處固定好的外部布品合縫，從而不僅可以防止膠條在對(duì)折好的布料內(nèi)位置偏移，而且可以保證合縫品 質(zhì)；上述工裝，還可以無(wú)需人工按壓膠條，即可方便實(shí)現(xiàn)布料包膠條后與外部布品合縫，極大提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的沿圖1中A-A方向的俯視圖；

圖中：1、槽管；11、第一入料口；12、第一出料口；13、第一錐狀面；14、第二錐狀面；2、導(dǎo)向槽體；3、通腔；31、第二入料口；32、第二出料口；4、壓板；5、彎曲桿；51、第一V形部；52、第二V形部；100、布料；200、膠條；300、壓腳。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，一種布料包膠條工裝，包括用于對(duì)折布料100的槽管1和導(dǎo)向槽體2，槽管1由第一錐狀面13和第二錐狀面14圍合形成，第一錐狀面13的凹部與第二錐狀面14的凹部朝向一致，該槽管1兩端管口分別被配置為第一入料口11和第一出料口12，該第一出料口12與外部縫紉機(jī)的壓腳300對(duì)接；導(dǎo)向槽體2固定于槽管1外壁且沿第一錐狀面13的中心線(xiàn)延伸；導(dǎo)向槽體2與第一錐狀面13圍合成一通腔3，通腔3的兩端分別為第二入料口31和第二出料口32，第二出料口32位于第一出料口12內(nèi)。

操作時(shí)，將布料100展開(kāi)使布料100的一端沿第一入料口11進(jìn)入槽管1，由于槽管1是由第一錐狀面13和第二錐狀面14圍合而成，且第一錐狀面13的凹部與第二錐狀面14的凹部朝向一致，因此，布 料100進(jìn)入槽管1后會(huì)隨第一錐狀面13和第二錐狀面14的形狀逐漸彎曲，而當(dāng)布料100從第一出料口12出來(lái)時(shí)，布料100已對(duì)折好。在將布料100放入槽管1時(shí)，同時(shí)將膠條200沿第二入料口31送入通腔3內(nèi)，膠條200輸送方向如圖1中的H1至H2方向所示。由于該通腔3是由導(dǎo)向槽體2和槽管1外壁圍合形成，且導(dǎo)向槽體2是沿第一錐狀面13的中心線(xiàn)設(shè)置的，導(dǎo)向槽體2遠(yuǎn)離第二入料口31的端部形成的第二出料口32與第一出料口12位置對(duì)應(yīng)且位于第一出料口12內(nèi)，因此當(dāng)對(duì)折好的布料100從第一出料口12出來(lái)時(shí)，膠條200可以很好的位于對(duì)折好的布料100內(nèi)部指定位置，從而簡(jiǎn)單方便實(shí)現(xiàn)布料100包膠條200工藝。而第一出料口12與外部縫紉機(jī)的壓腳300對(duì)接，可以使布料100和膠條200從第一出料口12一出來(lái)就可以與壓腳300處固定好的外部布品進(jìn)行合縫，從而不僅可以防止膠條200在對(duì)折好的布料100內(nèi)位置偏移，而且可以保證合縫品質(zhì)；而采用上述工裝，可以無(wú)需人工按壓膠條200，即可方便實(shí)現(xiàn)布料100包膠條200后與外部布品合縫，極大提高了工作效率。

為了防止合縫時(shí)，布料100和膠條200位置偏移，并保證布料100的平整性，作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)施例中在槽管1端部還固定有一壓板4，并使該壓板4沿第一出料口12方向伸出且與外部縫紉機(jī)的壓腳300平行，如此，可使壓板4對(duì)從第一出料口12出來(lái)的布料100和膠條200起到一定的按壓作用，不僅可以防止布料100和膠條200位置偏移，而且能保證布料100的平整性，從而進(jìn)一步提高合縫品質(zhì)。

在將布料100從第一入料口11送入槽管1時(shí)，為了很好的支撐布料100并防止布料100在第一入料口11堆積，作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)施例中在槽管1端部固定了一支撐件，并使該支撐件沿第一入料口11伸出，如此為送入槽管1的布料100可以展開(kāi)放置于支撐件上，從而也避免了布料100在第一入料口11的堆積。而為了節(jié)省成本，降低支撐件的重量，以方便安裝，還可以將支撐件設(shè)置為一彎曲桿5，并使彎曲桿5的一端固定于槽管1端部，彎曲桿5的另一端沿第一入料口11方向伸出。進(jìn)一步的，為了使布料100在進(jìn)入第一入料口11時(shí)保證完全展開(kāi)，本實(shí)施例中還將彎曲桿5的桿體設(shè)置為具有多個(gè)第一V形部51和第二V形部52，并使第一V形部51和第二V形部52依次連接，如此，當(dāng)將布料100展開(kāi)放置于彎曲桿5上時(shí)，第一V形部51和第二V形部52之間由于交錯(cuò)排布，可使彎曲桿5桿體保持平穩(wěn)，而桿體上展開(kāi)的布料100不會(huì)因合縫過(guò)程中因布料100移動(dòng)導(dǎo)致桿體劇烈抖動(dòng)，從而可使布料100在進(jìn)入第一入料口11時(shí)保持展開(kāi)狀態(tài)。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。