本實用新型涉及裁縫技術領域，特別是用于實現(xiàn)雙面絨布料兩邊同步卷邊緊密貼合的卷邊器。

背景技術：

隨著時代的進步，人們對服裝款式的需求也越來越多樣化。在生產(chǎn)生活中，我們經(jīng) 常需要用縫紉機將一層布條包捆并縫制于另一層布條的邊沿上，形成捆邊，然后用縫紉機 進行縫制。傳統(tǒng)的卷邊方式是將一層布條通過人工手動操作包捆于另一層布條的邊沿上， 而采用上述方式，不但操作煩瑣、工作效率低、精度差，且影響了服裝本身的美觀效果。

需要找比較多的手工資源才能生產(chǎn)，效率低，制作的產(chǎn)品質(zhì)量無法確?？p位的順直美觀度，并且每個操作人員制作的產(chǎn)品質(zhì)量標準也不能保證一致。手工制作的產(chǎn)品，線跡松緊度不一，真叫進出與深淺無法保持一致，每一件產(chǎn)品的縫位線條坑洼、扭曲不平服，感觀效果不佳，還具有以下缺點：生產(chǎn)工廠在制品的庫存高，生產(chǎn)周期長，效率也比較低，生產(chǎn)加工慢。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術的不足而提供結(jié)構(gòu)簡單、效率高、使用操作方便的用于實現(xiàn)雙面絨布料兩邊同步卷邊緊密貼合的卷邊器。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設計的用于實現(xiàn)雙面絨布料兩邊同步卷邊緊密貼合的卷邊器，特征在于：包括兩個布料卷邊器本體，每個布料卷邊器本體包括卷邊擋板、用于作為布料進口的折彎進料邊、具有卷邊空腔且用于實現(xiàn)布料卷邊的折彎卷邊區(qū)以及用于彎曲布料出口的折彎出料邊，折彎進料邊、折彎出料邊設置在卷邊擋板端口處，折彎卷邊區(qū)設置在折彎進料邊、折彎出料邊之間，兩個布料卷邊器本體上設有用于連接兩個布料卷邊器本體的固定板以及引導板，兩個布料卷邊器本體其折彎卷邊區(qū)緊靠著相鄰設置呈Y型且上述的固定板設置在該折彎卷邊區(qū)外端處，兩個卷邊擋板之間留有用于輸送布料的間隙，布料所述的引導板一端設置在折彎進料邊上，另一端放置于折彎出料邊上，引導板與卷邊擋板之間形成送布槽，位于折彎出料邊處的該端引導板其與折彎出料邊的端口之間留有間距。

進一步地，所述折彎進料邊、折彎卷邊區(qū)、折彎出料邊均與卷邊擋板一體加工冷壓成型。

進一步地，所述的折彎進料邊與卷邊擋板之間折彎形成U型。

進一步地，所述的折彎出料邊與卷邊擋板之間折彎形成V型。

進一步地，所述折彎卷邊區(qū)其與卷邊擋板之間折彎形成V型且折彎卷邊區(qū)的邊端折彎成具有彎曲弧度的翻邊。

進一步地，所述引導板為梯型，引導板伸出端位于折彎卷邊區(qū)和折彎出料邊連接交匯處。

進一步地，所引導板其與折彎出料邊的端口之間留有間距的間距不少于3cm。

進一步地，所述的折彎出料邊與折彎卷邊區(qū)無縫連接過渡。

進一步地，所述的布料卷邊器本體由金屬材質(zhì)制作。

進一步地，所述折彎進料邊、折彎卷邊區(qū)、折彎出料邊、卷邊擋板都采用不銹剛薄板為原材料。

本實用新型得到的用于實現(xiàn)雙面絨布料兩邊同步卷邊緊密貼合的卷邊器，該方案能代替難度大的手工制作，易操作，可確保產(chǎn)品質(zhì)量標準的一致性，其裁縫均勻，縫位順直美觀，縮短生產(chǎn)周期，產(chǎn)生效益高，可解決目前手工裁縫不精確的手工煩惱。

附圖說明

圖1是本實用新型的布料卷邊器本體示意圖；

圖2是本實用新型整體上的折彎進料邊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型整體上的折彎出料邊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型整體上的折彎卷邊區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是引導板的結(jié)構(gòu)示意圖；。

圖中：卷邊擋板1、折彎進料邊2、折彎卷邊區(qū)3、折彎出料邊4、引導板5、固定板6。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例：

如圖1至圖5所示，本實施例提供的用于實現(xiàn)雙面絨布料兩邊同步卷邊緊密貼合的卷邊器，包括兩個布料卷邊器本體，每個布料卷邊器本體包括卷邊擋板1、用于作為布料進口的折彎進料邊2、具有卷邊空腔且用于實現(xiàn)布料卷邊的折彎卷邊區(qū)3以及用于彎曲布料出口的折彎出料邊4，折彎進料邊2、折彎出料邊4設置在卷邊擋板1端口處，折彎卷邊區(qū)3設置在折彎進料邊2、折彎出料邊4之間，兩個布料卷邊器本體上設有用于連接兩個布料卷邊器本體的固定板6以及引導板5，兩個布料卷邊器本體其折彎卷邊區(qū)3緊靠著相鄰設置呈Y型且上述的固定板6設置在該折彎卷邊區(qū)3外端處，兩個卷邊擋板之間留有用于輸送布料的間隙，所述的引導板5一端設置在折彎進料邊2上，另一端放置于折彎出料邊4上，引導板與卷邊擋板之間形成送布槽，位于折彎出料邊處的該端引導板其與折彎出料邊的端口之間留有間距，這里需要指出的是這里的引導板其沒有到折彎出料邊的端口處。

對于上述方案做詳細說明：位于折彎出料邊處的該端引導板其與折彎出料邊的端口之間留有間距或引導板一端端位于折彎卷邊區(qū)和折彎出料邊連接交匯處，這種結(jié)構(gòu)是為布料通過卷邊自然卷曲緊密貼合，解決目前卷邊器不貼合問題，易在裁縫后會產(chǎn)生縫隙，不平整，以致于做出來的衣物易開裂掉線問題，而通過設置引導板的位置可以解決該問題，取得了做出來的產(chǎn)品線跡松緊度均勻，平服度適宜，而對于折彎出料邊采取了彎曲結(jié)構(gòu)，其能讓布料通折折彎出料邊時能讓兩邊的布料更加緊靠一起貼合，使得裁縫時做到裁縫平整整齊。

為了提高勞動效益和、成本以及牢固性，所述折彎進料邊、折彎卷邊區(qū)、折彎出料邊均與卷邊擋板一體加工冷壓成型，不排除使用兩兩之間焊接、扣接等方法。為了提高強度，所述折彎進料邊、折彎卷邊區(qū)、折彎出料邊、卷邊擋板都采用不銹剛薄板為原材料。

為了提高加工效益，所述的折彎進料邊與卷邊擋板之間折彎形成U型；優(yōu)選地，所述的折彎出料邊與卷邊擋板之間折彎形成V型。

為了實現(xiàn)卷邊，所述折彎卷邊區(qū)其與卷邊擋板之間折彎形成V型且折彎卷邊區(qū)的邊端折彎成具有彎曲弧度的翻邊。

為了提高效益，所述引導板為梯型，如圖5所示，依次的把長的底端位位于折彎進料邊2上，小口端部設置在折彎卷邊區(qū)3和折彎出料邊4連接交匯處。

為了能實現(xiàn)讓通過出口的弧形布料自然卷曲且能緊密貼合，所引導板其與折彎出料邊的端口之間留有間距的間距不少于3cm。

為了提高剛度，所述的折彎出料邊與折彎卷邊區(qū)無縫連接過渡。所述的布料卷邊器本體由金屬材質(zhì)制作。

本實用新型得到的用于實現(xiàn)雙面絨布料兩邊同步卷邊緊密貼合的卷邊器，該方案能代替難度大的手工制作，易操作，可確保產(chǎn)品質(zhì)量標準的一致性，其裁縫均勻，縫位順直美觀，縮短生產(chǎn)周期，產(chǎn)生效益高，可解決目前手工裁縫不精確的手工煩惱。

對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，只是做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。