本實用新型涉及圓編針織機技術領域，具體涉及的是一種單面圓編針織機的組合式針筒。

背景技術：

常見的圓編針織機的針筒結構如圖1所示，包括一針筒本體，在針筒本體上設有多數布滿的針支槽，于該針筒本體的上方設有一針筒上體，該針筒上體上設有復數生克片槽，該生克片槽一一對應該針筒本體的針支槽，介于該針筒本體及針筒上體間為一凹入的頸部，該頸部與針筒本體、針筒上體為一體。圓編針織機在針織時，由于織針鉤取紗線在連續(xù)進行針織作業(yè)下，鉤織紗線的過程中亦同時伴隨產生棉屑，棉屑容易在針織作業(yè)時布滿針支槽，造成針支槽堵塞而影響產量，且棉屑又易于混織入布匹中，造成夾雜棉屑的不合格布匹，因此上述頸部設有復數等距分布的孔形成棉屑的過風口。但是這種針筒結構中的過風口空間過小，不利于棉屑的排出和清理，有待進一步改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種單面圓編針織機的組合式針筒，該組合式針筒的結構有利于棉屑的排出和清理，有效防止棉屑聚積造成針支槽的堵塞。

為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種單面圓編針織機的組合式針筒，包括針筒本體，所述針筒本體為一環(huán)形筒狀體，所述針筒本體上設有多道緊密分布的針支槽，所述針筒本體的上方設有一針筒上體，所述針筒上體上設有多道生克片槽，所述生克片槽一一對應所述針筒本體的針支槽，所述針筒本體和所述針筒上體之間連接有多個支撐柱，所述支撐柱通過螺絲貫穿固定在所述針筒本體和所述針筒上體之間，所述支撐柱之間形成有供棉絮排出的過風口。

所述支撐柱為支撐圓柱或者支撐方柱，所述支撐柱等間距固定在所述針筒本體和所述針筒上體之間。

所述針筒本體的上端面設有一定位淺槽，所述針筒上體的下端面設有一斜面和與所述斜面的下緣處銜接的定位面，所述定位面和所述定位淺槽對應設置，所述支撐柱的上端與所述定位面相抵，所述支撐柱的下端與所述定位淺槽的槽底相抵。

所述針筒上體內對應各個所述支撐柱的位置開設有供所述螺絲穿過的螺孔，所述針筒本體對應各個所述螺孔的位置設置有內螺紋孔，所述支撐柱內開設有貫穿所述支撐柱上下端面的通孔。

所述針筒上體的螺孔、所述支撐柱的通孔和所述針筒本體的內螺紋孔的中心線在同一條直線上。

采用上述結構后，本實用新型一種單面圓編針織機的組合式針筒，將針筒本體與針筒上體之間借由多個支撐柱分隔開再用螺絲鎖固為一體，使得針筒本體與針筒上體之間形成多個空間充足的過風口，棉絮可從過風口排出，快速方便，可有效防止棉絮聚積造成針支槽的堵塞，即便棉絮稍有堆積，當利用風機或者氣槍清理棉絮時，由于該過風口大而貫通，不存在清理死角，能將聚積的棉絮輕易地清除干凈。

因此，本實用新型一種單面圓編針織機的組合式針筒，該組合式針筒的結構有利于棉屑的排出和清理，有效防止棉屑聚積造成針支槽的堵塞。

附圖說明

圖1為現有技術的圓編針織機的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種單面圓編針織機的組合式針筒的結構示意圖；

圖3為本實用新型一種單面圓編針織機的組合式針筒的剖面示意圖。

圖中：

針筒本體 1 針支槽 11

定位淺槽 12 內螺紋孔 13

針筒上體 2 生克片槽 21

斜面 22 定位面 23

螺孔 24 支撐柱 3

通孔 31 過風口 4

間隙 5 螺絲 6

針筒插片 10

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

一種單面圓編針織機的組合式針筒，如圖2-圖3所示，包括針筒本體1，針筒本體1為一環(huán)形筒狀體(圖1只給出此環(huán)形的一段)，針筒本體1上設有多道緊密分布的針支槽11，每道針織槽11內插設有針筒插片10，針筒本體1的上方設有一針筒上體2，針筒上體2上設有多道作為生克片導座的生克片槽21，生克片槽21一一對應針筒本體1的針支槽11。

針筒本體1和針筒上體2之間連接有多個支撐柱3，支撐柱3為支撐圓柱或者支撐方柱，本實施例中，支撐柱3為支撐圓柱，支撐柱3等間距固定在針筒本體1和針筒上體2之間，支撐柱3之間形成有供棉絮排出的過風口4。

針筒本體1的上端面設有一定位淺槽12，針筒上體2的下端面設有一斜面22和與斜面22的下緣處銜接的定位面23，定位面23和定位淺槽12對應設置，支撐柱3的上端與定位面23相抵，支撐柱3的下端與定位淺槽12的槽底相抵。在斜面22與針筒插片10面向該斜面22的側面之間形成一向下傾斜的間隙5，編織所產生的棉絮由該間隙5向過風口4排出。

各個支撐柱3通過螺絲6貫穿固定在針筒本體1和針筒上體2之間，針筒上體2內對應各個支撐柱3的位置開設有供螺絲6穿過的螺孔24，針筒本體1對應各個螺孔24的位置設置有內螺紋孔13。這樣設置，使得支撐柱3夾設在針筒本體1的定位淺槽12和針筒上體2的定位面23之間，而且恰好位于螺孔24和內螺紋孔13處，支撐柱3內開設有貫穿其上下端面的通孔31，用螺絲6由上而下依次穿過相對應的螺孔24、支撐柱3的通孔32和內螺紋孔13，并與內螺紋孔13鎖緊，從而將針筒本體1和針筒上體2鎖固為一體。優(yōu)選地，各個相對應的針筒上體2的螺孔24、支撐柱3的通孔31和針筒本體1的內螺紋孔13的中心線在同一條直線上，能夠將針筒本體1和針筒上體2更好地鎖固在一起。

采用上述結構后，本實用新型一種單面圓編針織機的組合式針筒，將針筒本體1與針筒上體2之間借由多個支撐柱3分隔開再用螺絲6鎖固為一體，使得針筒本體1與針筒上體2之間形成多個空間充足的過風口4，棉絮可從過風口4排出，快速方便，可有效防止棉絮聚積造成針支槽11的堵塞，即便棉絮稍有堆積，當利用風機或者氣槍清理棉絮時，由于該過風口4大而貫通，不存在清理死角，能將聚積的棉絮輕易地清除干凈。

因此，本實用新型一種單面圓編針織機的組合式針筒，該組合式針筒的結構有利于棉屑的排出和清理，有效防止棉屑聚積造成針支槽的堵塞。

上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態(tài)和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。