本實(shí)用新型涉及繡珠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于縫繡設(shè)備上的載帶結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

珠繡工藝是在布料上根據(jù)設(shè)計(jì)好的抽象圖案或幾何圖案，把多種珠?？p制在布料上，以起到裝飾效果，在衣物上繡有各式花紋能為人們的著裝打扮增色不少，在這個工業(yè)發(fā)達(dá)的年代，多采用自動繡花機(jī)繡花，通過計(jì)算機(jī)控制以提高繡花速度和繡花的穩(wěn)定性。

現(xiàn)階段人工繡珠每小時可繡500顆左右，采用專業(yè)的珠繡模機(jī)械用于自動化繡珠可達(dá)到每分鐘約300顆，每小時約18000顆，大大降低了人工成本，提高了繡珠效率，現(xiàn)有技術(shù)中均采用鋼絲穿珠后進(jìn)行珠繡，事先將繡珠串在一個鋼絲上在，在珠繡過程中不斷輸送單個的繡珠，可有效實(shí)現(xiàn)繡珠的自動化連續(xù)供給，但采用鋼絲穿珠繡存在較多的缺點(diǎn)：其通過串珠的方式來進(jìn)行繡珠的供給并不穩(wěn)定，在使用過程中繡珠的內(nèi)孔與鋼絲不可避免的會產(chǎn)生摩擦，該摩擦?xí)?dǎo)致繡珠下落不流暢，導(dǎo)致繡花機(jī)往服裝或布料上繡珠時產(chǎn)生漏繡現(xiàn)象，珠繡完成后還需要人工進(jìn)行檢查或補(bǔ)繡，且與繡花機(jī)的結(jié)合程度不高，影響其繡珠的工作效率以及穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種應(yīng)用于縫繡設(shè)備上的載帶結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)自動化繡珠供給，并極大的降低操作者的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，且本實(shí)用新型穩(wěn)定性更高，漏珠率極低，適應(yīng)范圍更廣泛。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)該目的：

一種應(yīng)用于縫繡設(shè)備上的載帶結(jié)構(gòu)，包括載帶本體，所述載帶本體上沿長度方向等間距排列設(shè)置有若干用于裝載繡珠的料盒，所述料盒的上部開口與載帶本體平齊，還包括覆蓋封閉各料盒開口的覆膜，所述載帶本體上沿長度方向等間距排列設(shè)置有若干定位孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述料盒的兩側(cè)均等間距排列設(shè)置有若干定位孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述覆膜為透明或半透明覆膜。

其中，所述料盒呈方形，料盒的底部設(shè)置有易撕裂的開孔。

其中，所述開孔的直徑小于繡珠的直徑。

其中，所述料盒的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成繡珠的安裝位以固定繡珠。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型的應(yīng)用于縫繡設(shè)備上的載帶結(jié)構(gòu)，包括載帶本體，所述載帶本體上沿長度方向等間距排列設(shè)置有若干用于裝載繡珠的料盒，所述料盒的上部開口與載帶本體平齊，還包括覆蓋封閉各料盒開口的覆膜，所述載帶本體上沿長度方向等間距排列設(shè)置有若干定位孔，本實(shí)用新型事先將繡珠包裝于料盒中，單個繡珠位置固定，只要珠繡模塊每次將一個繡珠推送到繡花針下即可，穩(wěn)定可靠，無漏珠，且能夠極大的降低操作者的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的應(yīng)用于縫繡設(shè)備上的載帶結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的應(yīng)用于縫繡設(shè)備上的載帶結(jié)構(gòu)的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-載帶本體，2-料盒，3-覆膜，4-定位孔，5-繡珠，6-開孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1。

如圖1-2所示，本實(shí)施例的一種應(yīng)用于縫繡設(shè)備上的載帶結(jié)構(gòu)，包括載帶本體1，所述載帶本體1上沿長度方向等間距排列設(shè)置有若干用于裝載繡珠5的料盒2，所述料盒2的上部開口與載帶本體1平齊，還包括覆蓋封閉各料盒2開口的覆膜3，所述載帶本體1上沿長度方向等間距排列設(shè)置有若干定位孔4。

本實(shí)用新型事先將繡珠5包裝于料盒2中，單個繡珠5位置相對固定，并將該載帶結(jié)構(gòu)安裝于縫繡設(shè)備上的相應(yīng)位置，只要縫繡設(shè)備的珠繡模塊每次將一個繡珠5推送到繡花針下(通過定位孔4進(jìn)行送料的定位)，即可完成繡珠5的自動化推出及縫繡，穩(wěn)定可靠，不會出現(xiàn)漏珠現(xiàn)象，且自動化珠繡操作可達(dá)到每分鐘約300顆繡珠，能夠極大的降低操作者的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)施例的覆膜3與載帶本體1粘結(jié)固定并覆蓋在各料盒2的上方，防止料盒2內(nèi)的繡珠5脫落掉出，便于承載有繡珠5的載帶結(jié)構(gòu)的搬運(yùn)及運(yùn)輸；作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述覆膜3為透明或半透明的覆膜3，透過所述透明或半透明的覆膜3即可方便的觀察到內(nèi)部容置的繡珠5的規(guī)格、形狀以及顏色等特征，既具有防止脫落的功能，有便于觀察，以便根據(jù)珠繡的實(shí)際需求選擇確定合適的繡珠5。

其中，所述料盒2呈方形，本實(shí)施例的料盒2開口上方設(shè)置覆膜3的另一個原因在于，采用方形的料盒2，可以通過料盒2的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成繡珠5的安裝位以固定繡珠5，從而既可以對繡珠5進(jìn)行有效的固定，又可以防止固定過緊而不便于將其從料盒2中推出，所述料盒2的底部設(shè)置有易撕裂的開孔6，在珠繡過程中通過縫繡設(shè)備的珠繡模塊每次將一個繡珠5從開孔6處推出并推送到繡花針下。

其中，所述開孔6的直徑小于繡珠5的直徑，在正常狀態(tài)下所述繡珠5容置在料盒2的內(nèi)腔中，防止自行脫落掉出。

實(shí)施例2。

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，所述料盒2的兩側(cè)均等間距排列設(shè)置有若干定位孔4，考慮到珠繡模塊在縫繡設(shè)備上的安裝位置不同，本實(shí)施例在載帶本體1的兩側(cè)均設(shè)置有定位孔4，在使用過程中可根據(jù)實(shí)際需要選擇相應(yīng)側(cè)的定位孔4，在不同的情況下均可方便實(shí)施載帶結(jié)構(gòu)的輸送及珠繡工作。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的部分實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。