本實用新型涉及高強纖維無緯布技術領域，具體為一種高強纖維無緯布的清理裝置。

背景技術：

高性能纖維無緯布，是采用超高強·高模聚乙烯纖維為基材，經(jīng)先進高科技設備均勻鋪絲，用高強彈性體樹脂浸漬涂膠和薄膜粘合，再經(jīng)雙正交復合層壓而成。

該產(chǎn)品具有手感柔軟、密度小、耐磨蝕、抗沖擊、抗切割韌性強等優(yōu)異性能，產(chǎn)品廣泛應用于軟質(zhì)防彈衣、輕質(zhì)防彈頭盔、輕質(zhì)防彈裝甲板材，防刺、防切割服裝襯片和特殊公共防暴設施，是當今世界強度最高、比重最輕的防彈材料。

高強纖維無緯布往往需要進行上膠處理，上膠前高強纖維無緯布上可能存在有灰塵等異物因此需要用清理裝置對其清理，但現(xiàn)有的清理裝置不能很好的去除高強纖維無緯布上的灰塵等異物，從而導致產(chǎn)品的上膠不均勻，影響上膠的品質(zhì)，降低產(chǎn)品的質(zhì)量，增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種高強纖維無緯布的清理裝置，解決了高強纖維無緯布上灰塵異物難以清理的問題。

(二)技術方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種高強纖維無緯布的清理裝置，包括箱體，所述箱體的底部設置有支撐腿，所述箱體的右側(cè)設置有控制器，所述箱體兩側(cè)的內(nèi)壁均設置有牽引機構，所述箱體兩側(cè)均開設有與高強纖維無緯布配合使用通槽，所述箱體的內(nèi)部設置有與牽引機構配合使用的傳動裝置，所述箱體內(nèi)壁的底部設置有第一電機，所述第一電機通過皮帶與傳動裝置傳動連接，所述箱體內(nèi)壁的頂部由左到右依次設置有進氣管、支撐桿、出液管和伸縮裝置，所述進氣管的一端貫穿箱體且延伸至箱體的外部，所述進氣管的另一端貫穿除塵裝置且延伸至除塵裝置的內(nèi)部，所述支撐桿的底部固定安裝有毛刷，所述出液管上設置有電磁閥，所述出液管靠近傳動裝置的一端固定安裝有清洗噴頭，所述出液管遠離清洗噴頭的一端貫穿箱體且延伸至箱體的頂部與儲液箱的底部連通，所述伸縮裝置的底部設置有刮板，所述箱體的底部開設有漏水孔，所述控制器分別與第一電機、除塵裝置、電磁閥和伸縮裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述傳動裝置包括第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪通過傳送帶與第二齒輪傳動連接，所述第一電機通過皮帶與第一齒輪傳動連接。

優(yōu)選的，所述牽引機構包括固定桿，所述固定桿的兩端均設置有牽引輪，所述牽引輪的中心點貫穿設置有滾軸。

優(yōu)選的，所述除塵裝置的內(nèi)部設置有氣泵，所述氣泵的進氣口與連接管的一端連通，所述連接管的另一端與過濾器的底部連通，所述進氣管延伸至除塵裝置內(nèi)部的一端與過濾器的頂部連通，所述氣泵的出氣口與安裝管的一端連通，所述安裝管的另一端與空氣壓縮機的頂部連通，所述空氣壓縮機的底部與出氣管的一端連通，所述出氣管的另一端與導流管的頂部連通，所述導流管的底部設置有空氣噴嘴，所述空氣噴嘴遠離導流管的一端貫穿除塵裝置且延伸至除塵裝置的底部，所述控制器分別與氣泵和空氣壓縮機電性連接。

優(yōu)選的，所述伸縮裝置包括內(nèi)支桿和外支桿，所述內(nèi)支桿遠離清洗噴頭的一端貫穿外支桿且延伸至外支桿的外部與連接桿的一端連接，所述連接桿的另一端貫穿安裝塊且延伸至安裝塊的內(nèi)部，所述安裝塊位于外支桿內(nèi)壁的頂部，所述連接桿延伸至安裝塊內(nèi)部的一端與活動板的底部固定連接，所述活動板的頂部與復位彈簧的一端固定連接，所述復位彈簧的另一端與安裝塊內(nèi)壁的頂部固定連接，所述安裝塊內(nèi)壁的兩側(cè)均設置有第一支架，所述第一支架上設置有第一滾輪，所述安裝塊的兩側(cè)均設置有第二支架和第二電機，所述第二電機位于第二支架的下方，所述第二支架上設置有第二滾輪，所述第二電機與拉繩的一端連接，所述拉繩的另一端依次穿過第二滾輪、安裝塊和第一滾輪與活動板的頂部固定連接，所述安裝塊的兩側(cè)均開設有與拉繩相適配的通孔，所述控制器與第二電機電性連接。

優(yōu)選的，所述第一齒輪和第二齒輪上均設置有第一齒牙，所述傳送帶上設置有與第一齒輪相適配的第二齒牙。

優(yōu)選的，所述過濾器的內(nèi)部設置有過濾板層，所述過濾板層的底部設置有過濾網(wǎng)層，所述過濾網(wǎng)層的底部設置有海綿吸附層。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種高強纖維無緯布的清理裝置。具備以下有益效果：

1、該高強纖維無緯布的清理裝置，通過除塵裝置對高強纖維無緯布表面灰塵進行初步清理，避免灰塵對上膠工序產(chǎn)生影響。

2、該高強纖維無緯布的清理裝置，通過清洗噴頭將儲液箱內(nèi)的清洗劑噴出對高強纖維無緯布表面進行清洗，使附著在無緯布表面的異物附著性降低，方便除去無緯布表面的異物。

3、該高強纖維無緯布的清理裝置，通過伸縮裝置可以使刮板的高度根據(jù)高強纖維無緯布的厚度進行調(diào)整，使刮板與無緯布表面貼合，有利于去除無緯布表面的異物，從而達到了對高強纖維無緯布徹底清理的目的，避免了灰塵異物影響產(chǎn)品的上膠均勻性，保證了產(chǎn)品的上膠品質(zhì)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，適于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型除塵裝置的內(nèi)部結構示意圖；

圖3為本實用新型伸縮裝置的內(nèi)部結構示意圖；

圖4為本實用新型牽引機構的結構示意圖；

圖5為本實用新型傳動裝置的結構示意圖；

圖6為本實用新型過濾器的內(nèi)部結構示意圖；

其中，1箱體、2支撐腿、3控制器、4牽引機構、41固定桿、42牽引輪、43滾軸、5傳動裝置、51第一齒輪、52第二齒輪、53傳送帶、54第一齒牙、55第二齒牙、6第一電機、7進氣管、8支撐桿、9出液管、10伸縮裝置、101內(nèi)支桿、102外支桿、103連接桿、104安裝塊、105活動板、106復位彈簧、107第一支架、108第一滾輪、109第二支架、1010第二電機、1011第二滾輪、1012拉繩、1013通孔、11除塵裝置、111氣泵、112連接管、113過濾器、1131過濾板層、1132過濾網(wǎng)層、1133海綿吸附層、114安裝管、115空氣壓縮機、116出氣管、117導流管、118空氣噴嘴、12毛刷、13電磁閥、14清洗噴頭、15儲液箱、16刮板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例提供一種高強纖維無緯布的清理裝置，如圖1-6所示，包括箱體1，箱體1的底部設置有支撐腿2，箱體1的右側(cè)設置有控制器3，箱體1兩側(cè)的內(nèi)壁均設置有牽引機構4，牽引機構4包括固定桿41，固定桿41的兩端均設置有固定桿42，固定桿42的中心點貫穿設置有滾軸43，牽引機構4將高強纖維無緯布牽引進箱體1內(nèi)清理或?qū)⑶謇砗蟮臒o緯布牽引出箱體1，箱體1兩側(cè)均開設有與高強纖維無緯布配合使用通槽，箱體1的內(nèi)部設置有與牽引機構4配合使用的傳動裝置5，箱體1內(nèi)壁的底部設置有第一電機6，第一電機6帶動傳動裝置5工作，使無緯布在傳動裝置5上運動，第一電機6通過皮帶與傳動裝置5傳動連接，箱體1內(nèi)壁的頂部由左到右依次設置有進氣管7、支撐桿8、出液管9和伸縮裝置10，進氣管7的一端貫穿箱體1且延伸至箱體1的外部，進氣管7的另一端貫穿除塵裝置11且延伸至除塵裝置11的內(nèi)部，支撐桿8的底部固定安裝有毛刷12，毛刷12對無緯布表面進行清掃，有效的去除無緯布表面的灰塵，出液管9上設置有電磁閥13，出液管9靠近傳動裝置5的一端固定安裝有清洗噴頭14，出液管9遠離清洗噴頭14的一端貫穿箱體1且延伸至箱體1的頂部與儲液箱15的底部連通，儲液箱15內(nèi)存儲有清洗劑，降低無緯布表面異物的附著性，伸縮裝置10的底部設置有刮板16，刮板16將無緯布表面的異物刮除，箱體1的底部開設有漏水孔，控制器3分別與第一電機6、除塵裝置11、電磁閥13和伸縮裝置10電性連接。

如圖5所示，傳動裝置5包括第一齒輪51和第二齒輪52，第一齒輪51通過傳送帶53與第二齒輪52傳動連接，第一電機6通過皮帶與第一齒輪51傳動連接，第一電機6帶動第一齒輪51轉(zhuǎn)動，從而使傳動裝置5正常工作，第一齒輪51和第二齒輪52上均設置有第一齒牙54，傳送帶53上設置有與第一齒輪51相適配的第二齒牙55。

如圖2所示，除塵裝置11的內(nèi)部設置有氣泵111，氣泵111將箱體1外部的氣體抽入除塵裝置11內(nèi)對無緯布表面灰塵進行去除，氣泵111的進氣口與連接管112的一端連通，連接管112的另一端與過濾器113的底部連通，進氣管7延伸至除塵裝置11內(nèi)部的一端與過濾器113的頂部連通，過濾器113對外部氣體進行過濾，避免造成管道阻塞，過濾器113的內(nèi)部設置有過濾板層1131，過濾板層1131的底部設置有過濾網(wǎng)層1132，過濾網(wǎng)層1132的底部設置有海綿吸附層1133，氣泵111的出氣口與安裝管114的一端連通，安裝管114的另一端與空氣壓縮機115的頂部連通，空氣壓縮機115對氣體進行加壓處理，空氣壓縮機115的底部與出氣管116的一端連通，出氣管116的另一端與導流管117的頂部連通，導流管117的底部設置有空氣噴嘴118，空氣噴嘴118遠離導流管117的一端貫穿除塵裝置11且延伸至除塵裝置11的底部，控制器3分別與氣泵111和空氣壓縮機115電性連接。

如圖3所示，伸縮裝置10包括內(nèi)支桿101和外支桿102，內(nèi)支桿101遠離清洗噴頭14的一端貫穿外支桿102且延伸至外支桿102的外部與連接桿103的一端連接，連接桿103的另一端貫穿安裝塊104且延伸至安裝塊104的內(nèi)部，安裝塊104位于外支桿102內(nèi)壁的頂部，連接桿103延伸至安裝塊104內(nèi)部的一端與活動板105的底部固定連接，活動板105在安裝塊104內(nèi)上下移動，從而使伸縮裝置10可以自由伸縮，活動板105的頂部與復位彈簧106的一端固定連接，復位彈簧106帶動活動板105回位，復位彈簧106的另一端與安裝塊104內(nèi)壁的頂部固定連接，安裝塊104內(nèi)壁的兩側(cè)均設置有第一支架107，第一支架107上設置有第一滾輪108，安裝塊104的兩側(cè)均設置有第二支架109和第二電機1010，第二電機1010位于第二支架109的下方，第二支架109上設置有第二滾輪1011，第二電機1010與拉繩1012的一端連接，第二電機1010對拉繩1012收緊或放松，拉繩1012的另一端依次穿過第二滾輪1011、安裝塊104和第一滾輪108與活動板105的頂部固定連接，拉繩1012收緊，伸縮裝置10收縮，拉繩1012放松，伸縮裝置10復位，安裝塊104的兩側(cè)均開設有與拉繩1012相適配的通孔1013，控制器3與第二電機1010電性連接。

綜上所述，該高強纖維無緯布的清理裝置，通過除塵裝置11對高強纖維無緯布表面灰塵進行初步清理，避免灰塵對上膠工序產(chǎn)生影響，通過清洗噴頭14將儲液箱15內(nèi)的清洗劑噴出對高強纖維無緯布表面進行清洗，使附著在無緯布表面的異物附著性降低，方便除去無緯布表面的異物。

并且，通過伸縮裝置10可以使刮板16的高度根據(jù)高強纖維無緯布的厚度進行調(diào)整，使刮板10與無緯布表面貼合，有利于去除無緯布表面的異物，從而達到了對高強纖維無緯布徹底清理的目的，避免了灰塵異物影響產(chǎn)品的上膠均勻性，保證了產(chǎn)品的上膠品質(zhì)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，適于推廣使用。

工作原理：當需要對上膠前的高強纖維無緯布進行清理時，先將無緯布通過牽引機構4牽引安置在傳動裝置5上，控制器33控制第一電機6轉(zhuǎn)動帶動無緯布在傳送帶53上傳動，控制器3控制氣泵111通過進氣管7將外部氣體抽入除塵裝置11內(nèi)，氣體經(jīng)過濾器113過濾后由連接管112和安裝管114送入空氣壓縮機115內(nèi)進行加壓處理，加壓后的氣體由出氣管116流入導流管117內(nèi)，最后經(jīng)空氣噴118噴出對無緯布表面灰塵進行去除，同時配合毛刷12將灰塵掃除；控制器3控制電磁閥13打開，將儲液箱15內(nèi)的清洗劑通過出液管9流出，由清洗噴頭14進行噴出對無緯布表面進行沖洗，控制器3再控制第二電機1010轉(zhuǎn)動，帶動拉繩1012收緊或放松，使活動板105上下移動，通過連接桿103帶動內(nèi)支桿101伸出外支桿102內(nèi)或收入外支桿102內(nèi)，使伸縮裝置10伸長或收縮，從而根據(jù)無緯布的厚度調(diào)節(jié)刮板16的高度，有效的去除無緯布表面的異物。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。