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      一種燙平機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):12235301閱讀:496來源:國(guó)知局
      一種燙平機(jī)的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型屬于洗滌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種燙平機(jī)。



      背景技術(shù):

      燙平機(jī)是洗滌機(jī)械的一種,屬于洗衣房熨整設(shè)備。其主要部件一般是單個(gè)、兩個(gè)輥(現(xiàn)代的燙平機(jī)可能含有三個(gè)輥),輥通過手搖或電力轉(zhuǎn)動(dòng),達(dá)到一定溫度后,當(dāng)潮濕的衣物等布草經(jīng)過兩個(gè)輥之間,可以除去大量的水分,且達(dá)到燙平的效果,用于床單、桌布、布料等布草的軋平過程。隨著燙平機(jī)得到廣泛使用,但是現(xiàn)在的燙平機(jī)在對(duì)布草進(jìn)行軋平工序時(shí),尤其是對(duì)于圓形布草,參見圖1所示,軋平的過程中很容易出現(xiàn)縱向或者斜向的折痕S,影響了美觀和后續(xù)使用,且現(xiàn)有的燙平機(jī)在對(duì)布草進(jìn)行熨燙時(shí)不能區(qū)分圓形布草和非圓形布草,在同一臺(tái)機(jī)器上對(duì)不同形狀的布草進(jìn)行熨燙時(shí)出現(xiàn)較多問題,導(dǎo)致效率降低,影響了布草的質(zhì)量和后續(xù)使用。上述問題,亟待解決。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供了一種燙平機(jī)。

      為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:一種燙平機(jī),包括送進(jìn)機(jī),所述送進(jìn)機(jī)包括機(jī)架,在機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有送布臺(tái),在所述送布臺(tái)上設(shè)置有用于傳送布草的輸送帶,通過判斷輸送帶上布草的形狀來調(diào)節(jié)輸送帶與相鄰的燙平烘筒之間的速度差,當(dāng)布草為非圓形時(shí)所述輸送帶與所述燙平烘筒之間存在速度差為1%~3%;當(dāng)布草為圓形時(shí)所述輸送帶與所述燙平烘筒之間的速度差為0;在所述送布臺(tái)前端設(shè)置有用于選擇圓形布草和非圓形布草模式的轉(zhuǎn)換開關(guān)。這樣設(shè)置,通過判斷布草的形狀來選擇不同的輸送模式將布草通過送進(jìn)機(jī)送入到燙平機(jī)內(nèi)進(jìn)行熨燙,且可以通過轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到不同模式。

      為了取得更好的技術(shù)效果,進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)還包括,所述送布臺(tái)傾斜設(shè)置,在所述送布臺(tái)上均布設(shè)置有吸風(fēng)裝置,在所述送布臺(tái)的入口處設(shè)置有入料輥,所述輸送帶設(shè)置在所述入料輥上,所述輸送帶構(gòu)成閉環(huán)且將所述送布臺(tái)包圍,在所述送布臺(tái)的上側(cè)中部設(shè)置有用于檢測(cè)布草移動(dòng)速度的光電開關(guān)。

      為了取得更好的技術(shù)效果,進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)還包括,在所述送布臺(tái)前端設(shè)置控制開關(guān)和延時(shí)開關(guān),所述控制開關(guān)包括手動(dòng)和自動(dòng)兩檔,所述延時(shí)開關(guān)與控制所述輸送帶的電機(jī)連接并控制所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速,進(jìn)而控制所述輸送帶的移動(dòng)速度。這樣設(shè)置,當(dāng)送進(jìn)機(jī)上的布草運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)時(shí)采用自動(dòng)檔位,如果出現(xiàn)折痕等情況則采用手動(dòng)檔位,方便調(diào)整;另外可以根據(jù)實(shí)際情況,工作人員通過延時(shí)開關(guān)控制輸送帶暫停不同時(shí)間,暫停時(shí)間為0至數(shù)秒,方便工作人員有足夠的時(shí)間處理布草上的折痕。

      為了取得更好的技術(shù)效果,進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)還包括,所述吸風(fēng)裝置有三排,平行設(shè)置在所述送布臺(tái)上。這樣設(shè)置,當(dāng)輸送帶在輸送待加工的布草時(shí),吸風(fēng)裝置將布草緊緊吸附在送布臺(tái)上的輸送帶上并隨輸送帶一起移動(dòng),而不會(huì)出現(xiàn)布草移位進(jìn)而出現(xiàn)折痕的現(xiàn)象。

      為了取得更好的技術(shù)效果,進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)還包括,在所述送布臺(tái)的上方設(shè)置有包氈壓輥。

      為了取得更好的技術(shù)效果,進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)還包括,所述光電開關(guān)的數(shù)量為3個(gè),其中一個(gè)光電開關(guān)設(shè)置在所述送布臺(tái)上側(cè)的中心位置,另外兩個(gè)分別設(shè)置在兩側(cè)。這樣設(shè)置,3個(gè)光電開關(guān)可以隨時(shí)檢測(cè)布草移動(dòng)速率,當(dāng)速度等出現(xiàn)問題偏差時(shí)方便調(diào)節(jié)。

      為了取得更好的技術(shù)效果,進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)還包括,在連接所述入料輥的所述輸送帶上設(shè)置有稱帶輥和彈性壓緊輥。

      本實(shí)用新型的有益效果是:通過判斷布草的形狀來選擇不同的輸送模式將布草通過送進(jìn)機(jī)送入到燙平機(jī)內(nèi)進(jìn)行熨燙,當(dāng)布草為非圓形時(shí)所述輸送帶與所述燙平烘筒之間存在速度差;當(dāng)布草為圓形時(shí)所述輸送帶與所述燙平烘筒之間的速度差為0,在送布臺(tái)的上側(cè)中部設(shè)置有用于檢測(cè)布草移動(dòng)速率的光電開關(guān),可以快速檢測(cè)和控制布草的移動(dòng)速率,進(jìn)而避免布草在軋平的過程中出現(xiàn)折痕的現(xiàn)象,保證了布草燙平的質(zhì)量,智能化控制,工作效率提高了三倍以上,帶來了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)價(jià)值。

      附圖說明

      圖1是背景技術(shù)示意圖。

      圖2是本實(shí)用新型的整體示意圖。

      圖3是本實(shí)用新型的送進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖4是本實(shí)用新型的控制開關(guān)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

      參見圖2至圖4所示,本實(shí)用新型送進(jìn)機(jī)的一種具體實(shí)施例。一種燙平機(jī),包括送進(jìn)機(jī)1,所述送進(jìn)機(jī)1包括機(jī)架2,在機(jī)架2的一側(cè)設(shè)置有送布臺(tái)3,在所述送布臺(tái)3上設(shè)置有用于傳送布草的輸送帶5,通過判斷輸送帶5上布草的形狀來調(diào)節(jié)輸送帶5與相鄰的燙平烘筒之間的速度差,當(dāng)布草為非圓形時(shí)所述輸送帶5與所述燙平烘筒之間存在速度差為1%~3%;當(dāng)布草為圓形時(shí)所述輸送帶5與所述燙平烘筒之間的速度差為0;在所述送布臺(tái)3前端設(shè)置有用于選擇圓形布草和非圓形布草模式的轉(zhuǎn)換開關(guān)70。這樣,通過判斷布草的形狀來選擇不同的輸送模式將布草通過送進(jìn)機(jī)1送入到燙平機(jī)內(nèi)進(jìn)行熨燙。

      為了取得更好的技術(shù)效果,進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)還包括,在機(jī)架2上還設(shè)置有兩個(gè)燙平烘筒8,燙平烘筒分別為第一燙平烘筒81和第二燙平烘筒82,當(dāng)布草為非圓形時(shí)所述輸送帶5與第一燙平烘筒81之間的速度差為1%~3%,電機(jī)的輸出軸通過傳動(dòng)裝置與兩個(gè)熨平烘筒8的轉(zhuǎn)軸和傳動(dòng)輥組成傳動(dòng)連接,電機(jī)功率5.5kW,同時(shí)采用減速機(jī)(蝸輪蝸桿或者斜齒輪),通過變頻控制。第一燙平烘筒81和第二燙平烘筒82平行設(shè)置在機(jī)架2內(nèi),采用燃?xì)饧訜?,加熱功率?0Wkcal,每個(gè)烘筒10Wkcal。烘筒為直熱式,重心低,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),可靠,產(chǎn)品傳動(dòng)合理,采用變頻調(diào)速控制,傳動(dòng)系統(tǒng)采用鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)并配有導(dǎo)向、調(diào)節(jié)張緊機(jī)構(gòu),傳動(dòng)平穩(wěn),可靠精確。

      上述技術(shù)方案中,所述送布臺(tái)3傾斜設(shè)置,在所述送布臺(tái)3上均布設(shè)置有吸風(fēng)裝置4,在所述送布臺(tái)3的入口處設(shè)置有入料輥30,所述輸送帶5設(shè)置在所述入料輥31上,所述輸送帶5構(gòu)成閉環(huán)且將所述送布臺(tái)3包圍,在所述送布臺(tái)3的上側(cè)中部設(shè)置有用于檢測(cè)布草移動(dòng)速度的光電開關(guān)6。

      上述技術(shù)方案中,在所述送布臺(tái)3前端設(shè)置有用于選擇圓形布草和非圓形布草模式的轉(zhuǎn)換開關(guān)70。

      上述技術(shù)方案中,在所述送布臺(tái)3前端設(shè)置控制開關(guān)71和延時(shí)開關(guān)72,所述控制開關(guān)71包括手動(dòng)和自動(dòng)兩檔,所述延時(shí)開關(guān)72與控制所述輸送帶5的電機(jī)連接并控制所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速,進(jìn)而控制所述輸送帶5的移動(dòng)速度。這樣,當(dāng)輸送帶5上是圓形布草時(shí),轉(zhuǎn)換開關(guān)70切換到圓形布草模式,送進(jìn)機(jī)1上的布草移動(dòng)平穩(wěn)時(shí)采用自動(dòng)檔位,如果出現(xiàn)折痕等情況則采用手動(dòng)檔位,方便調(diào)整;另外可以根據(jù)實(shí)際情況,工作人員通過延時(shí)開關(guān)控制輸送帶5暫停不同時(shí)間,暫停時(shí)間為0至數(shù)秒,方便工作人員有足夠的時(shí)間處理布草上的折痕。

      上述技術(shù)方案中,所述吸風(fēng)裝置4有三排,平行設(shè)置在所述送布臺(tái)3上。這樣當(dāng)輸送帶5在輸送待加工的布草時(shí),吸風(fēng)裝置4將布草緊緊吸附在送布臺(tái)3上的輸送帶5上并隨輸送帶5一起移動(dòng),而不會(huì)出現(xiàn)布草移位進(jìn)而出現(xiàn)折痕的現(xiàn)象。

      上述技術(shù)方案中,在所述送布臺(tái)3的上方設(shè)置有包氈壓輥31。

      上述技術(shù)方案中,所述光電開關(guān)6的數(shù)量為3個(gè),其中一個(gè)光電開關(guān)6設(shè)置在所述送布臺(tái)3上側(cè)的中心位置,另外兩個(gè)分別設(shè)置在兩側(cè)。這樣,3個(gè)光電開關(guān)6可以隨時(shí)檢測(cè)布草移動(dòng)速率,當(dāng)速度等出現(xiàn)問題偏差時(shí)方便調(diào)節(jié)。

      上述技術(shù)方案中,在連接所述入料輥30的所述輸送帶5上設(shè)置有稱帶輥32和彈性壓緊輥33。

      本實(shí)用新型通過判斷布草的形狀來選擇不同的輸送模式將布草通過送進(jìn)機(jī)1送入到燙平機(jī)內(nèi)進(jìn)行熨燙,當(dāng)布草為非圓形時(shí)所述輸送帶5與所述燙平烘筒8之間存在速度差,當(dāng)布草為圓形時(shí)所述輸送帶5與所述燙平烘筒8之間的速度差為0,在送布臺(tái)3的上側(cè)中部設(shè)置有用于檢測(cè)布草移動(dòng)速率的光電開關(guān)6,可以快速檢測(cè)和控制布草的移動(dòng)速率,進(jìn)而避免布草在軋平的過程中出現(xiàn)折痕的現(xiàn)象,保證了布草燙平的質(zhì)量,智能化控制,工作效率提高了三倍以上,帶來了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)價(jià)值。

      以上列舉的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例,顯然,本實(shí)用新型不限于以上的實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形,均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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