本實用新型涉及一種用于染色機(jī)的提布輪雙片脫卸裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的出布輪中設(shè)置的防滑條，其一般安裝在筒體上的凹槽中，進(jìn)過染色好的布料自身的甩力后，會使防滑條在凹槽中越來越緊，之間的間隙會越來越小，等到防滑條表面凹槽磨光磨平后就很難從凹槽中取出來，就算取出來也很難再次使用，既浪費了使用單位的人力和物力，還增加了使用單位的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種用于染色機(jī)的提布輪雙片脫卸裝置。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種用于染色機(jī)的提布輪雙片脫卸裝置，包括筒體，所述筒體的左端上半部分設(shè)置有第一左上提布輪輪片，左端下半部分設(shè)置有第一左下提布輪輪片，其中所述第一左上提布輪輪片與所述筒體通過螺栓組件固定連接，所述第一左下提布輪輪片與所述筒體通過全焊透方式固定連接；所述筒體的右端上半部分設(shè)置有第二右上提布輪輪片，右端下半部分設(shè)置有第二右下提布輪輪片，其中所述第二右上提布輪輪片與所述筒體通過全焊透方式固定連接，所述第二右下提布輪輪片與所述筒體通過螺栓組件固定連接；所述筒體的外圓周上沿軸向均勻分布有多個C型插裝部；設(shè)置在所述筒體上半部分外圓周上的C型插裝部的左端抵接在所述第一左上提布輪輪片上，其右端焊接在所述第二右上提布輪輪片上；設(shè)置在所述筒體下半部分外圓周上的C型插裝部的右端抵接在所述第二右下提布輪輪片上，其左端焊接在所述第一左下提布輪輪片上；其中，所述C型插裝部包括C型槽板，所述C型槽板內(nèi)插入有防滑條。

進(jìn)一步的，所述防滑條的材料為硅橡膠。

進(jìn)一步的，所述C型槽板為厚度為1.5mm的不銹鋼。

本實用新型的有益效果：本實用新型只要把有螺栓組件一面的提布輪輪片擰下螺栓，把防滑條從C型槽中抽出，然后將防滑條的反一面按插下去就可以繼續(xù)使用，這樣的結(jié)果就會使使用單位大大降低了材料損耗，為使用單位節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1所示，涉及一種用于染色機(jī)的提布輪雙片脫卸裝置，包括筒體1，所述筒體1的左端上半部分設(shè)置有第一左上提布輪輪片21，左端下半部分設(shè)置有第一左下提布輪輪片22，其中所述第一左上提布輪輪片21與所述筒體1通過螺栓組件固定連接，所述第一左下提布輪輪片22與所述筒體1通過全焊透方式固定連接；所述筒體1的右端上半部分設(shè)置有第二右上提布輪輪片31，右端下半部分設(shè)置有第二右下提布輪輪片32，其中所述第二右上提布輪輪片31與所述筒體1通過全焊透方式固定連接，所述第二右下提布輪輪片32與所述筒體1通過螺栓組件固定連接；所述筒體1的外圓周上沿軸向均勻分布有多個C型插裝部4；設(shè)置在所述筒體1上半部分外圓周上的C型插裝部4的左端抵接在所述第一左上提布輪輪片21上，其右端焊接在所述第二右上提布輪輪片31上；設(shè)置在所述筒體1下半部分外圓周上的C型插裝部4的右端抵接在所述第二右下提布輪輪片32上，其左端焊接在所述第一左下提布輪輪片22上；其中，所述C型插裝部4包括C型槽板41，所述C型槽板41內(nèi)插入有防滑條42。其中，所述防滑條42的材料為硅橡膠。所述C型槽板41為厚度為1.5mm的不銹鋼。

上述結(jié)構(gòu)的提布輪比常規(guī)的提布輪更方便安裝防滑條，防滑條在染色單位經(jīng)過長時間的使用，會促使防滑條的表面凹槽出現(xiàn)磨光、磨平的現(xiàn)象，這時只要把有螺栓一面的提布輪輪片擰下螺栓組件，就可以方便的把防滑條從C型槽中抽出，然后將防滑條的反一面按插下去就可以繼續(xù)使用，這樣的結(jié)果就會使使用單位大大降低了材料損耗，為使用單位節(jié)約了生產(chǎn)成本。另外，一傳統(tǒng)的提布輪防滑條，安裝在C型槽中，進(jìn)過染色好的布料自身的甩力，會使防滑條在C型槽中越來越緊，之間的間隙會越來越小，等到防滑條表面凹槽磨光磨平后就很難從C型槽中取出來，就算取出來也很難再次使用，既浪費了使用單位的人力和物力，還增加了使用單位的生產(chǎn)成本。而上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)更便于使用單位安裝和檢修，提高了使用單位的生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。