本實(shí)用新型涉及超纖皮革燙平工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超纖皮革三輥燙平軋車。

背景技術(shù)：

超纖皮革燙平軋車適用于超纖無紡布織物燙平之用，目前在行業(yè)內(nèi)原先超纖皮革燙平軋車的設(shè)計(jì)是通過兩組軋車來對無紡布進(jìn)行二次燙平，它的缺點(diǎn)有：1、兩組軋車之間距離為500mm左右，織物在經(jīng)過第一組軋車后進(jìn)入第二組前有熱量損失，使得進(jìn)入第二組軋車時(shí)布面溫度不足影響燙平穩(wěn)定性；2、兩組軋車水平度、平行度分別調(diào)整，整體精度差；3、燙平輥在運(yùn)行過程有跳動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中皮革燙平軋車存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種超纖皮革三輥燙平軋車來解決上述問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種超纖皮革三輥燙平軋車，包括機(jī)架、第一燙平輥、第二燙平輥、第三燙平輥、電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架的兩端對稱設(shè)置有二個(gè)具有V形缺口的支架，所述V形缺口的底部設(shè)有第一軸承座，所述V形缺口的兩側(cè)斜面上分別設(shè)有第二軸承座和第三軸承座，所述第一燙平輥的兩端通過軸承固定在所述第一軸承座上，所述第二燙平輥的兩端通過軸承固定在所述第二軸承座上，所述第三燙平輥的兩端通過軸承固定在所述第三軸承座上，所述電機(jī)的輸出軸與所述第一燙平輥的一端傳動(dòng)連接，所述第一燙平輥的另外一端通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述分別與第二燙平輥和第三燙平輥傳動(dòng)連接，所述第二軸承座與V形缺口的一側(cè)斜面滑動(dòng)固定，所述第三軸承座與V形缺口的另一側(cè)斜面滑動(dòng)固定，所述支架上還固定有第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸的活塞桿于第二軸承座固定連接，所述第二氣缸的活塞桿與第三軸承座固定連接。

作為優(yōu)選，所述第一燙平輥的一端固定有從動(dòng)齒輪，所述電機(jī)的輸出軸上固定有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪之間通過皮帶輪傳動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在所述第一燙平輥、第二燙平輥和第三燙平輥的同側(cè)端上的三個(gè)傳動(dòng)齒輪，所述第一燙平輥上的傳動(dòng)齒輪分別與第二燙平輥和第三燙平輥上的傳動(dòng)齒輪嚙合。

作為優(yōu)選，所述第二軸承座和第三軸承軸上均設(shè)置有滑塊，所述V形缺口的兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)置有導(dǎo)軌，所述滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。

作為優(yōu)選，所述第一燙平輥、第二燙平輥和第三燙平輥均為鏡面輥。

本實(shí)用新型的有益效果是，這種超纖皮革三輥燙平軋車結(jié)構(gòu)合理、燙平厚度均勻、操作方便，采用三輥一體式燙平結(jié)構(gòu)，三只燙平輥均為主動(dòng)，一體式傳動(dòng)，燙平輥輥面鏡面，精度高，左右兩只燙平輥與中間燙平輥間隙可調(diào)，通過氣缸來調(diào)節(jié)，方便控制左、右燙平輥的開合。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的超纖皮革三輥燙平軋車的最優(yōu)實(shí)施例的立體視圖。

圖2是本實(shí)用新型的超纖皮革三輥燙平軋車的最優(yōu)實(shí)施例的側(cè)視圖。

圖中1、機(jī)架，2、第一燙平輥，3、第二燙平輥，4、第三燙平輥，5、電機(jī)，6、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，7、第一氣缸，8、支架。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。相反，本實(shí)用新型的實(shí)施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

如圖1~2所示，本實(shí)用新型提供了一種超纖皮革三輥燙平軋車，包括機(jī)架1、第一燙平輥2、第二燙平輥3、第三燙平輥4、電機(jī)5和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6，機(jī)架1的兩端對稱設(shè)置有二個(gè)具有V形缺口的支架8，V形缺口的底部設(shè)有第一軸承座，V形缺口的兩側(cè)斜面上分別設(shè)有第二軸承座和第三軸承座，第一燙平輥2的兩端通過軸承固定在第一軸承座上，第二燙平輥3的兩端通過軸承固定在第二軸承座上，第三燙平輥4的兩端通過軸承固定在第三軸承座上，電機(jī)5的輸出軸與第一燙平輥2的一端傳動(dòng)連接，第一燙平輥2的另外一端通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6與分別與第二燙平輥3和第三燙平輥4傳動(dòng)連接，第二軸承座與V形缺口的一側(cè)斜面滑動(dòng)固定，第三軸承座與V形缺口的另一側(cè)斜面滑動(dòng)固定，支架8上還固定有第一氣缸7和第二氣缸，第一氣缸7的活塞桿于第二軸承座固定連接，第二氣缸的活塞桿與第三軸承座固定連接，第一燙平輥2的一端固定有從動(dòng)齒輪，電機(jī)5的輸出軸上固定有驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪之間通過皮帶輪傳動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括分別設(shè)置在第一燙平輥2、第二燙平輥3和第三燙平輥4的同側(cè)端上的三個(gè)傳動(dòng)齒輪，第一燙平輥2上的傳動(dòng)齒輪分別與第二燙平輥3和第三燙平輥4上的傳動(dòng)齒輪嚙合，第二軸承座和第三軸承軸上均設(shè)置有滑塊，V形缺口的兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)置有導(dǎo)軌，滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，第一燙平輥2、第二燙平輥3和第三燙平輥4均為鏡面輥。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對所述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。