本實用新型涉及紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可處理玻璃纖維布邊紗的織機。

背景技術(shù)：

工業(yè)用玻璃纖維制品具有防腐，長時間置于地下時不容易腐爛，長時間置于空氣中時不容易風化，以及防水、防曬的優(yōu)點。其優(yōu)點眾多，被用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。

玻璃纖維網(wǎng)布是無捻粗紗平紋織物。網(wǎng)布的強度主要在織物的經(jīng)緯方向上，對于要求經(jīng)向或緯向強度高的場合，也可以織成單向布，即可以在經(jīng)向或緯向布置較多的無捻粗紗，織成單經(jīng)向布或者是單緯向布。無捻粗紗可直接用于某些復合材料工藝成型方法中，如纏繞、拉擠工藝，因其張力均勻，也可織成無捻粗紗織物，在某些用途中還將無捻粗紗進一步短切，用網(wǎng)布鋪敷成型的復合材料其特點是層間剪切強度低，耐壓和疲勞強度差。

對玻璃纖維網(wǎng)布的質(zhì)量一般有如下要求：織物均勻，布邊平直，布面平整呈席狀，無污漬、起毛、折痕、皺紋等；經(jīng)、緯密，面積重量，布幅及卷長均符合標準；卷繞在牢固的紙芯上，卷繞整齊；迅速、良好的樹脂透性；織物制成的層合材料的干、濕態(tài)機械強度均應達到要求。生產(chǎn)出如上要求的玻璃纖維網(wǎng)布通常使用無梭織機尤其是可處理玻璃纖維布邊紗的織機。

織機制造的五大運動包括開口、引緯、打緯、送經(jīng)和卷取，其中按照織機按織造的引緯方法，可分為有梭織機和無梭織機兩大類。有梭織機是采用傳統(tǒng)的梭子引緯的織機，由于梭子的體積大、份量重，梭子的往來反復運動導致機器振動大、噪音高，在目前的紡織工業(yè)企業(yè)中已經(jīng)很少使用。無梭織機不是采用梭子引緯，其引緯方式有劍桿、噴射(噴氣、噴水)、片梭等。當前用于工業(yè)紡織生產(chǎn)制造的織機通常是無梭織機，常用的有劍桿織機、可處理玻璃纖維布邊紗的織機、噴水織機和片梭織機。

由于無梭織機,尤其是可處理玻璃纖維布邊紗的織機，每次引一緯都要剪緯，在織物的兩邊通常會形成毛邊。而且，在一定的使用場合中，需要利用玻璃纖維布的毛邊完成某些功能，因此客戶對毛邊的長度還有要求，這就導致生產(chǎn)此類玻璃纖維布的時候必然要產(chǎn)生毛邊。在上述毛邊處經(jīng)紗容易脫落，導致加工出的玻璃纖維布有爛邊。并且，加工玻璃纖維布的毛邊時一般使用織機自帶的鍘刀，其在切出毛邊的同時會產(chǎn)生飛花及碎屑，不僅會導致加工車間看上去不整潔，還會進入其他機械，可能導致正在工作中的設(shè)備緊急停機，甚至損壞。

現(xiàn)有的織機處理毛邊的方法是，在織物成型時預留出一定寬度的廢邊料部分，利用織機自帶的切邊鍘刀將上述預留的廢邊紗切除。由于普通織物本身縱橫交織的結(jié)構(gòu)，在織物的經(jīng)緯線之間會產(chǎn)生一定的摩擦力，使織物的經(jīng)緯之間形成一定的鎖緊力，在直接切除側(cè)邊后織物的兩邊也能鎖緊并保持整齊。因此處理普通織物的毛邊時，直接在毛邊處利用與產(chǎn)品同樣的工藝，多織造出一定寬度的產(chǎn)品，隨后使用鍘刀將上述產(chǎn)品預留的包含毛邊的側(cè)邊切除并回收，即生產(chǎn)出兩側(cè)邊整齊的合格產(chǎn)品。但是，玻璃纖維這種材料的性質(zhì)與一般的普通織物不同，其最大的特點是表面比較光滑，因此利用玻璃纖維布本身的織物結(jié)構(gòu)，其廢邊紗難以達到通過織物交織結(jié)構(gòu)鎖邊的效果，進而難以實現(xiàn)玻璃纖維布廢邊紗的回收處理。

基于此，本實用新型提供了一種可處理玻璃纖維布邊紗的織機以解決上述的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可處理玻璃纖維布邊紗的織機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于玻璃纖維表面光滑造成其廢邊紗處理及其回收困難技術(shù)問題。

本實用新型提供的可處理玻璃纖維布邊紗的織機，包括織機主體和邊紗處理裝置，所述邊紗處理裝置與所述織機主體連接；

所述織機主體包括開口機構(gòu)、引緯機構(gòu)、打緯機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)、卷取機構(gòu)、控制機構(gòu)和主機架，所述開口機構(gòu)、所述引緯機構(gòu)和所述打緯機構(gòu)均設(shè)置在所述主機架上，所述送經(jīng)機構(gòu)和所述卷取機構(gòu)分別設(shè)置在所述主機架的前后兩端，所述控制機構(gòu)設(shè)置在所述主機架的周側(cè)，所述開口機構(gòu)、所述引緯機構(gòu)、所述打緯機構(gòu)、所述送經(jīng)機構(gòu)和所述卷取機構(gòu)均與所述控制機構(gòu)電連接；

所述邊紗處理裝置包括依次排列的紗線軸、導紗器、附加綜絲、附加鋼筘、鍘刀和廢邊紗收集器；

所述紗線軸設(shè)置于主機架上端，用于支撐紗線筒；

所述導紗器與所述引緯機構(gòu)并列設(shè)置，所述導紗器設(shè)置在所述引緯機構(gòu)與地面之間；

在所述附加綜絲遠離所述導紗器的一側(cè)設(shè)置有所述附加鋼筘，與所述打緯機構(gòu)的鋼筘并排布置，所述附加鋼筘插裝在所述打緯機構(gòu)內(nèi)；

在所述附加鋼筘遠離所述附加綜絲的一側(cè)設(shè)置有廢邊紗收集器，在所述附加鋼筘和所述廢邊紗收集器之間設(shè)施所述鍘刀。

可選的，所述導紗器包括導紗輪和導紗輪支架，所述導紗輪為圓柱體，所述導紗輪的中軸線與所述導紗輪支架垂直設(shè)置；

所述導紗輪支架成L形，其一端與所述導紗輪連接，另一端與所述主機架連接。

可選的，所述導紗輪的布置在所述織機主體上經(jīng)線與地面之間。

可選的，所述導紗輪支架設(shè)置于所述主機架的側(cè)面。

可選的，在所述主機架的左右兩側(cè)分別設(shè)置一個所述導紗器，兩個所述導紗器相對于所述主機架的水平和豎直位置相同。

可選的，所述附加綜絲為絞邊綜絲。

可選的，所述附加綜絲為兩根。

可選的，所述引緯機構(gòu)為噴氣引緯機構(gòu)。

可選的，所述廢邊紗收集器包括多個廢邊紗引導輪和廢邊紗收集箱；

多個所述廢邊紗引導輪依次間隔設(shè)置在所述鍘刀和所述廢邊紗收集箱之間；

所述廢邊紗收集箱為封閉箱體，在所述廢邊紗收集箱的上設(shè)置有紗線入口。

可選的，所述多個所述廢邊紗引導輪對稱布置在所述主機架兩側(cè)，兩側(cè)的紗線經(jīng)兩側(cè)的所述廢邊紗引導輪均通過同一個所述紗線入口。

本實用新型提供的所述可處理玻璃纖維布邊紗的織機，織機主體和邊紗處理裝置，邊紗處理裝置連接在織機主體上。其中織機主體上包括開口機構(gòu)、引緯機構(gòu)、打緯機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)、卷取機構(gòu)、控制機構(gòu)和主機架，開口機構(gòu)、引緯機構(gòu)和打緯機構(gòu)均設(shè)置在主機架上，送經(jīng)機構(gòu)和卷取機構(gòu)分別設(shè)置在主機架的前后兩端。送經(jīng)機構(gòu)用于送出定量長度的經(jīng)向玻璃纖維，開口機構(gòu)使經(jīng)向玻璃纖維上下分開，形成引緯機構(gòu)供通過的梭口，梭口形成之后，通過引緯機構(gòu)將緯紗引入梭口。打緯機構(gòu)的主要作用是把引入梭口的緯向玻璃纖維推向織口，使得緯向玻璃纖維與經(jīng)向玻璃纖維交織，形成具有規(guī)定緯密的玻璃纖維布。卷取機構(gòu)用于引導并卷繞已經(jīng)加工成型的玻璃纖維布，使其及時離開織口?？刂茩C構(gòu)與上述開口機構(gòu)、引緯機構(gòu)、打緯機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)和卷取機構(gòu)均點連接，用于控制上述工藝步驟。主機架位于織機的中央位置，主要用于支撐開口機構(gòu)、引緯機構(gòu)和打緯機構(gòu)。

邊紗處理裝置包括依次排列的紗線軸、導紗器、附加綜絲、附加鋼筘、鍘刀和廢邊紗收集器。紗線軸設(shè)置于主機架上端，用于支撐紗線筒，紗線纏繞在所述紗線筒上，由于玻璃纖維表面光滑，靠玻璃纖維之間的經(jīng)緯交織難以提供合適的摩擦力，因此在邊紗處理裝置的紗線軸上放置紗線筒，即使用普通紗線鎖緊玻璃纖維布的毛邊。紗線軸設(shè)置于主機架上端，上述紗線不通過織機上的送經(jīng)機構(gòu)和開口機構(gòu)，而是通過先通過導紗器再穿過附加綜絲。上述鎖邊用的紗線與經(jīng)向玻璃纖維平行布置，與緯向玻璃纖維交織，達到鎖住玻璃纖維網(wǎng)布毛邊的目的。

邊紗處理裝置的打緯工藝由附加鋼筘完成，鎖邊經(jīng)紗密度及幅度，由附加鋼筘來控制。由于邊紗處理裝置在打緯時仍需要利用織機主體的打緯裝置，因此附加鋼筘與織機主體上的鋼筘并排布置，并且插裝在織機主體的打緯裝置內(nèi)。至此，利用普通紗線完成了玻璃纖維布的鎖邊工藝。

有些客戶多毛邊長度的有要求，此時可以相應的調(diào)整附加綜絲和附加鋼筘相對于織機主體的位置，以滿足客戶的需求。當玻璃纖維布達到上述要求后，使用鍘刀將含紗線的邊切除。由于在上一步利用通過導紗器、附加綜絲和附加鋼筘的紗線，實現(xiàn)了較好的鎖邊效果，此時在切除含紗線的邊時能夠減少飛花和杜絕爛邊的產(chǎn)生，而且還能夠輕松的回收廢邊紗，進一步還能夠使得布面整齊，以及使車間的地面整潔干凈。

本實用新型提供的所述可處理玻璃纖維布邊紗的織機，通過在織機主體加裝了邊紗處理裝置，克服了由于玻璃纖維表面光滑，無法較好的完成鎖邊，進一步在后續(xù)切除廢邊紗時，造成玻璃纖維布邊緣參差不齊，回收廢邊紗時鎖邊經(jīng)線容易脫落，以及切除廢邊紗中容易產(chǎn)生飛花使車間地面不整潔的問題。

基于此，本實用新型較之原有技術(shù)，具有處理玻璃纖維布毛邊的效果好，并在處理的過程中仍能夠保持車間整潔的優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的可處理玻璃纖維布邊紗的織機的示意圖；圖2為圖1所示的可處理玻璃纖維布邊紗的織機的經(jīng)向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的可處理玻璃纖維布邊紗的織機的附加綜絲的示意圖。

附圖標記：

1-紗線軸； 2-導紗器； 3-附加綜絲；

4-附加鋼筘； 5-廢邊紗收集箱； 6-紗線；

7-廢邊紗引導輪； 8-織機主體。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例一

如圖1所示，在本實施例中提供了一種可處理玻璃纖維布邊紗的織機，所述可處理玻璃纖維布邊紗的織機包括織機主體8和邊紗處理裝置，所述邊紗處理裝置與所述織機主體8連接；

所述織機主體8包括開口機構(gòu)、引緯機構(gòu)、打緯機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)、卷取機構(gòu)、控制機構(gòu)和主機架，所述開口機構(gòu)、所述引緯機構(gòu)和所述打緯機構(gòu)均設(shè)置在所述主機架上，所述送經(jīng)機構(gòu)和所述卷取機構(gòu)分別設(shè)置在所述主機架的前后兩端，所述控制機構(gòu)設(shè)置在所述主機架的周側(cè)，所述開口機構(gòu)、所述引緯機構(gòu)、所述打緯機構(gòu)、所述送經(jīng)機構(gòu)和所述卷取機構(gòu)均與所述控制機構(gòu)電連接；

所述邊紗處理裝置包括依次排列的紗線軸1、導紗器2、附加綜絲3、附加鋼筘4、鍘刀和廢邊紗收集器；

所述紗線軸1設(shè)置于主機架上端，用于支撐紗線筒；

所述導紗器2與所述引緯機構(gòu)并列設(shè)置，所述導紗器2設(shè)置在所述引緯機構(gòu)與地面之間；

在所述附加綜絲3遠離所述導紗器2的一側(cè)設(shè)置有所述附加鋼筘4，與所述打緯機構(gòu)的鋼筘并排布置，所述附加鋼筘4插裝在所述打緯機構(gòu)內(nèi)；

在所述附加鋼筘4遠離所述附加綜絲3的一側(cè)設(shè)置有廢邊紗收集器，在所述附加鋼筘4和所述廢邊紗收集器之間設(shè)施所述鍘刀。

本實用新型提供的所述可處理玻璃纖維布邊紗的織機，織機主體8和邊紗處理裝置，邊紗處理裝置連接在織機主體8上。其中織機主體8上包括開口機構(gòu)、引緯機構(gòu)、打緯機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)、卷取機構(gòu)、控制機構(gòu)和主機架，開口機構(gòu)、引緯機構(gòu)和打緯機構(gòu)均設(shè)置在主機架上，送經(jīng)機構(gòu)和卷取機構(gòu)分別設(shè)置在主機架的前后兩端。送經(jīng)機構(gòu)用于送出定量長度的經(jīng)向玻璃纖維，開口機構(gòu)使經(jīng)向玻璃纖維上下分開，形成引緯機構(gòu)供通過的梭口，梭口形成之后，通過引緯機構(gòu)將緯紗引入梭口。打緯機構(gòu)的主要作用是把引入梭口的緯向玻璃纖維推向織口，使得緯向玻璃纖維與經(jīng)向玻璃纖維交織，形成具有規(guī)定緯密的玻璃纖維布。卷取機構(gòu)用于引導并卷繞已經(jīng)加工成型的玻璃纖維布，使其及時離開織口。控制機構(gòu)與上述開口機構(gòu)、引緯機構(gòu)、打緯機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)和卷取機構(gòu)均點連接，用于控制上述工藝步驟。主機架位于織機的中央位置，主要用于支撐開口機構(gòu)、引緯機構(gòu)和打緯機構(gòu)。

圖2為邊紗處理裝置的經(jīng)向結(jié)構(gòu)示意圖，邊紗處理裝置包括依次排列的紗線軸1、導紗器2、附加綜絲3、附加鋼筘4、鍘刀和廢邊紗收集器。紗線軸1設(shè)置于主機架上端，用于支撐紗線筒，紗線纏繞在所述紗線筒上，由于玻璃纖維表面光滑，靠玻璃纖維之間的經(jīng)緯交織難以提供合適的摩擦力，因此在邊紗處理裝置的紗線軸1上放置紗線筒，即使用普通紗線6鎖緊玻璃纖維布的毛邊。紗線軸1設(shè)置于主機架上端，上述紗線6不通過織機上的送經(jīng)機構(gòu)和開口機構(gòu)，而是通過先通過導紗器2再穿過附加綜絲3。上述鎖邊用的紗線6與經(jīng)向玻璃纖維平行布置，與緯向玻璃纖維交織，達到鎖住玻璃纖維網(wǎng)布毛邊的目的。

邊紗處理裝置的打緯工藝由附加鋼筘4完成，鎖邊經(jīng)紗密度及幅度，由附加鋼筘4來控制。由于邊紗處理裝置在打緯時仍需要利用織機主體8的打緯裝置，因此附加鋼筘4與織機主體8上的鋼筘并排布置，并且插裝在織機主體8的打緯裝置內(nèi)，并且附加鋼筘4的結(jié)構(gòu)和織機主體8使用的鋼筘相同，是從織機主體8使用的鋼筘根據(jù)所需長度直接截取獲得。至此，利用普通紗線6完成了玻璃纖維布的鎖邊工藝。

有些客戶多毛邊長度的有要求，此時可以相應的調(diào)整附加綜絲3和附加鋼筘4相對于織機主體8的位置，以滿足客戶的需求。當玻璃纖維布達到上述要求后，使用鍘刀將含紗線6的邊切除。由于在上一步利用通過導紗器2、附加綜絲3和附加鋼筘4的紗線6，實現(xiàn)了較好的鎖邊效果，此時在切除含紗線6的邊時能夠減少飛花和杜絕爛邊的產(chǎn)生，而且還能夠輕松的回收廢邊紗，進一步還能夠使得布面整齊，以及使車間的地面整潔干凈。

本實用新型提供的可處理玻璃纖維布邊紗的織機，通過在織機主體8加裝了邊紗處理裝置，克服了由于玻璃纖維表面光滑，無法較好的完成鎖邊，進一步在后續(xù)切除廢邊紗時，造成玻璃纖維布邊緣參差不齊，回收廢邊紗時鎖邊經(jīng)線容易脫落，以及切除廢邊紗中容易產(chǎn)生飛花使車間地面不整潔的問題。

基于此，本實用新型較之原有技術(shù)，具有處理玻璃纖維布毛邊的效果好，并在處理的過程中仍能夠保持車間整潔的優(yōu)點。

本實施例的可選方案中，所述導紗器2包括導紗輪和導紗輪支架，所述導紗輪為圓柱體，所述導紗輪的中軸線與所述導紗輪支架垂直設(shè)置；

所述導紗輪支架成L形，其一端與所述導紗輪連接，另一端與所述主機架連接。

本實用新型提供的可處理玻璃纖維布邊紗的織機，導紗器2包括導紗輪和導紗輪支架，導紗輪為圓柱體，導紗輪的中軸線與導紗輪支架垂直。優(yōu)選的，導紗輪上還設(shè)置有凹槽，所述凹槽用于更好的為紗線6導向。

由于希望導紗輪相對于主機架的位置固定，在導紗輪與主機架之間加裝了導紗輪支架。導紗輪支架成L形，其一端與所述導紗輪連接，另一端與所述主機架連接。優(yōu)選的，導紗輪支架使用鋼板，其抗彎強度大，有利于更好的提供支撐力。

本實施例的可選方案中，所述導紗輪的布置在所述織機主體8上經(jīng)線與地面之間。

本實用新型提供的可處理玻璃纖維布邊紗的織機，為了便于觀察絞邊用的紗線6的狀態(tài)，將外接的紗線6設(shè)置在織機較高的位置上。因此，優(yōu)選的，導紗輪放置的位置低于經(jīng)向玻璃纖維，有利于提供一定的張緊力，以提高紗線6的絞邊能力。

如圖1所示，本實施例的可選方案中，所述導紗輪支架設(shè)置于所述主機架的側(cè)面。此時的導紗輪支架尺寸較小即可，能夠使導紗輪支架不易發(fā)生彎曲變形。

本實施例的可選方案中，在所述主機架的左右兩側(cè)分別設(shè)置一個所述導紗器2，兩個所述導紗器2相對于所述主機架的水平和豎直位置相同。

如圖3所示，本實施例的可選方案中，所述附加綜絲3為絞邊綜絲。

織物的結(jié)構(gòu)有平織結(jié)構(gòu)、交織結(jié)構(gòu)及其他，普通綜絲一般僅能提供平織結(jié)構(gòu)，而絞邊綜絲能夠提供交織結(jié)構(gòu)，交織結(jié)構(gòu)對于表面較為光滑的玻璃纖維來說，有更好的鎖邊效果。優(yōu)選的，本實用新型提供的可處理玻璃纖維布邊紗的織機使用的絞邊綜絲為齊碼綜絲，圖3為齊碼綜絲的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

本實施例的可選方案中，所述附加綜絲3為兩根。

本實用新型提供的可處理玻璃纖維布邊紗的織機，優(yōu)選的，使用兩根齊碼綜絲。由于玻璃纖維的表面光滑，一根附加綜絲3或者齊碼綜絲僅能使兩根外加絞邊紗線6穿過，此時可能出現(xiàn)夾持力不夠的現(xiàn)象，因此，使用兩根附加綜絲3，在絞邊工藝中，能夠提供足夠大的夾持力。

本實施例的可選方案中，所述引緯機構(gòu)為噴氣引緯機構(gòu)。

本實用新型提供的可處理玻璃纖維布邊紗的織機，優(yōu)選的，在噴氣織機的基礎(chǔ)上加裝所述邊紗處理裝置。噴氣織機的車速快、產(chǎn)量高、機物料消耗小以及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點，尤其適合制造玻璃纖維布。但噴氣織機屬于無所織機，每次引一緯都要剪緯，容易形成毛邊，因此邊紗處理裝置能夠更好的發(fā)揮其作用。

如圖1所示，本實施例的可選方案中，所述廢邊紗收集器包括多個廢邊紗引導輪7和廢邊紗收集箱5；

多個所述廢邊紗引導輪7依次間隔設(shè)置在所述鍘刀和所述廢邊紗收集箱5之間；

所述廢邊紗收集箱5為封閉箱體，在所述廢邊紗收集箱5的上設(shè)置有紗線入口。

本實用新型提供的可處理玻璃纖維布邊紗的織機，使用多個廢邊紗引導輪7，為廢邊紗導向，最終在制造過程中產(chǎn)生的所有廢邊紗均收集到同一個廢邊紗收集箱5中。

本實施例的可選方案中，所述多個所述廢邊紗引導輪7對稱布置在所述主機架兩側(cè)，兩側(cè)的廢邊紗經(jīng)兩側(cè)的所述廢邊紗引導輪7均通過同一個所述紗線入口。

本實用新型提供的可處理玻璃纖維布邊紗的織機，優(yōu)選的，在主機架的兩側(cè)均設(shè)置有邊紗處理裝置，為了更好的引導廢邊紗進入廢邊紗收集箱5，作為優(yōu)選，在主機架的兩側(cè)均設(shè)置有廢邊紗引導輪7。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。