本實(shí)用新型涉及合成革的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種含浸法生產(chǎn)聚氨酯PU合成革半成品的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的合成革生產(chǎn)線烘干設(shè)備，是專門(mén)針對(duì)油性樹(shù)脂涂料設(shè)計(jì)的。油性樹(shù)脂中含有大量的有毒有害氣體，對(duì)環(huán)境及操作工人帶來(lái)極大的傷害，而且使用油性樹(shù)脂涂料制成的合成革中也會(huì)殘留有毒有害物質(zhì)，對(duì)消費(fèi)者也造成危害。所以目前人們都逐漸開(kāi)始使用無(wú)毒無(wú)害的水性樹(shù)脂進(jìn)行合成革的生產(chǎn)。但是由于水性樹(shù)脂中含有大量的水，用現(xiàn)有技術(shù)中的烘箱設(shè)備不足以達(dá)到烘干要求。而且在烘干的時(shí)候，如果涂層表面經(jīng)過(guò)空氣的直吹會(huì)導(dǎo)致涂層表面被破壞，而導(dǎo)致產(chǎn)品的外觀不合格。如果使用紅外燈進(jìn)行光照加熱的話，雖然能夠有效加熱，并且布料的涂層表面也不會(huì)有空氣直吹，但是由于烘箱的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，導(dǎo)致使用紅外燈燈罩的烘箱能耗極高；另外由于紅外燈光的加熱效果與布料與紅外燈之間的距離有直接關(guān)系，所以位于相鄰兩個(gè)紅外燈之間的布料的加熱效果與正對(duì)紅外燈的布料的加熱效果并不相同，即紅外燈作為加熱源的烘箱內(nèi)溫度并不均勻。

另外，現(xiàn)有技術(shù)的水性樹(shù)脂合成革生產(chǎn)線，需要將布料上的水性樹(shù)脂在酸液中置換之后再通過(guò)水洗將布料上的酸進(jìn)行去除。這種工藝比較繁瑣，而且生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的酸性廢水，對(duì)于廢水的處理比較麻煩，處理成本比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種含浸法生產(chǎn)聚氨酯PU合成革半成品的生產(chǎn)線，烘箱內(nèi)的出風(fēng)管的出風(fēng)口的風(fēng)向不直接吹向布料，保證水性涂層內(nèi)的水分快速蒸發(fā)的同時(shí)，避免布料表面的水性涂層在未凝固的時(shí)候在風(fēng)力作用下而破壞表面質(zhì)量；而且相比于紅外燈加熱，其能耗較低；將出風(fēng)口直接設(shè)在出風(fēng)管的側(cè)壁，便于出風(fēng)管的直接生產(chǎn)加工，降低生產(chǎn)成本；通過(guò)將出風(fēng)口設(shè)于出風(fēng)管的底部，并在出風(fēng)口的下方設(shè)有擋板，便于現(xiàn)有烘箱設(shè)備進(jìn)行改造；通過(guò)烘箱頂部的抽風(fēng)管的作用，將烘箱內(nèi)含大量水蒸氣的空氣抽出，保證了布料的持續(xù)干燥；烘箱內(nèi)使用熱風(fēng)作為導(dǎo)熱介質(zhì)，通過(guò)熱風(fēng)的流動(dòng)，保證了烘箱內(nèi)的加熱均勻度；通過(guò)將含浸后的布料直接進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干，將布料中的水分直接去除，從而縮減了工藝流程，也避免了酸性廢水的產(chǎn)生，降低了廢水的處理成本；由于省去了用酸置換和水洗酸液的過(guò)程，直接對(duì)水性樹(shù)脂進(jìn)行烘干，導(dǎo)致烘干過(guò)程中布料會(huì)揮發(fā)出的水分遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)過(guò)酸置換和水洗酸液的布料烘干室所揮發(fā)出的水分，通過(guò)烘箱結(jié)構(gòu)可以在不影響布料表面的前提下，對(duì)布料進(jìn)行有效烘干。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

含浸法生產(chǎn)聚氨酯PU合成革半成品的生產(chǎn)線，依次包括放卷裝置、含浸裝置、烘箱和收卷裝置，還包括穿過(guò)烘箱內(nèi)的布料傳送裝置，所述烘箱內(nèi)位于布料傳送裝置的上方和下方分別設(shè)有熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管面向布料的一側(cè)分別設(shè)有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管的出風(fēng)口吹出的熱風(fēng)的風(fēng)向?yàn)樗椒较蚧蛘叽迪蜻h(yuǎn)離布料的一側(cè)，所述含浸裝置內(nèi)為含浸液。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述出風(fēng)口設(shè)于出風(fēng)管面向布料的一端，所述出風(fēng)管的出風(fēng)口與布料之間設(shè)有擋風(fēng)板。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述擋風(fēng)板的兩側(cè)邊部水平或者向遠(yuǎn)離布料的一側(cè)傾斜。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述出風(fēng)口設(shè)于出風(fēng)管的側(cè)壁。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述烘箱的頂部設(shè)有抽風(fēng)管，所述抽風(fēng)管與烘箱內(nèi)連通。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述烘箱內(nèi)的溫度在70~140攝氏度的范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述烘箱內(nèi)的溫度沿著由前向后的順序依次增加，所述烘箱內(nèi)前段的溫度在70~90攝氏度的范圍內(nèi)，所述烘箱內(nèi)后段的溫度在100~140攝氏度的范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述出風(fēng)管分別垂直于布料的輸送方向水平設(shè)置，并沿布料的輸送方向依次分布。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述布料在經(jīng)過(guò)烘箱的時(shí)候，由傳送鏈傳送，所述傳送鏈的頂部沿傳送鏈的方向固定有刺針，所述刺針將布料的兩側(cè)與傳送鏈固定。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)于烘箱與收卷裝置之間位置處。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，還包括儲(chǔ)布裝置，所述儲(chǔ)布裝置設(shè)于放卷裝置與含浸裝置之間。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，還包括擠壓裝置，所述擠壓裝置位于含浸裝置的出料端。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

第一、本實(shí)用新型的含浸法生產(chǎn)聚氨酯PU合成革半成品的生產(chǎn)線，烘箱內(nèi)的出風(fēng)管的出風(fēng)口的風(fēng)向不直接吹向布料，保證水性涂層內(nèi)的水分快速蒸發(fā)的同時(shí)，避免布料表面的水性涂層在未凝固的時(shí)候在風(fēng)力作用下而破壞表面質(zhì)量；而且相比于紅外燈加熱，其能耗較低。

第二、本實(shí)用新型的含浸法生產(chǎn)聚氨酯PU合成革半成品的生產(chǎn)線，將出風(fēng)口直接設(shè)在出風(fēng)管的側(cè)壁，便于出風(fēng)管的直接生產(chǎn)加工，降低生產(chǎn)成本。

第三、本實(shí)用新型的含浸法生產(chǎn)聚氨酯PU合成革半成品的生產(chǎn)線，通過(guò)將出風(fēng)口設(shè)于出風(fēng)管的底部，并在出風(fēng)口的下方設(shè)有擋板，便于現(xiàn)有烘箱設(shè)備進(jìn)行改造。

第四、本實(shí)用新型的含浸法生產(chǎn)聚氨酯PU合成革半成品的生產(chǎn)線，通過(guò)烘箱頂部的抽風(fēng)管的作用，將烘箱內(nèi)含大量水蒸氣的空氣抽出，保證了布料的持續(xù)干燥。

第五、本實(shí)用新型的含浸法生產(chǎn)聚氨酯PU合成革半成品的生產(chǎn)線，烘箱內(nèi)使用熱風(fēng)作為導(dǎo)熱介質(zhì)，通過(guò)熱風(fēng)的流動(dòng)，保證了烘箱內(nèi)的加熱均勻度。

第六、本實(shí)用新型的含浸法生產(chǎn)聚氨酯PU合成革半成品的生產(chǎn)線，通過(guò)將含浸后的布料直接進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干，將布料中的水分直接去除，從而縮減了工藝流程，也避免了酸性廢水的產(chǎn)生，降低了廢水的處理成本。

第七、本實(shí)用新型的含浸法生產(chǎn)聚氨酯PU合成革半成品的生產(chǎn)線，由于省去了用酸置換和水洗酸液的過(guò)程，直接對(duì)水性樹(shù)脂進(jìn)行烘干，導(dǎo)致烘干過(guò)程中布料會(huì)揮發(fā)出的水分遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)過(guò)酸置換和水洗酸液的布料烘干室所揮發(fā)出的水分，通過(guò)烘箱結(jié)構(gòu)可以在不影響布料表面的前提下，對(duì)布料進(jìn)行有效烘干。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為烘箱的局部結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖3為實(shí)施例1的剖視放大示意圖。

圖4為實(shí)施例2的剖視放大示意圖。

圖5為實(shí)施例3的剖視放大示意圖。

圖6為實(shí)施例4的剖視放大示意圖。

具體實(shí)施方式：

結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6可知，本實(shí)用新型依次包括放卷裝置1、含浸裝置3、烘箱7和收卷裝置9，還包括穿過(guò)烘箱7內(nèi)的布料傳送裝置，所述烘箱7內(nèi)位于布料傳送裝置的上方和下方分別設(shè)有熱風(fēng)管12，所述熱風(fēng)管12面向布料11的一側(cè)分別設(shè)有出風(fēng)管13，所述出風(fēng)管13的出風(fēng)口17吹出的熱風(fēng)的風(fēng)向?yàn)樗椒较蚧蛘叽迪蜻h(yuǎn)離布料11的一側(cè)，所述含浸裝置3內(nèi)為含浸液；所述出風(fēng)口17設(shè)于出風(fēng)管13面向布料11的一端，所述出風(fēng)管13的出風(fēng)口17與布料11之間設(shè)有擋風(fēng)板18；所述擋風(fēng)板18的兩側(cè)邊部水平或者向遠(yuǎn)離布料11的一側(cè)傾斜；所述出風(fēng)口17設(shè)于出風(fēng)管13的側(cè)壁；所述烘箱7的頂部設(shè)有抽風(fēng)管16，所述抽風(fēng)管16與烘箱7內(nèi)連通；所述烘箱7內(nèi)的溫度在70~140攝氏度的范圍內(nèi)；所述烘箱7內(nèi)的溫度沿著由前向后的順序依次增加，所述烘箱7內(nèi)前段的溫度在70~90攝氏度的范圍內(nèi)，所述烘箱7內(nèi)后段的溫度在100~140攝氏度的范圍內(nèi)；所述出風(fēng)管13分別垂直于布料11的輸送方向水平設(shè)置，并沿布料11的輸送方向依次分布；所述布料11在經(jīng)過(guò)烘箱7的時(shí)候，由傳送鏈15傳送，所述傳送鏈15的頂部沿傳送鏈15的方向固定有刺針14，所述刺針14將布料11的兩側(cè)與傳送鏈15固定；還包括冷卻裝置8，所述冷卻裝置8設(shè)于烘箱7與收卷裝置9之間位置處；還包括儲(chǔ)布裝置2，所述儲(chǔ)布裝置2設(shè)于放卷裝置1與含浸裝置3之間；還包括擠壓裝置4，所述擠壓裝置4位于含浸裝置3的出料端。

實(shí)施例1

結(jié)合圖2和圖3所示，所述烘箱7內(nèi)的頂部和底部分別固定有熱風(fēng)管12，所述熱風(fēng)管12面向布料11的一側(cè)分別設(shè)有出風(fēng)管13，所述出風(fēng)管13的出風(fēng)口17吹出的熱風(fēng)的風(fēng)向?yàn)樗椒较?；所述出風(fēng)口17設(shè)于出風(fēng)管13面向布料11的一端，所述出風(fēng)管13的出風(fēng)口17與嗶了11之間設(shè)有擋風(fēng)板18；所述擋風(fēng)板18的兩側(cè)邊部水平。

實(shí)施例2

結(jié)合圖2和圖4所示，所述烘箱7內(nèi)的頂部和底部分別固定有熱風(fēng)管12，所述熱風(fēng)管12面向布料11的一側(cè)分別設(shè)有出風(fēng)管13，所述出風(fēng)管13的出風(fēng)口17吹出的熱風(fēng)吹向遠(yuǎn)離布料11的一側(cè)；所述出風(fēng)口17設(shè)于出風(fēng)管13面向布料11的一端，所述出風(fēng)管13的出風(fēng)口17與布料11之間設(shè)有擋風(fēng)板18；所述擋風(fēng)板18的兩側(cè)邊部向遠(yuǎn)離布料11的一側(cè)傾斜。

實(shí)施例3

結(jié)合圖2和圖5所示，所述烘箱7內(nèi)的頂部和底部分別固定有熱風(fēng)管12，所述熱風(fēng)管12面向布料11的一側(cè)分別設(shè)有出風(fēng)管13，所述出風(fēng)管13的出風(fēng)口17吹出的熱風(fēng)的風(fēng)向?yàn)樗椒较颍凰龀鲲L(fēng)口17設(shè)于出風(fēng)管13的側(cè)壁。

實(shí)施例4

結(jié)合 2和圖6所示，所述烘箱7內(nèi)的頂部和底部分別固定有熱風(fēng)管12，所述熱風(fēng)管12面向布料11的一側(cè)分別設(shè)有出風(fēng)管13，所述出風(fēng)管13的出風(fēng)口17吹出的熱風(fēng)的風(fēng)向吹向遠(yuǎn)離布料11的一側(cè)；所述出風(fēng)口17設(shè)于出風(fēng)管13的側(cè)壁。

本實(shí)用新型使用的時(shí)候，將布料11的一端繞置于放卷裝置1，布料11的另一端依次經(jīng)過(guò)儲(chǔ)布裝置2、含浸裝置3、擠壓裝置4、烘箱7、冷卻裝置8和收卷裝置9，所述含浸裝置3內(nèi)為含浸液?？梢詫?shí)現(xiàn)含浸法的聚氨酯PU合成革半成品的生產(chǎn)。