本實用新型屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種織機分幅裝置。

背景技術(shù)：

目前，寬幅織機在實際使用中經(jīng)常會遇到中間分幅的需求，也就是一個布面要分成雙幅或者多幅，這就需要在中間增加分幅裝置，當前的解決方案有以下幾種：一是因缺少專用的分幅剪刀，在織機上無法將雙幅或多幅布從中間自動剪開，而需要把布幅整體運送至下道整理工序，由專人用剪刀將布幅手工慢慢剪開；二是使用電熱剪刀裝置，就是用電熱絲將緯紗融化燙斷實現(xiàn)剪斷緯紗的動作；三是使用固定的一個刀片，利用卷布的卷取力直接將緯紗割斷。

上述幾種方案雖然均能夠?qū)崿F(xiàn)從中間剪開布面的效果，但是第一種方案由專人進行多幅布剪開的操作，浪費人力物力，且人工分開的多幅品種布存在分幅中間線不直，有大量毛邊，分幅或長或短，質(zhì)量無法控制的問題，此外，人工操作的方式耗時耗力，工作效率極低；第二種方案電熱絲熔斷緯紗的切口不平整，溶化后的緯紗結(jié)球，影響布面美觀，并且遇到含水大的緯紗時熔斷效果差；第三種方案雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是隨著使用時間的增加，刀片容易磨損，鋒利的刀片還很容易傷到擋車工。

由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于進一步的改進和提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了一種織機分幅裝置，該裝置能實現(xiàn)布面的快速分幅，且布邊質(zhì)量整齊。

本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

織機分幅裝置，包括分幅割刀座、設置在分幅割刀座上的分幅刀片以及帶動分幅割刀座作往復直線運動的驅(qū)動機構(gòu)，分幅割刀座的兩側(cè)分別設置有折入邊噴嘴，各折入邊噴嘴均與外接氣源相連，各折入邊噴嘴的噴射氣流的方向與布的傳送方向相互垂直、且與分幅割刀座的運動方向相互垂直。

所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、傳動軸、擺動塊、夾持塊、聯(lián)動塊及導向軸，傳動軸的一端與驅(qū)動電機的輸出軸相連、另一端與擺動塊的一端相連，擺動塊的另一端設置有與傳動軸相互平行的擺動桿，夾持塊套置在擺動桿上，且夾持塊與聯(lián)動塊固連，導向軸與傳動軸相互垂直且導向軸的一端與聯(lián)動塊固連，導向軸的另一端與上述分幅割刀座相連。

所述織機分幅裝置還包括分幅邊撐機構(gòu)，分幅邊撐機構(gòu)包括兩根分幅邊撐軸，兩根分幅邊撐軸分別位于分幅割刀座的兩側(cè)，各分幅邊撐軸分別與布的傳送方向相互垂直。

所述分幅邊撐機構(gòu)還包括分幅邊撐蓋，分幅邊撐蓋位于上述分幅邊撐軸的上方。

所述分幅邊撐機構(gòu)還包括分幅邊撐座，分幅邊撐座一端與導向軸相連、另一端與分幅割刀座相連。

所述分幅邊撐座的前端設置有分幅邊撐架，分幅邊撐架包括橫梁及兩個分別設置在橫梁兩端的托手，一個托手對應連接一根上述的分幅邊撐軸。

所述分幅邊撐蓋的下方設置有邊撐座定位塊，分幅邊撐座上開設有兩個定位槽，邊撐座定位塊的后端面與各定位槽的前端面相平齊。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型所取得的有益效果為：

1、利用本實用新型可實現(xiàn)多幅布的順利分幅，布邊切割整齊，提高了布邊質(zhì)量，自動化程度高，大大提高了切割效率。

2、利用本實用新型可使織物形成光邊，當然，也可形成毛邊。此外，由于本實用新型中織機分幅裝置的獨立性，可將該分幅裝置適用于獨立供氣的任何噴氣織機。

3、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作方便，制作成本較低。

附圖說明

圖1為本實用新型從一側(cè)看過去的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型從另一側(cè)看過去的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型從另外一側(cè)看過去的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，

1、驅(qū)動電機 2、傳動軸 3、擺動塊 4、夾持塊 5、導向軸 6、分幅邊撐座 7、分幅邊撐蓋 8、分幅邊撐軸 9、分幅割刀座 10、分幅刀片 11、折入邊噴嘴 12、橫梁 13、托手 14、聯(lián)動塊 15、擺動桿 16、邊撐座定位塊 17、定位槽

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1至圖3所示，織機分幅裝置，包括分幅割刀座9、設置在分幅割刀座9上的分幅刀片10以及帶動分幅割刀9作往復直線運動的驅(qū)動機構(gòu)，分幅割刀座9的運動方向與布的傳送方向相反，分幅刀片10可以有多種結(jié)構(gòu)形式，可以采用與布面相垂直的單刀片結(jié)構(gòu)，也可以采用剪刀狀刀片，且剪刀狀刀片的開口方向與布的傳送方向相反。

所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機1、傳動軸2、擺動塊3、夾持塊4、聯(lián)動塊14及導向軸5，傳動軸2的一端與驅(qū)動電機1的輸出軸相連、另一端與擺動塊3的下端相連，擺動塊3的上端設置有與傳動軸2相互平行的擺動桿15，夾持塊4套置在擺動桿15上，夾持塊4設置在聯(lián)動塊14的上方且夾持塊4與聯(lián)動塊14固連，導向軸5與傳動軸2相互垂直且導向軸5的一端與聯(lián)動塊3固連，導向軸5的另一端與上述分幅割刀座9相連。

需要說明的是，帶動分幅割刀座9作往復直線運動的驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式并不僅僅局限于上述的傳動軸2、擺動塊3、夾持塊4、聯(lián)動塊14及導向軸5的動力傳動方式，還可以是其它能夠帶動分幅割刀座9作直線往復運動的結(jié)構(gòu)形式，比如滾珠絲杠副、齒輪齒條副或液壓缸驅(qū)動等。

所述織機分幅裝置還包括剪切過程中對布形成托持的分幅邊撐機構(gòu)，分幅邊撐機構(gòu)包括分幅邊撐蓋7、分幅邊撐座6以及兩根分幅邊撐軸8，兩根分幅邊撐軸8分別位于分幅割刀座9的兩側(cè)，各分幅邊撐軸8分別與布的傳送方向相互垂直，分幅邊撐蓋7位于上述分幅邊撐軸8的上方，分幅邊撐座6一端與導向軸5相連、另一端與分幅割刀座9相連，分幅邊撐座6的前端設置有分幅邊撐架，分幅邊撐架包括橫梁12及兩個分別設置在橫梁12兩端的托手13，一個托手13對應連接一根上述的分幅邊撐軸8。所述分幅邊撐蓋7的下方設置有邊撐座定位塊16，分幅邊撐座6上開設有兩個定位槽17，現(xiàn)有技術(shù)中，邊撐座定位塊16的后端面與分幅邊撐座6的后端面相平齊，在分幅邊撐座6上安裝橫梁時，所安裝的橫梁會被邊撐座定位塊16分成兩段，橫梁的整體性能差，結(jié)構(gòu)強度低，本實用新型中的分幅裝置，邊撐座定位塊16的后端面與各定位槽17的前端面相平齊，安裝在分幅邊撐座6上的梁可以橫框整個分幅邊撐座6而不會被邊撐座定位塊16隔開，保證了梁的整體性。

所述分幅割刀座9的兩側(cè)分別設置有折入邊噴嘴11，各折入邊噴11嘴均與外接氣源相連，各折入邊噴嘴11的噴射氣流的方向與布的傳送方向相互垂直、且與分幅割刀座9的運動方向相互垂直。

本實用新型中未述及的部分采用或借鑒已有技術(shù)即可實現(xiàn)。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的精神所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。