本實用新型涉及一種洗衣機內(nèi)筒自清洗裝置及應用其的洗衣機，屬于洗衣機技術(shù)領域

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)在家庭中基本每家都會擁有洗衣機，不管是滾筒式的還是波輪式的，洗衣機的內(nèi)筒內(nèi)壁是用戶能夠看得到的，而用戶看不到的內(nèi)筒外壁在長期工作下會有很多纖維堆積，特別是內(nèi)筒上的孔洞處，而這些垃圾長期在潮濕陰暗的環(huán)境下極易滋生細菌導致衣物的污染。

一般目前市面上帶有自清潔功能的洗衣機僅僅是清水漂洗、烘干等簡單的清潔功能，這些功能也許能暫時清除大部分細菌，而粘附的纖維等污染源卻很難去除。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種洗衣機內(nèi)筒自清洗裝置，它能夠?qū)崿F(xiàn)對洗衣機內(nèi)筒的外壁的有效清洗，并且清洗干凈。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種洗衣機內(nèi)筒自清洗裝置，它包括：

清洗組件，所述清洗組件具有可接觸內(nèi)筒外壁的清洗刷以及在清洗刷與內(nèi)筒外壁接觸時驅(qū)動清洗刷旋轉(zhuǎn)從而使清洗刷刷掃內(nèi)筒外壁的驅(qū)動機構(gòu)；

噴淋組件，所述噴淋組件用于在清洗刷刷掃內(nèi)筒外壁時向所述內(nèi)筒外壁噴射液體。

進一步，所述驅(qū)動機構(gòu)為液壓動力部件。

進一步，所述驅(qū)動機構(gòu)的液壓動力為洗衣機進水口處的分流水的水壓；或者是所述驅(qū)動機構(gòu)的液壓動力為洗衣機進水口處的分流水通過增壓處理后的增壓水壓。

進一步提供了一種具體的驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括傳動構(gòu)件和向其沖擊具有液壓的液體流時驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件通過傳動構(gòu)件與所述清洗刷相連接，以便當旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)件通過傳動構(gòu)件帶動所述清洗刷旋轉(zhuǎn)。

進一步，所述傳動構(gòu)件包括動力輸出軸和具有至少一級齒輪副的齒輪組，所述傳動構(gòu)件與齒輪組中的最初齒輪同軸連接，所述齒輪組中的最未齒輪安裝在動力輸出軸上，所述清洗刷的端部與所述動力輸出軸相連。

進一步，所述清洗組件還具有殼體，并且殼體設置有旋轉(zhuǎn)件腔室，所述傳動構(gòu)件容置于所述旋轉(zhuǎn)件腔室內(nèi)，以便向所述旋轉(zhuǎn)件腔室內(nèi)通入液體流時，液體流驅(qū)動旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)。

進一步，所述噴淋組件集成在所述清洗刷上，所述清洗刷的刷體內(nèi)設置有液流腔，所述清洗刷的外壁上設置有與液流腔相連通的噴淋孔，所述動力輸出軸內(nèi)設置有液流通道，液流通道分別與所述旋轉(zhuǎn)件腔室和所述液流腔相連通。

進一步，所述噴淋孔的面積之和≤所述液流腔的進液口的面積。

進一步，所述噴淋孔噴出的液體對準清洗刷與內(nèi)筒外壁的接觸部位。

進一步，所述旋轉(zhuǎn)件為動力輸入齒輪或為葉輪。

進一步提供了一種噴淋組件的具體結(jié)構(gòu)，所述噴淋組件為單獨設置的噴液管，所述噴液管上設置有出液孔。

進一步，所述出液孔的面積之和≤所述噴液管進液口的面積。

進一步為了更好地對內(nèi)筒外壁進行噴淋清洗，所述出液孔噴出的液體對準清洗刷與內(nèi)筒外壁的接觸部位。

進一步為了不影響內(nèi)筒的洗衣工序，在需要清理內(nèi)筒的外壁時進行清理，防止在洗衣時清洗刷一直接觸內(nèi)筒，導致清洗刷磨損嚴重從而影響其使用的現(xiàn)象，洗衣機內(nèi)筒自清洗裝置還包括在不需要清洗內(nèi)筒外壁時將清洗組件復位至清洗刷與內(nèi)筒外壁相隔一段距離的狀態(tài)和需要清洗內(nèi)筒外壁時將清洗組件推動至清洗刷與內(nèi)筒外壁接觸的狀態(tài)的推送組件。

進一步，所述推送組件為液壓驅(qū)動部件。

所述推送組件的液壓動力為洗衣機進水口處的分流水的水壓；或者是所述推送組件的液壓動力為洗衣機進水口處的分流水通過增壓處理后的增壓水壓。

進一步提供了一種向整個自清洗裝置提供壓力液流使其工作的分配結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)為液壓動力部件，驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)的液流通道與推動組件內(nèi)的液流通道為并聯(lián)狀態(tài)，所述驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)的液流通道與噴淋組件內(nèi)的液流通道為串聯(lián)狀態(tài)，以便具有液壓的液體流先分別進入驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)的液體通道和推動組件內(nèi)的液流通道，然后進入驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)的液流通道內(nèi)的液體流再進入噴淋組件內(nèi)的液流通道。

進一步提供了一種推送組件的具體結(jié)構(gòu)，所述推送組件包括液壓缸和支架，所述清洗組件安裝在支架上，所述液壓缸內(nèi)設置有液壓通道及滑配在液壓通道內(nèi)的活塞，所述支架與活塞相連，所述支架與液壓缸之間還設置有復位機構(gòu)，當液壓通道內(nèi)的液體流對活塞的作用力大于所述復位機構(gòu)的回復力時，此時所述活塞帶動支架向內(nèi)筒外壁方向移動，從而將清洗組件推動至清洗刷與內(nèi)筒外壁接觸的狀態(tài)；當液壓通道內(nèi)的液體流對活塞的作用力小于所述復位機構(gòu)的回復力時，所述支架向著遠離內(nèi)筒外壁的方向移動，從而將清洗組件復位至清洗刷與內(nèi)筒外壁相隔一段距離的狀態(tài)。

進一步提供了一種在推送組件上安裝清洗組件的具體連接結(jié)構(gòu)，所述推送組件的支架設置有兩個，并且所述清洗刷的一端部支承并穿過其中一個支架后與驅(qū)動機構(gòu)連接，所述清洗刷的另一端部支承在另外一個支架上。

進一步為了使清洗刷在支架上具有一定的自由度，從而能夠更好地貼近內(nèi)筒的外壁，所述清洗刷與支架之間的支承部位的接觸為可使清洗刷在支架上具有晃動范圍的線接觸結(jié)構(gòu)。

進一步，所述復位機構(gòu)為至少一組復位彈簧組，所述復位彈簧組包括兩個復位彈簧，復位彈簧的一端固定在支架上，復位彈簧的另一端固定在液壓缸上，并且同組復位彈簧組中的兩個復位彈簧分別對稱地設置在活塞的兩側(cè)。

進一步為了方便從洗衣機上取出和插入本自清洗裝置，所述液壓缸上設置有提拉件。

本實用新型還提供了一種洗衣機，它包括本體，所述本體包括洗衣機內(nèi)筒自清洗裝置。

進一步提供了一種自清洗裝置在洗衣機上布局的結(jié)構(gòu)，所述本體具有外筒，所述洗衣機內(nèi)筒自清洗裝置安裝在外筒的內(nèi)側(cè)筒壁上。

進一步為了避免外筒內(nèi)腔從清洗裝置安裝部位處漏水的現(xiàn)象，所述外筒的內(nèi)側(cè)筒壁上設置有清洗裝置安裝部位，所述清洗裝置安裝部位上設置有與外筒的內(nèi)腔分隔開并用于向自清洗裝置供液的進液區(qū)域。

進一步為了使本自清洗裝置避開控制面板，所述本體具有上蓋，并且上蓋上設置有內(nèi)筒孔，所述上蓋在內(nèi)筒孔的一側(cè)設置有控制面板，所述上蓋在內(nèi)筒孔的另一側(cè)設置有操作孔，所述洗衣機內(nèi)筒自清洗裝置設置在操作孔內(nèi)。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的自清洗裝置在清洗刷接觸內(nèi)筒外壁時，可通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動清洗刷旋轉(zhuǎn)，從而刷掃內(nèi)筒外壁；再利用噴淋組件向內(nèi)筒外壁噴液體，從而沖洗掉刷洗下來的污垢，這樣就實現(xiàn)了對洗衣機內(nèi)筒的外壁的有效清洗，并且清洗干凈；另外，本實用新型還通過一推送組件在內(nèi)筒外壁需要清洗時，將清洗組件推送至清洗刷與內(nèi)筒外壁相接觸，在內(nèi)筒外壁不需要清洗時，將清洗組件推送至非工作狀態(tài)，也就是清洗刷遠離內(nèi)筒外壁一段距離，這樣就不影響內(nèi)筒正常的洗衣工序。

附圖說明

圖1為本實用新型的洗衣機內(nèi)筒自清洗裝置的立體圖一；

圖2為本實用新型的洗衣機內(nèi)筒自清洗裝置的立體圖二；

圖3為本實用新型的洗衣機內(nèi)筒自清洗裝置的內(nèi)部局部剖視圖；

圖4為本實用新型的第一種結(jié)構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)的立體圖；

圖5為本實用新型的第一種結(jié)構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)的內(nèi)部示意圖；

圖6為本實用新型的第一種結(jié)構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)齒輪連接的立體圖；

圖7為本實用新型的第二種結(jié)構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)的立體圖；

圖8為本實用新型的第二種結(jié)構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)的裝配爆炸圖；

圖9為本實用新型的第二種結(jié)構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)的傳動連接圖；

圖10為本實用新型的另外一種結(jié)構(gòu)的洗衣機內(nèi)筒自清洗裝置的立體圖；

圖11為本實用新型的集成了噴淋組件的清洗刷的立體圖；

圖12為本實用新型的另外一種結(jié)構(gòu)的洗衣機內(nèi)筒自清洗裝置的剖視圖；

圖13為本實用新型在進水端安裝泵的立體圖；

圖14為本實用新型的洗衣機的立體圖；

圖15為本實用新型的洗衣機內(nèi)筒自清洗裝置安裝在外筒上的頂部示意圖；

圖16為本實用新型的洗衣機內(nèi)筒自清洗裝置安裝在外筒上并為下進液方式的底部示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

實施例一

如圖1～9所示，一種洗衣機內(nèi)筒自清洗裝置，它包括：

清洗組件，所述清洗組件具有可接觸內(nèi)筒外壁外的清洗刷1以及在清洗刷1與內(nèi)筒外壁接觸時驅(qū)動清洗刷1旋轉(zhuǎn)從而使清洗刷1刷掃內(nèi)筒外壁的驅(qū)動機構(gòu)；

噴淋組件，所述噴淋組件用于在清洗刷1刷掃內(nèi)筒外壁時向所述內(nèi)筒外壁噴射液體。

如圖3所示，所述驅(qū)動機構(gòu)可以為液壓動力部件；所述驅(qū)動機構(gòu)的液壓動力來自于洗衣機進水口處的分流水的水壓；或者是所述驅(qū)動機構(gòu)的液壓動力來自于洗衣機進水口處的分流水通過增壓處理后的增壓水壓，增壓處理可以采用泵的方式，所述驅(qū)動機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)可以為如下結(jié)構(gòu)：所述驅(qū)動機構(gòu)包括傳動構(gòu)件和向其沖擊具有液壓的液體流時驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件通過傳動構(gòu)件與所述清洗刷1相連接，以便當旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)件通過傳動構(gòu)件帶動所述清洗刷1旋轉(zhuǎn)；如圖5～9所示，所述傳動構(gòu)件包括動力輸出軸3和具有至少一級齒輪副的齒輪組，所述旋轉(zhuǎn)件與齒輪組中的最初齒輪41同軸連接，具體地，所述旋轉(zhuǎn)件可通過六角形軸孔配合結(jié)構(gòu)與所述最初齒輪41連接，當然此處的軸孔配合結(jié)構(gòu)不限于六角形結(jié)構(gòu)，所述齒輪組中的最未齒輪42安裝在動力輸出軸3上，所述清洗刷1的端部與所述動力輸出軸3相連，具體地，所述動力輸出軸3的端部的橫截面為外六角形結(jié)構(gòu)，所述清洗刷1的端部為與其配合的內(nèi)六角孔結(jié)構(gòu)，從而使動力輸出軸3與所述清洗刷1的端部連接，將力矩傳遞給清洗刷1，但是動力輸出軸3的端部與清洗刷1之間的連接結(jié)構(gòu)不局限于此，如圖4～9所示，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括殼體，并且殼體上設置有進液口701和出液口702以及連通進液口701和出液口702的旋轉(zhuǎn)件腔室，所述傳動構(gòu)件容置于所述旋轉(zhuǎn)件腔室內(nèi)，當液流從進液口701進入再從出液口702流出時，沖擊所述旋轉(zhuǎn)件，迫使所述動旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動；其中，所述旋轉(zhuǎn)件可以為動力輸入齒輪21，也可以為葉輪22，進液口701進入的液流可垂直沖擊于所述旋轉(zhuǎn)件，但是進液口701的軸線不通過所述旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)軸線，從而使液流能夠給旋轉(zhuǎn)件一定的沖擊力。

如圖1所示，所述噴淋組件單獨設置，噴淋組件的進液可以來自于旋轉(zhuǎn)件腔室內(nèi)，從出液口702流出的壓力流；具體的結(jié)構(gòu)如下：所述噴淋組件為單獨設置的噴液管5，所述噴液管5上設置有出液孔，所述出液孔噴出的液體可以對準清洗刷1與內(nèi)筒外壁的接觸部位，從而達到既能夠沖洗內(nèi)筒30的外壁，又能夠沖洗清洗刷的作用；

如圖1～3所示，為了防止在洗衣時清洗刷1一直接觸內(nèi)筒30，導致清洗刷1磨損嚴重從而影響其使用的現(xiàn)象，洗衣機內(nèi)筒自清洗裝置還包括在不需要清洗內(nèi)筒外壁時將清洗組件復位至清洗刷1與內(nèi)筒外壁相隔一段距離的狀態(tài)和需要清洗內(nèi)筒外壁時將清洗組件推動至清洗刷1與內(nèi)筒外壁接觸的狀態(tài)的推送組件。

所述推送組件可以為液壓驅(qū)動部件，所述推送組件的液壓動力為洗衣機進水口處的分流水的水壓；或者是所述推送組件的液壓動力為洗衣機進水口處的分流水通過增壓處理后的增壓水壓。如圖3所示，所述推送組件包括液壓缸6和支架7，所述清洗組件安裝在支架7上，所述液壓缸6內(nèi)設置有液壓通道及滑配在液壓通道內(nèi)的活塞61，所述支架7與活塞61相連，所述支架7與液壓缸6之間還設置有復位機構(gòu)，當液壓通道內(nèi)的液體流對活塞61的作用力大于所述復位機構(gòu)的回復力時，此時所述活塞61帶動支架7向內(nèi)筒外壁方向移動，從而將清洗組件推動至清洗刷1與內(nèi)筒外壁接觸的狀態(tài)；當液壓通道內(nèi)的液體流對活塞61的作用力小于所述復位機構(gòu)的回復力時，所述支架7向著遠離內(nèi)筒外壁的方向移動，從而將清洗組件復位至清洗刷1與內(nèi)筒外壁相隔一段距離的狀態(tài)。

如圖1～3所示，當所述推送組件為液壓驅(qū)動部件，并且所述驅(qū)動機構(gòu)為液壓動力部件時，液壓回路的設置可以是如下結(jié)構(gòu)：驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)的液流通道與推動組件內(nèi)的液流通道為并聯(lián)狀態(tài)，所述驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)的液流通道與噴淋組件內(nèi)的液流通道為串聯(lián)狀態(tài)，以便具有液壓的液體流先同時分別進入驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)的液體通道和推動組件內(nèi)的液流通道，然后進入驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)的液流通道內(nèi)的液體流再進入噴淋組件內(nèi)的液流通道。

具體地：如圖2所示，進水端601供給壓力液流，分兩路后一路進入液壓缸6把清洗刷1向內(nèi)筒30的外壁推動使之接觸內(nèi)筒30的外壁；另一路進入驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動清洗刷1轉(zhuǎn)動進行刷洗，然后液流進入噴液管5，再從噴液管5中的噴液孔向內(nèi)筒30的外壁噴射出，從而起到對內(nèi)筒30的外壁與清洗刷的刷毛的沖洗作用。進水端601處可設置有一泵100，用以避免液壓欠缺時，工作效率低下的現(xiàn)象，如圖13所示，泵100安放在洗衣機的外筒10和外殼之間的空間內(nèi)，液流可經(jīng)過泵增壓后進入進水端601。

所述推送組件的支架7設置有兩個，并且所述清洗刷1的一端部支承并穿過其中一個支架7后與驅(qū)動機構(gòu)連接，所述清洗刷1的另一端部支承在另外一個支架7上。

如圖3所示，所述清洗刷1與支架7之間的支承部位的接觸為可使清洗刷1在支架7上具有晃動范圍的線接觸結(jié)構(gòu)，由于內(nèi)筒30轉(zhuǎn)動的時候不可能保持旋轉(zhuǎn)軸向一直豎直，當內(nèi)筒30晃動的時候呈上端幅度大，下端幅度小的晃動狀態(tài)，此時就必須要求清洗裝置用于支承清洗刷1的兩個支架7能夠分別獨立收縮，保持清洗刷整體貼合內(nèi)筒30的外壁，同時保護自清洗裝置避免被碰撞損壞，當清洗刷1的兩端伸出支架7的長度不同時，會造成清理刷1的軸心線與支架7的水平運動軸線不垂直，從而設置線接觸結(jié)構(gòu)使得清洗刷1在支架7上能夠有一定的晃動范圍，支架7的支承清理刷1處具體可以采用環(huán)形弧面的結(jié)構(gòu)。

內(nèi)筒30撞擊清洗刷1和支架7時，由于支架7是液壓頂出而非硬性連接，并且從圖2看出液壓缸6的進水口與驅(qū)動機構(gòu)的進水口是聯(lián)通的，當支架7被強行往回推動時，液壓腔6的液壓通道內(nèi)的液體被從進水口處壓出，而當內(nèi)筒30復位離開后，支架7又被液壓頂出，使毛刷能夠隨動地貼合內(nèi)筒30，充分清潔筒壁。

如圖3所示，所述復位機構(gòu)為至少一組復位彈簧組，所述復位彈簧組包括兩個復位彈簧8，復位彈簧8的一端固定在支架7上，復位彈簧8的另一端固定在液壓缸6上，并且同組復位彈簧組中的兩個復位彈簧8分別對稱地設置在活塞61的兩側(cè)。

如圖1所示，所述液壓缸6上設置有提拉件62，所述提拉件62為設置在液壓缸6頂端的拉環(huán)。

本實施例的整個工作過程如下：

液壓缸6的液流通道和驅(qū)動機構(gòu)的液流通道通壓力液體后執(zhí)行動作，液壓缸6推出清洗刷1，而驅(qū)動機構(gòu)與清洗刷1連接在一起，當壓力液體流通過驅(qū)動機構(gòu)后驅(qū)動清洗刷1轉(zhuǎn)動，此時清洗刷1就能夠在內(nèi)筒30的外壁上旋轉(zhuǎn)刷洗，內(nèi)筒30本身通過自轉(zhuǎn)達到整圈筒壁的目的，同時壓力液流經(jīng)過驅(qū)動機構(gòu)后會流入噴液管5中，噴液管5上設置一定數(shù)量的噴液孔，噴液孔對準清洗刷1與內(nèi)筒30的外壁接觸位置，把液流噴射出去，通過壓力液流沖洗內(nèi)筒30的外壁，從而使清洗刷1能夠更有效的去除臟污。

實施例二

本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，其中，所述驅(qū)動機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)可以為如下結(jié)構(gòu)：所述驅(qū)動機構(gòu)包括傳動構(gòu)件和向其沖擊具有液壓的液體流時驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件通過傳動構(gòu)件與所述清洗刷1相連接，以便當旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)件通過傳動構(gòu)件帶動所述清洗刷1旋轉(zhuǎn)；如圖5～9所示，所述傳動構(gòu)件包括動力輸出軸3和具有至少一級齒輪副的齒輪組，所述旋轉(zhuǎn)件與齒輪組中的最初齒輪41同軸連接，具體地，所述旋轉(zhuǎn)件可通過六角形軸孔配合結(jié)構(gòu)與所述最初齒輪41連接，當然此處的軸孔配合結(jié)構(gòu)不限于六角形結(jié)構(gòu)，所述齒輪組中的最未齒輪42安裝在動力輸出軸3上，所述清洗刷1的端部與所述動力輸出軸3相連，具體地，所述動力輸出軸3的端部的橫截面為外六角形結(jié)構(gòu)，所述清洗刷1的端部為與其配合的內(nèi)六角孔結(jié)構(gòu)，從而使動力輸出軸3與所述清洗刷1的端部連接，將力矩傳遞給清洗刷1，但是動力輸出軸3的端部與清洗刷1之間的連接結(jié)構(gòu)不局限于此，如圖4～9所示，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括殼體700，并且殼體700上設置有進液口701和出液口702以及連通進液口701和出液口702的旋轉(zhuǎn)件腔室703，所述傳動構(gòu)件容置于所述旋轉(zhuǎn)件腔室703內(nèi)，當液流從進液口701進入再從出液口702流出時，沖擊所述旋轉(zhuǎn)件，迫使所述動旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動；其中，所述旋轉(zhuǎn)件可以為動力輸入齒輪21，也可以為葉輪22，進液口701進入的液流可垂直沖擊于所述旋轉(zhuǎn)件，但是進液口701的軸線不通過所述旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)軸線，從而使液流能夠給旋轉(zhuǎn)件一定的沖擊力。

與實施例一不同的是；如圖10～12所示，噴淋組件集成在清洗刷1上，所述清洗刷1的刷體內(nèi)設置有液流腔12，所述清洗刷1的外壁上設置有與液流腔12相連通的噴淋孔11，清洗刷1上的刷毛與噴淋孔11可間隔設置，所述動力輸出軸3內(nèi)設置有液流通過腔31，液流通過腔31分別與所述旋轉(zhuǎn)件腔室703和所述液流腔12相連通，所述噴淋孔11的面積之和≤所述液流腔的進液口的面積。所述噴淋孔11噴出的液體對準清洗刷1與內(nèi)筒外壁的接觸部位。此處，所述清洗刷1與動力輸出軸3連接的端部不局限于設置為內(nèi)六角孔結(jié)構(gòu)，也可以設置為外六角結(jié)構(gòu)，用以增大清洗刷1的液流腔的進液口的截面積，所述動力輸出軸3的端部的橫截面設置為與其配合的內(nèi)六角孔結(jié)構(gòu)。

當噴淋組件集成在清洗刷1上時，液路分兩路，一路進入液壓缸6把清洗刷1向內(nèi)筒30的外壁推動使之接觸內(nèi)筒30的外壁，另一路進入驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動清洗刷1轉(zhuǎn)動進行刷洗，然后液流從旋轉(zhuǎn)件腔室703通過動力輸出軸3的液流通過腔31進入清洗刷1的液流腔12，然后再從噴淋孔11噴射而出。

實施例三

如圖14～16所示，一種洗衣機，它具有本體，本體包括上述結(jié)構(gòu)的洗衣機內(nèi)筒自清洗裝置。

如圖14所示，所述本體具有外筒10，所述洗衣機內(nèi)筒自清洗裝置安裝在外筒10的內(nèi)側(cè)筒壁上。

如圖16所示，所述外筒10的內(nèi)側(cè)筒壁上設置有清洗裝置安裝部位，所述清洗裝置安裝部位上設置有與外筒10的內(nèi)腔分隔開并用于向自清洗裝置供液的進液區(qū)域101，所述清洗裝置安裝部位還設置有液壓缸插槽102和噴液管插槽103。

如圖14所示，所述本體具有上蓋50，并且上蓋50上設置有內(nèi)筒孔501，為了使本自清洗裝置的設置避開控制面板20，一般自清洗裝置與控制面板會設置在洗衣機的不同方向，譬如：所述本體具有上蓋50，并且上蓋50上設置有內(nèi)筒孔501，所述上蓋50在內(nèi)筒孔501的一側(cè)設置有控制面板20，所述上蓋50在內(nèi)筒孔501的另一側(cè)設置有操作孔40，所述洗衣機內(nèi)筒自清洗裝置從所述操作孔40插入，然后安裝在外筒10的內(nèi)側(cè)筒壁上；如圖14所示，其控制面板20在洗衣機前面，操作孔40與清洗裝置就設置在洗衣機后方；如圖14所示，所述本體在內(nèi)筒30的另一側(cè)設置有操作孔40，所述洗衣機內(nèi)筒自清洗裝置設置在操作孔40內(nèi)。所述操作孔40上設置覆蓋面板，當打開覆蓋面板后用戶可在操作孔40內(nèi)灌注洗衣液、柔順劑等物質(zhì)，同時也可在此處抽出本清洗裝置來更換或維護。

以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。