本實用新型屬于服裝烘干技術領域，具體涉及一種服裝水洗后烘干裝置。

背景技術：

水洗是服裝生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，其主要有以下兩個優(yōu)點：1、水洗后服裝的穩(wěn)定性增強：通過洗水，可以提前縮水，使尺寸穩(wěn)定。2、水洗后的服裝美觀性增強：通過不同的洗水方法，可以洗出各種效果的顏色和紋理，這種效果深受人們的喜歡，使服裝的附加值增大。

服裝在水洗后需要進入烘干工藝，現(xiàn)有的烘干方法為：采用蒸汽烘干機進行烘干。蒸汽烘干機上有蒸汽入口，從鍋爐出來的蒸汽進入到蒸汽烘干機中，利用蒸汽散發(fā)的熱量，烘干內(nèi)部的服裝。

這種利用蒸汽對服裝進行烘干的方法，工人勞動強度低，但是其存在的問題為：蒸汽烘干機烘干力度有限，從蒸汽烘干機出來的服裝干度不能達到生產(chǎn)要求，工人需要對服裝進行晾曬，此過程會耗費大量的人力，同時占用大量的空間。

同時，在廠區(qū)中為蒸汽烘干機傳輸蒸汽的蒸汽管道以及蒸汽烘干機均有大量的熱量散發(fā)出來，該部分熱量被白白的浪費掉。

如何充分利用蒸汽管道以及蒸汽烘干機散發(fā)出的熱量，對服裝進行充分烘干對于降低工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率有著重要的意義。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種結(jié)構簡單、使用效果好的服裝水洗后烘干裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：一種服裝水洗后烘干裝置，還包括傳輸軌道；

蒸汽管道位于蒸汽烘干機后方，蒸汽管道包括連接于蒸汽烘干機的蒸汽入口上的水平管道；

傳輸軌道設置于蒸汽烘干機后方、且傳輸軌道在水平管道上方和下方間循環(huán)傳動；傳輸軌道上設置有至少1個掛桿，掛桿水平設置；掛桿兩端均設置有掛鉤，掛鉤內(nèi)壁上設有防滑凸起。

蒸汽管道還包括總管道和豎直管道，總管道水平設置，總管道端部連接蒸汽鍋爐的蒸汽出口；總管道上分布有至少1個豎直設置的豎直管道，水平管道連接于豎直管道末端。

傳輸軌道包括上軌道、下軌道和連接于上軌道、下軌道之間的過渡軌道；上軌道設置于水平管道上方；

下軌道設置于水平管道下方，且下軌道和上軌道均位于豎直管道前方。

上軌道的數(shù)量至少為1個，相鄰上軌道相接；下軌道的數(shù)量也至少為1個，相鄰下軌道相接。

上軌道和下軌道的長度方向均與總管道的長度方向相同。

上軌道、下軌道和過渡軌道均包括滑槽，滑槽中設置有傳動鏈條，滑槽底面貫穿設置有長孔，長孔沿滑槽長度方向設置，掛桿上部穿設于長孔中。

下軌道下方設置有防護網(wǎng)；

防護網(wǎng)和下軌道之間的距離至少為1000mm。

滑槽、掛桿和防護網(wǎng)的材質(zhì)均為不銹鋼。

通過以上技術方案，本實用新型的有益效果為：

1.通過在蒸汽烘干機后方設置傳輸軌道，同時將傳輸軌道臨近蒸汽管道設置，充分利用了蒸汽管道和蒸汽烘干機散發(fā)出的熱量，并在該熱量的作用下將服裝徹底烘干，從而提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，降低了服裝的生產(chǎn)成本。

2.蒸汽管道包括總管道、豎直管道和水平管道，通過多個水平管道和豎直管道為每個蒸汽烘干機供應蒸汽，避免了蒸汽管道有過多的彎折，進而降低噪音。

3.上軌道和下軌道的長度方向均與總管道的長度方向相同，從而充分利用蒸汽管道散發(fā)出的熱量。

4.上軌道、下軌道和過渡軌道均包括滑槽，滑槽底面貫穿設置有長孔，設置的滑槽使得傳動鏈條的傳動收到限制，防止傳動鏈條脫離軌道，設置的長孔實現(xiàn)了掛桿在傳動鏈條作用下的運動。

5.下軌道下方設置有防護網(wǎng)；防護網(wǎng)和下軌道之間的距離至少為1000mm，設置的防護網(wǎng)避免了服裝掉落下來粘上灰塵，限制防護網(wǎng)和下軌道之間的距離可以避免服裝碰到防護網(wǎng)上。

6.滑槽、掛桿和防護網(wǎng)的材質(zhì)均為不銹鋼，從而降低了蒸汽熱量對滑槽、掛桿和防護網(wǎng)的腐蝕，延長了其使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構示意圖；

圖2為圖1俯視圖；

圖3為上軌道結(jié)構示意圖；

圖4為掛桿結(jié)構示意圖。

具體實施方式

一種服裝水洗后烘干裝置，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，包括至少1個蒸汽烘干機1，本實施例中蒸汽烘干機1的數(shù)量為3個，型號為：1200KG節(jié)能型蒸汽烘干機，其中蒸汽烘干機為市售產(chǎn)品，不再對其結(jié)構進行贅述。蒸汽烘干機1的熱量來源為蒸汽，在蒸汽烘干機1上設置有蒸汽入口，蒸汽入口上連接有蒸汽管道，蒸汽管道連接蒸汽鍋爐的蒸汽出口，其中蒸汽鍋爐為成熟的現(xiàn)有技術未在圖中顯示。蒸汽鍋爐產(chǎn)生蒸汽，蒸汽管道將蒸汽傳輸?shù)秸羝娓蓹C1中進行服裝的烘干。

蒸汽管道的結(jié)構為：蒸汽管道包括與蒸汽鍋爐蒸汽出口連接的總管道2，為了方便蒸汽的供應，3個蒸汽烘干機1是沿總管道2的長度方向分布的。在總管道2上連接有3個豎直管道3，此處的豎直管道3選用3個，是因為蒸汽烘干機1的數(shù)量為3個；當蒸汽烘干機1的數(shù)量變化時，豎直管道3的數(shù)量也會相應的變化，原則為：豎直管道3的數(shù)量與蒸汽烘干機1的數(shù)量相等。在每個豎直管道3上均連接有1個水平管道4，水平管道4水平設置，且每個水平管道的末端均連接蒸汽烘干機1的蒸汽入口，從而通過水平管道4為蒸汽烘干機1提供蒸汽。

為了充分利用蒸汽管道和蒸汽烘干機1散發(fā)出的熱量，在蒸汽烘干機1后方設置有傳輸軌道，且傳輸軌道臨近蒸汽管道設置。因為市售蒸汽烘干機后部的熱量散發(fā)最大，故將傳輸軌道設置于蒸汽烘干機1的后方更有利于熱能的充分利用。同時，因為蒸汽烘干機1的蒸汽入口大多位于蒸汽烘干機后部，故將傳輸軌道設置于蒸汽烘干機后方也有利于臨近蒸汽管道。

其中，傳輸軌道包括上軌道5、下軌道6和過渡軌道7，過渡軌道7傾斜設置，設置的過渡軌道7可以將上軌道5和下軌道6連接起來，從而使得服裝可以在上軌道5、下軌道6和過渡軌道7之間循環(huán)傳動。其中，上軌道5、下軌道6和過渡軌道7均位于蒸汽烘干機1的后方，豎直管道的前方。上軌道5位于水平管道4上方、下軌道6位于水平管道4的下方，同時，上軌道5、下軌道6均臨近水平管道4設置，從而充分利用水平管道4散發(fā)出的熱能。為了提高作用效果，上軌道5和下軌道6的長度方向均和總管道2的長度方向相同，進而充分利用每個蒸汽烘干機、每個上水平管道上散發(fā)出的熱能。其中上軌道5和下軌道6的數(shù)量至少為1個，當有多個時，多個上軌道和下軌道要沿水平管道的長度方向均勻分布，且相鄰的上軌道5通過平滑的第一軌道51連接，相鄰的下軌道6通過平滑的第二軌道61連接，從而實現(xiàn)服裝在多個上軌道5和多個下軌道6之間傳動，提高服裝的烘干效果。本實施中上軌道5和下軌道6的數(shù)量均為兩個。

其中，本實施例中，前后的定義方式為：沿水平管道長度方向，從豎直管道到蒸汽烘干機的方向為從后到前。

為了實現(xiàn)上軌道5、下軌道6和過渡軌道7帶動服裝傳動，上軌道5、下軌道6和過渡軌道7均包括滑槽8，滑槽8中傳動設置有鏈條9，鏈條9上設置有至少1個掛桿10。為了使得掛桿10可以連接在鏈條9上，且掛桿10位于滑槽8下方，在滑槽8中配合掛桿10貫穿設置有長孔81，長孔81沿滑槽8的長度方向設置，掛桿10穿設于長孔81中，從而使得掛桿10可以在鏈條9的作用下運動。其中，掛桿10和鏈條9的連接方式為：在鏈條9的側(cè)部上固定連接一個連接板，將掛桿10和連接板固定，將連接板設置于鏈條9的側(cè)部從而保證不影響鏈條9的傳動。

掛桿10水平設置，掛桿10的兩個端部上均連接有連接桿11，連接桿11豎直設置，在連接桿11上設置有掛鉤12；在掛鉤12的內(nèi)壁上設置有防滑凸起，防滑凸起為成熟的現(xiàn)有技術未在圖中顯示，通過設置防滑凸起增大了服裝和掛鉤12之間的摩擦力，防止服裝從其上滑下來。通過在掛桿10的兩個端部均連接連接桿11，從而保證了掛桿10的平衡。

為了防止服裝從掛鉤12上掉落下來沾上灰塵，在下軌道6的下方設置有防護網(wǎng)13，當有服裝掉落下來時，會落到防護網(wǎng)13上，從而對服裝進行了保護。為了避免服裝碰到防護網(wǎng)13，下軌道6和防護網(wǎng)13之間的距離至少為1000mm，最多為2000mm，優(yōu)選為1500mm。

為了延長本裝置的使用壽命，防護網(wǎng)、掛桿、掛鉤和滑槽的材質(zhì)均為不銹鋼，其中不銹鋼為現(xiàn)有材料，本實施例中不包含對材料本身的保護。通過將防護網(wǎng)、掛桿、掛鉤和滑槽的材質(zhì)選擇為不銹鋼，避免了蒸汽對防護網(wǎng)、掛桿、掛鉤和滑槽的腐蝕，延長了裝置的使用壽命，降低了裝置使用過程中的運行成本。

在使用的時候，從蒸汽烘干機1中出來的服裝被掛在掛鉤上，在鏈條的傳動作用下，掛桿帶動服裝在臨近蒸汽管道處循環(huán)運行，在蒸汽管道和蒸汽烘干機散發(fā)出的熱量的作用下，服裝被徹底烘干。

本實用新型結(jié)構簡單，通過在蒸汽烘干機后方設置傳輸軌道，同時將傳輸軌道臨近蒸汽管道設置，充分利用了蒸汽管道和蒸汽烘干機散發(fā)出的熱量，并在該熱量的作用下將服裝徹底烘干，服裝烘干效率高，從而提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，降低了服裝的生產(chǎn)成本。