本實(shí)用新型涉及紡織領(lǐng)域，特別是涉及紡織毛漿的智能回收機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前在紡織加工作業(yè)中，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和紡織工序的穩(wěn)定性，往往需要對紡織物進(jìn)行噴漿處理，而這些用于噴漿的漿液往往粘稠度較大，必須對其進(jìn)行持續(xù)攪拌并加水才能保證其流動性能滿足噴漿作業(yè)的需要。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，噴漿處理會浪費(fèi)大量成品毛漿，這些毛漿只能白白浪費(fèi)，資源利用率很低，增加了生產(chǎn)成本；而且由于回收的毛漿粘度較大，攪拌后不易排出，不易清理，給生產(chǎn)過程中，造成很大的困擾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種紡織毛漿的智能回收機(jī)構(gòu)，可多方位攪拌，攪拌均勻，可高壓噴水，漿料易排出。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：紡織毛漿的智能回收機(jī)構(gòu)，它包括工作臺；所述工作臺上設(shè)置有攪拌箱；所述攪拌箱內(nèi)設(shè)置有多方位攪拌槳、水平攪拌機(jī)構(gòu)和360度環(huán)繞噴水裝置；所述攪拌箱的上邊緣設(shè)置有凹坑，用于固定360度環(huán)繞噴水裝置；所述攪拌箱的底側(cè)設(shè)置有出料口；所述攪拌箱的外側(cè)面的底端設(shè)置有用于支撐攪拌箱的支撐環(huán)座；所述支撐環(huán)座的四周設(shè)置有多個傾角調(diào)節(jié)液壓裝置；所述傾角調(diào)節(jié)液壓裝置的液壓缸與工作臺鉸接，液壓桿與支撐環(huán)座鉸接；所述多方位攪拌槳包括固定在攪拌箱內(nèi)壁上的支撐架、與支撐架鉸接的攪拌棒、與攪拌棒軸接的攪拌槳和設(shè)置在攪拌箱外壁上的伺服電機(jī)；所述多方位攪拌槳還包括旋轉(zhuǎn)液壓裝置和傳動軟軸；所述旋轉(zhuǎn)液壓裝置的液壓缸與支撐架鉸接；所述旋轉(zhuǎn)液壓裝置的液壓桿與攪拌棒的中間位置鉸接；所述傳動軟軸的一端與伺服電機(jī)的傳動桿連接、另一端與攪拌槳連接；所述360度環(huán)繞噴水裝置包括與凹坑配合的環(huán)繞支架、供水環(huán)管和均勻分布在供水環(huán)管底側(cè)的多個高壓噴嘴；所述攪拌箱的內(nèi)側(cè)面還豎直設(shè)置有液面?zhèn)鞲衅?；所述工作臺上還設(shè)置有人機(jī)交互操控屏；所述人機(jī)交互操控屏分別與傾角調(diào)節(jié)液壓裝置、出料口、伺服電機(jī)、旋轉(zhuǎn)液壓裝置、360度環(huán)繞噴水裝置和液面?zhèn)鞲衅餍盘栠B接。

所述旋轉(zhuǎn)液壓裝置帶動攪拌槳在從水平到豎直的90度角內(nèi)任意位置。

所述攪拌槳根據(jù)攪拌箱內(nèi)漿料的液面高度來調(diào)整攪拌角度。

所述水平攪拌機(jī)構(gòu)包括水平攪拌軸、水平攪拌槳和位于攪拌箱之下的伺服電機(jī)。

所述工作臺的中間設(shè)置有圓孔。

所述高壓噴嘴靠近攪拌箱的內(nèi)壁。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的紡織毛漿的智能回收機(jī)構(gòu)，可多方位進(jìn)行攪拌，并可根據(jù)液面高度不同來做出適應(yīng)的角度調(diào)整，使得攪拌均勻，而且還設(shè)有噴水裝置，使得漿料不會粘貼在攪拌箱的內(nèi)壁，并可對漿料不斷稀釋，還可調(diào)節(jié)攪拌箱的角度，使得攪拌箱內(nèi)的漿料可以更方便、更容易的從攪拌箱內(nèi)排出，使用方便，操作簡單，通過人機(jī)交互操控屏，可智能化設(shè)置相關(guān)參數(shù)，使得機(jī)構(gòu)的智能化程度更高，符合生產(chǎn)的需求。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的紡織毛漿的智能回收機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖2為實(shí)施例的紡織毛漿的智能回收機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)的示意圖；

圖3為實(shí)施例的紡織毛漿的智能回收機(jī)構(gòu)的360度環(huán)繞噴水裝置的另一角度的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

實(shí)施例

如圖1至圖3所示，紡織毛漿的智能回收機(jī)構(gòu)，它包括工作臺4；所述工作臺4上設(shè)置有攪拌箱1；所述攪拌箱1內(nèi)設(shè)置有多方位攪拌槳2、水平攪拌機(jī)構(gòu)3和360度環(huán)繞噴水裝置5；所述攪拌箱1的上邊緣設(shè)置有凹坑11，用于固定360度環(huán)繞噴水裝置4；所述攪拌箱1的底側(cè)設(shè)置有出料口14；所述攪拌箱1的外側(cè)面的底端設(shè)置有用于支撐攪拌箱1的支撐環(huán)座12；所述支撐環(huán)座12的四周設(shè)置有多個傾角調(diào)節(jié)液壓裝置13；所述傾角調(diào)節(jié)液壓裝置13的液壓缸與工作臺4鉸接，液壓桿與支撐環(huán)座12鉸接；所述多方位攪拌槳2包括固定在攪拌箱1內(nèi)壁上的支撐架21、與支撐架21鉸接的攪拌棒22、與攪拌棒22軸接的攪拌槳23和設(shè)置在攪拌箱1外壁上的伺服電機(jī)24；所述多方位攪拌槳2還包括旋轉(zhuǎn)液壓裝置25和傳動軟軸26；所述旋轉(zhuǎn)液壓裝置25的液壓缸與支撐架21鉸接；所述旋轉(zhuǎn)液壓裝置25的液壓桿與攪拌棒22的中間位置鉸接；所述傳動軟軸26的一端與伺服電機(jī)24的傳動桿連接、另一端與攪拌槳23連接；所述360度環(huán)繞噴水裝置5包括與凹坑配合的環(huán)繞支架51、供水環(huán)管52和均勻分布在供水環(huán)管52底側(cè)的多個高壓噴嘴53；所述攪拌箱1的內(nèi)側(cè)面還豎直設(shè)置有液面?zhèn)鞲衅?；所述工作臺4上還設(shè)置有人機(jī)交互操控屏7；所述人機(jī)交互操控屏7分別與傾角調(diào)節(jié)液壓裝置13、出料口14、伺服電機(jī)24、旋轉(zhuǎn)液壓裝置25、360度環(huán)繞噴水裝置5和液面?zhèn)鞲衅?信號連接；所述旋轉(zhuǎn)液壓裝置25帶動攪拌槳23在從水平到豎直的90度角內(nèi)任意位置；所述攪拌槳23根據(jù)攪拌箱1內(nèi)漿料的液面高度來調(diào)整攪拌角度；所述水平攪拌機(jī)構(gòu)3包括水平攪拌軸31、水平攪拌槳32和位于攪拌箱1之下的伺服電機(jī)24；所述工作臺4的中間設(shè)置有圓孔41；所述高壓噴嘴53靠近攪拌箱1的內(nèi)壁。

本實(shí)施例的紡織毛漿的智能回收機(jī)構(gòu)，可多方位進(jìn)行攪拌，并可根據(jù)液面高度不同來做出適應(yīng)的角度調(diào)整，使得攪拌均勻，而且還設(shè)有噴水裝置，使得漿料不會粘貼在攪拌箱的內(nèi)壁，并可對漿料不斷稀釋，還可調(diào)節(jié)攪拌箱的角度，使得攪拌箱內(nèi)的漿料可以更方便、更容易的從攪拌箱內(nèi)排出，使用方便，操作簡單，通過人機(jī)交互操控屏，可智能化設(shè)置相關(guān)參數(shù)，使得機(jī)構(gòu)的智能化程度更高，符合生產(chǎn)的需求。

上述實(shí)施例不應(yīng)以任何方式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。