本實(shí)用新型涉及干衣技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種加熱體組件和具有其的便攜式干衣設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，干衣設(shè)備已經(jīng)逐漸成為家庭常用電器，而干衣設(shè)備一般體積較大，不容易攜帶，且效果較差。隨著人們對(duì)日常生活需求的提升及加熱組件的進(jìn)一步發(fā)展，便攜式干衣設(shè)備將成為趨勢(shì)，這就要求干衣設(shè)備攜帶便捷。目前相關(guān)技術(shù)中的PTC(指正溫度系數(shù)的熱敏電阻)加熱元件是由若干組燕翅形的鋁合金散熱片構(gòu)成，PTC陶瓷芯片位于各組散熱片之間，通過(guò)粘黏劑粘在一起，此類(lèi)加熱元件散熱效果較好，但是工藝復(fù)雜，且體積大，不適合用在空間較小的場(chǎng)合。。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種加熱體組件，該加熱體組件結(jié)構(gòu)體積較小、換熱效果較好。

本實(shí)用新型還提出一種具有上述加熱體組件的便攜式干衣設(shè)備。

根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的加熱體組件，包括：散熱殼體，所述散熱殼體內(nèi)限定有安裝腔，所述散熱殼體的側(cè)壁設(shè)有凸出于所述散熱殼體的外表面的散熱部，所述散熱部與所述散熱殼體一體成型；加熱元件，所述加熱元件設(shè)在所述散熱殼體內(nèi)且所述加熱元件的最大表面緊貼所述散熱殼體的內(nèi)表面。

根據(jù)本實(shí)用新型的加熱體組件，通過(guò)在散熱殼體的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁上設(shè)置凸出于散熱殼體的外表面的散熱部，并將加熱元件的最大表面緊貼散熱殼體的內(nèi)表面，這樣不僅增大了散熱殼體的整體散熱面積，從而增加了散熱殼體的整體的換熱量，而且增大了加熱元件的熱效率，可以在有效的空間內(nèi)大大提升加熱元件的功率，該加熱元件的體積較小，散熱效果較好，可在結(jié)構(gòu)空間有限的場(chǎng)合使用。再者，將散熱部與散熱殼體一體成型，可以節(jié)省成本費(fèi)用，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，成型后的結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定，使用可靠性高。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的加熱體組件，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述加熱元件為陶瓷電熱元件，所述加熱元件的最大 表面朝向所述散熱殼體的設(shè)有所述散熱部的側(cè)壁。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述安裝腔沿所述散熱殼體的長(zhǎng)度方向延伸，且所述安裝腔的兩端貫通。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述散熱部為多個(gè)凸出于所述散熱殼體的外表面的散熱筋，多個(gè)所述散熱筋分別設(shè)在所述散熱殼體的相對(duì)側(cè)壁上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，多個(gè)所述散熱筋均勻且間隔開(kāi)布置在所述散熱殼體的外表面。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)所述散熱筋沿垂直于所述散熱殼體的外表面的方向延伸。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)所述散熱筋的橫截面積大致形成矩形。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述散熱殼體具有四個(gè)側(cè)壁，所述四個(gè)側(cè)壁中的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的所述側(cè)壁上分別設(shè)有所述散熱部，所述四個(gè)側(cè)壁中的另兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的所述側(cè)壁分別形成相背設(shè)置的弧形板。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述散熱殼體為鋁合金件。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的便攜式干衣設(shè)備，包括根據(jù)上述實(shí)施例所述的加熱體組件。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱體組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱體組件的橫截面斷面示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的便攜式干衣設(shè)備在一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的便攜式干衣設(shè)備在另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的便攜式干衣設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

便攜式干衣設(shè)備A；

加熱體組件100；

加熱元件1；

散熱殼體2；側(cè)壁21；散熱部22；安裝腔23。

安裝座300；進(jìn)風(fēng)口31；容納腔32；

支架400；出風(fēng)口41；風(fēng)道42；

風(fēng)機(jī)500。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

下面結(jié)合附圖1和圖2具體描述根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的加熱體組件100。

如圖1和圖2所示，根據(jù)實(shí)用新型實(shí)施例的加熱體組件100包括加熱元件1和散熱殼體2。

具體而言，散熱殼體2內(nèi)限定有安裝腔23，散熱殼體2的側(cè)壁21設(shè)有凸出于散熱殼體2的外表面的散熱部22，散熱部22與散熱殼體2一體成型，加熱元件1設(shè)在散熱殼體2內(nèi)且加熱元件1的最大表面緊貼散熱殼體2的內(nèi)表面。

換言之，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱組件主要由加熱體元件、散熱殼體2和散熱部22組成，其中，散熱殼體2的至少兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的側(cè)壁21上設(shè)有凸出于散熱殼體2的外表面的散熱部22，例如，散熱部22可以分布在散熱殼體2的整個(gè)外表面上，即散熱殼體2的兩兩相對(duì)設(shè)置的側(cè)壁21上均設(shè)有散熱部22，散熱部22也可以布置在散熱殼體2的最大外表面上。優(yōu)選地，散熱部22與散熱殼體2一體成型。

進(jìn)一步地，散熱殼體2內(nèi)限定有用于容納加熱元件1的安裝腔23，并且加熱元件1的最大表面緊貼散熱殼體2的內(nèi)表面，這樣不僅增大了散熱殼體2的整體散熱面積，也可以增大加熱元件1的熱效率。

由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱體組件100，通過(guò)在散熱殼體2的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁21上設(shè)置凸出于散熱殼體2的外表面的散熱部22，并將加熱元件1的最大表面緊貼散熱殼體2的內(nèi)表面，這樣不僅增大了散熱殼體2的整體散熱面積，從而增加了散熱殼體2的整體的換熱量，而且增大了加熱元件1的熱效率，可以在有效的空間內(nèi)大大提升加熱元件1的功率，該加熱元件1的體積較小，散熱效果較好，可在結(jié)構(gòu)空間有限的場(chǎng)合使用。再者，將散熱部22與散熱殼體2一體成型，可以節(jié)省成本費(fèi)用，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，成型后的結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定，使用可靠性高。

在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式中，加熱元件1為陶瓷電熱元件，加熱元件1的最大表面朝向散熱殼體2的設(shè)有散熱部22的側(cè)壁21。

也就是說(shuō)，加熱元件1采用加熱器耐久性的陶瓷電熱元件，因此使用壽命長(zhǎng)。并且散熱殼體2上設(shè)有散熱部22，陶瓷電熱元件的最大表面朝向分布有散熱部22的側(cè)壁21，這 樣加熱元件1可以最大程度地將熱量傳遞給散熱殼體2的側(cè)壁21，然后通過(guò)散熱殼體2的側(cè)壁21以及其上的散熱部22進(jìn)行熱量傳導(dǎo)，從而提高了加熱元件1的熱效率。

可選地，安裝腔23沿散熱殼體2的長(zhǎng)度方向延伸，且安裝腔23的兩端貫通。換句話(huà)說(shuō)，安裝腔23分布于散熱殼體2內(nèi)且沿散熱殼體2的長(zhǎng)度方向(如圖1所示的左右方向)延伸，散熱殼體2長(zhǎng)度方向的兩端分別形成敞開(kāi)端，此結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以方便向安裝腔23內(nèi)插入加熱元件1，操作方便。

在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，散熱部22為多個(gè)凸出于散熱殼體2的外表面的散熱筋，多個(gè)散熱筋分別設(shè)在散熱殼體2的相對(duì)側(cè)壁21上。由此，在散熱殼體2的外表面分布多個(gè)散熱筋，每個(gè)散熱筋凸出于散熱殼體2的外表面，可以增大散熱殼體2余外界的熱傳導(dǎo)面積，從而提高該加熱體組件100的熱效率。

如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，散熱殼體2形狀為矩形，多個(gè)散熱筋只分布在散熱殼體2相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁21(如圖2所示的上側(cè)壁21和下側(cè)壁21)上，此相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁21的表面面積最大，在散熱殼體2的最大表面的兩個(gè)側(cè)壁21設(shè)置多個(gè)散熱筋，可以較大程度地增加散熱面積，有利于加熱元件1的熱量散出。

有利地，多個(gè)散熱筋均勻且間隔開(kāi)布置在散熱殼體2的外表面。換言之，多個(gè)散熱筋向外凸出的散熱筋均勻且間隔開(kāi)地分布在散熱殼體2外表面，即多個(gè)散熱筋中相鄰兩個(gè)散熱筋相互之間隔開(kāi)有相同的間隔間距，每個(gè)散熱筋向外凸出。這樣有利于散熱殼體2外表面和散熱部22的熱量的均勻散發(fā)，不會(huì)造成局部溫度過(guò)高的現(xiàn)象。再者，均布布置的多個(gè)散熱筋，結(jié)構(gòu)布局緊湊，有利于提升加熱體組件100的外型美觀性。

優(yōu)選地，每個(gè)散熱筋沿垂直于散熱殼體2的外表面的方向延伸，每個(gè)散熱筋的橫截面積大致形成矩形。參照?qǐng)D1，多個(gè)散熱筋分別設(shè)在散熱殼體2的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的側(cè)壁21的外表面上，該兩個(gè)側(cè)壁21為散熱殼體2的所有側(cè)壁21中表面面積最大的兩個(gè)，加熱元件1的最大表面與該兩個(gè)側(cè)壁21的內(nèi)表面緊貼，每個(gè)散熱筋的橫截面為矩形，并且每個(gè)散熱筋的中心線(xiàn)垂直于散熱殼體2的對(duì)應(yīng)側(cè)壁21的外表面，且散熱筋由散熱殼體2外表面起、沿垂直于外表面的方向向外延伸一定長(zhǎng)度，可保證每個(gè)散熱筋的四個(gè)表面有兩個(gè)面散熱較大，且每個(gè)散熱筋的散熱均勻，不會(huì)影響相鄰地其他散熱筋的熱量散出。

如圖1和圖2所示，散熱殼體2具有四個(gè)側(cè)壁21，四個(gè)側(cè)壁21中的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的側(cè)壁21上分別設(shè)有散熱部22，四個(gè)側(cè)壁21中的另兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的側(cè)壁21分別形成相背設(shè)置的弧形板。

也就是說(shuō)，在散熱殼體2的四個(gè)側(cè)壁21當(dāng)中，散熱殼體2的上側(cè)壁21和下側(cè)壁21的表面面積最大，散熱殼體2的上側(cè)壁21和下側(cè)壁21的外表面分別設(shè)置散熱部22，而在另兩個(gè)相對(duì)較小表面的側(cè)壁21是由分別相背設(shè)置的弧形板構(gòu)成，由弧形板形成的側(cè)壁21面 的表面面積大于直板形成的側(cè)壁21的表面面積，即增加了四個(gè)側(cè)壁21中的另兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的側(cè)壁21表面，加大了散熱面積，更有利于設(shè)于安裝腔23里加熱元件1的散熱，以達(dá)到提高加熱元件1換熱效率的目的。

優(yōu)選地，散熱殼體2為鋁合金件。由于鋁合金材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)較大，有利于熱量的傳導(dǎo)，從而有利于提升加熱元件1的熱效率，在有效的空間內(nèi)提升加熱元件1的功率。由此，由鋁合金件制成的散熱殼體2，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，散熱性能更好，有利于提升加熱體組件100的熱效率。

下面結(jié)合附圖1和圖2具體描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的加熱體組件100的散熱過(guò)程。

如圖1和圖2所示，根據(jù)實(shí)用新型實(shí)施例的加熱體組件100包括加熱體元件和散熱殼體2。散熱殼體2內(nèi)限定有安裝腔23，散熱殼體2具有四個(gè)側(cè)壁21，其中，散熱殼體2的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置側(cè)壁21設(shè)有凸出于散熱殼體2外表面的散熱部22，另兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的側(cè)壁21形成弧形板，散熱部22與散熱殼體2一體成型，加熱元件1設(shè)在散熱殼體2內(nèi)且加熱元件1的最大表面緊貼散熱殼體2的內(nèi)表面。

根據(jù)實(shí)用新型實(shí)施例的加熱體組件100在工作需要散熱時(shí)，接通電源后加熱元件1將電能轉(zhuǎn)化為內(nèi)能，產(chǎn)生的內(nèi)能以熱的形式向周?chē)⒊觯紫仁桥c加熱元件1緊貼的兩個(gè)最大表面的散熱殼體2側(cè)壁21吸收加熱元件1產(chǎn)生的大量熱量，通過(guò)兩個(gè)側(cè)壁21的導(dǎo)熱將熱量傳遞到側(cè)壁21的外表面及設(shè)于其上的散熱筋，傳遞到由根部向外垂直向外的散熱筋的熱量通過(guò)每個(gè)散熱筋的表面繼續(xù)向外圍散熱，與此同時(shí)安裝腔23內(nèi)的一部分熱量由另外兩側(cè)壁21的弧形板導(dǎo)熱并向外散熱。

由此可以看出，加熱體組件100的產(chǎn)生的熱量主要由與加熱元件1緊貼的兩個(gè)最大表面的設(shè)有散熱部22的兩相對(duì)設(shè)置的散熱殼體2側(cè)壁21散出，另外，一部分熱量由另外兩側(cè)壁21的弧形板散出，設(shè)有散熱部22的兩相對(duì)設(shè)置的側(cè)壁21及另外兩側(cè)壁21的弧形板，不僅增大了散熱殼體2的整體散熱面積，增加了散熱殼體2的整體的換熱量，而且增大了加熱元件1的熱效率，可以在有效的空間內(nèi)大大提升加熱元件1的功率，散熱效果較好。再者，散熱部22與散熱殼體2一體成型，便于組裝操作，節(jié)省了成本費(fèi)用，成型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

下面結(jié)合附圖3至圖5具體描述根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的便攜式干衣設(shè)備A。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的便攜式干衣設(shè)備A包括根據(jù)上述實(shí)施例的加熱體組件100，由于根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的加熱體組件100具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的便攜式干衣設(shè)備A也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，即加熱體組件100結(jié)構(gòu)體積較小、換熱效果較好。

具體地，如圖3至圖5所示，該便攜式干衣設(shè)備A包括安裝座300、風(fēng)機(jī)500、兩個(gè)支架400和加熱體組件100。其中，安裝座300內(nèi)限定有容納腔32，安裝座300具有與容納腔32導(dǎo)通的進(jìn)風(fēng)口31，風(fēng)機(jī)500設(shè)在容納腔32內(nèi)，兩個(gè)支架400分別設(shè)在安裝座300的相對(duì)兩側(cè)且每個(gè)支架400的一端與安裝座300相連，每個(gè)支架400在使用位置和收回位置之間可樞轉(zhuǎn)，每個(gè)支架400內(nèi)限定有與風(fēng)機(jī)500的出口連通的風(fēng)道42，加熱體組件100可拆卸地安裝在每個(gè)支架400的風(fēng)道42內(nèi)，每個(gè)支架400具有多個(gè)與容納腔32導(dǎo)通的出風(fēng)口41。

若用戶(hù)需要使用該便攜式干衣設(shè)備A時(shí)，用戶(hù)可以將兩個(gè)支架400分別從收回位置轉(zhuǎn)動(dòng)至使用位置，然后將衣物、帽襪掛在支架400，便攜式干衣設(shè)備A在工作時(shí)，外界空氣通過(guò)安裝座300上進(jìn)風(fēng)口31進(jìn)入容納腔32內(nèi)，在風(fēng)機(jī)500的作用下、容納腔32內(nèi)的空氣加速、進(jìn)入支架400的風(fēng)道42內(nèi)，然后加熱體組件100對(duì)風(fēng)道42內(nèi)的高速氣體進(jìn)行加熱，使其成為高速暖氣，最終高速暖氣從支架400上的多個(gè)出風(fēng)口41排出，從出風(fēng)口41排出的高速暖氣可以將衣物更快速吹干、烘干，給人帶來(lái)極大的便利；若用戶(hù)不需要使用該便攜式干衣設(shè)備A時(shí)，可以依次手握兩個(gè)支架400的自由端，并向下施力，使每個(gè)支架400分別向靠近安裝座300的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使將每個(gè)支架400分別從使用位置轉(zhuǎn)動(dòng)至收回位置，便于收納。

這里需要說(shuō)明的是，當(dāng)便攜式干衣設(shè)備A的兩個(gè)支架400調(diào)整至收回位置時(shí)，兩個(gè)支架400的長(zhǎng)度方向分別與安裝座300的軸向保持一致，從而減小便攜式干衣設(shè)備A的占用空間，方便用戶(hù)收納、攜帶。

由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的便攜式干衣設(shè)備A，通過(guò)將兩個(gè)支架400與安裝座300可樞轉(zhuǎn)地相連，便于用戶(hù)根據(jù)不同的狀態(tài)調(diào)整兩個(gè)支架400的位置，該便攜式干衣設(shè)備A既可以快速地將衣物吹干，又便于用戶(hù)收納、攜帶，給人的生活帶來(lái)極大的便利。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各部件連接可靠，裝拆方便，成本低，便于收納、攜帶，用戶(hù)體驗(yàn)好。

可選地，安裝座300形成柱狀，每個(gè)支架400的一端與安裝座300的下端可樞轉(zhuǎn)地相連，安裝座300上的兩個(gè)支架400位于使用位置時(shí)，安裝座300和兩個(gè)支架400大致形成T形，兩個(gè)支架400位于收回位置時(shí)，每個(gè)支架400沿安裝座300的軸向向下延伸，即兩個(gè)支架400的上端分別與安裝座300的下端相連，兩個(gè)支架400的自由端分別位于安裝座300的下方。

有利地，安裝座300上的進(jìn)風(fēng)口31包括多個(gè)，多個(gè)進(jìn)風(fēng)口31分別設(shè)在安裝座300的側(cè)壁上。這樣可以保證單位時(shí)間內(nèi)有足量的空氣進(jìn)入安裝座300內(nèi)，從而保證出風(fēng)口41可以排除足量的高速暖氣，使該便攜式干衣設(shè)備A可以更快地吹干衣物，給人的生活帶來(lái)極大的便利。

具體地，如圖3和圖4所示，安裝座300的側(cè)壁設(shè)有多個(gè)沿其周向間隔開(kāi)且均勻布置的進(jìn)風(fēng)口31，每個(gè)進(jìn)風(fēng)口31分別形成沿安裝座300的軸向延伸的長(zhǎng)形孔。由此，外界空氣可以從便攜式干衣設(shè)備A的安裝座300上的多個(gè)進(jìn)風(fēng)口31進(jìn)入安裝座300內(nèi)，保證進(jìn)氣均勻。每個(gè)支架400的側(cè)壁和底壁分別設(shè)有多個(gè)間隔開(kāi)布置的出風(fēng)口41，從支架400的側(cè)壁和底壁上的出風(fēng)口41排出的高速暖氣可以從多角度將衣物吹干，縮短衣物的晾干時(shí)間，給人帶來(lái)極大的便利。

可選地，安裝座300的頂壁設(shè)有可拆卸的掛鉤(未示出)。具體地，如圖3所示，便攜式干衣設(shè)備A的安裝座300的頂壁設(shè)有兩個(gè)間隔開(kāi)布置的安裝孔，掛鉤的一端插入安裝孔內(nèi)，并可以通過(guò)螺釘或者卡扣結(jié)構(gòu)與安裝座300的頂壁連接，若用戶(hù)需要使用該便攜式干衣設(shè)備A時(shí)，可以將掛鉤固定在安裝座300的頂壁上，然后將兩個(gè)支架400從收回位置轉(zhuǎn)動(dòng)至使用位置，方便用戶(hù)晾曬衣物；若用戶(hù)使用完畢后，可以將掛鉤從安裝座300的頂壁拆卸下，并將兩個(gè)支架400分別從使用位置轉(zhuǎn)動(dòng)至收回位置，減小該便攜式干衣設(shè)備A的占用空間，便于用戶(hù)收納、攜帶，用戶(hù)體驗(yàn)好。

另外，便攜式干衣設(shè)備A還包括電源線(xiàn)(未示出)，安裝座300具有接線(xiàn)端口，電源線(xiàn)與接線(xiàn)端口可拆卸地相連。當(dāng)用戶(hù)需要使用該便攜式干衣設(shè)備A時(shí)，需要將電源線(xiàn)的一端插入安裝座300上的接線(xiàn)端口，以實(shí)現(xiàn)電源線(xiàn)與風(fēng)機(jī)500的電連接，然后將電源線(xiàn)的另一端與電源連接，從而保證便攜式干衣設(shè)備A的風(fēng)機(jī)500與電源的電連接，進(jìn)而控制風(fēng)機(jī)500工作；若用戶(hù)使用完畢后，可以將電源線(xiàn)的兩端依次拆卸下，便于用戶(hù)歸類(lèi)收納、攜帶，用戶(hù)體驗(yàn)好。

由此，該便攜式干衣設(shè)備A的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各部件連接可靠，裝拆方便，用戶(hù)可以根據(jù)需要調(diào)整便攜式干衣設(shè)備A的結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單。具體地，當(dāng)需要使用該便攜式干衣設(shè)備A時(shí)，可以分別將支架400從收回位置調(diào)整至使用位置，然后分別將掛鉤、電源線(xiàn)裝到安裝座300上，方便使用；當(dāng)使用完畢后，可以分別將掛鉤以及電源線(xiàn)從安裝座300上拆卸下來(lái)，然后分別將支架400從使用位置調(diào)整至收回位置，占用空間小，便于收納、攜帶。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的便攜式干衣設(shè)備A的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。